清江桥巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙施工方案.docx
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清江桥巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙施工方案
清江桥巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：
新宁县天鑫建筑工程有限责任公司
编制日期：
2011年4月1日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙工程编号1
致:
新宁县清江桥巴凌冲铁矿公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了新宁县巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.
附:
施工组织设计
承包单位（章）新宁县天鑫建筑工程有限责任公司
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总甲方代表意见:
项目监理机构（章）:
新宁县清江桥巴凌冲铁矿公司
总甲方代表:
日期:
（本表由施工单位填写,一式四份）
一、工程概况和工程特点
二、施工总体布置
1、施工总体布置
2、主要施工指标
三、施工条件和施工准备工作
四、主要施工方法
1、施工测量
2、基础工程
3、主体工程
4、回填土工程
五、劳务组织与人力配备
1、主要管理人员配备
2、劳动力配备
六、工程中投入的主要施工机械设备及设备
1、土建施工机械
七、技术保证措施
1、工程施工质量的技术保证措施
2、工程施工工期的技术保证措施
3、工程安全生产的技术保证措施
4、工程文明施工的技术保证措施
5、工程季节性施工的技术保证措施
巴凌冲铁矿浓密池重力式钢筋砼挡土墙工程施工组织设计
一、工程慨况：
本工程处于巴凌冲铁矿公司东段北面高压辊磨车间正前方，建筑总高度约18米，共四个截面,共约60米长,计划开工日期2011年4月5号，施工工期为45天。
本工程采用重力式现浇钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防列度为小于6度。
地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为二类。
本工程主要工程量为砼工程，大约为了1000M3。
本结构工程设计正常使用年限为50年。
本工程抗震规范按（GB50011-2001）、混凝土结构规范按（GB50010-2002）、地基基础规范按（GB50007-2002）进行施工。
二、施工总体部署及协调管理
2.1施工总体布置
本工程主要分为基础工程和主体结构工程,施工主要集中在钢筋砼结构工程、泄水孔预埋、滤水带和滞水带制做、土石方回填四个阶段,为加快施工进度，在主体施工时尽可能土方回填穿插作业，在施工中必须保证施工场地畅通、垂直运输、养护及成品保护，尽量避免相互污染、重复施工。
施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每道施工工序，保证工期顺利完成。
主体施工中认真做好泄水孔预埋及明圳钢筋预埋等工作，避免二次剔凿。
施工中认真做好各项测验、沉降观测等记录资料，保证顺利验收交工。
2.2主要施工指标
2.2.1工期指标
总工期拟定为日期45天，各施工段工期如下：
±0.000以下基础工程日期5天
±0.000以上主体结构施工日期40天（包括土方回填及主体结构验收）
准备竣工验收日期3天
2.2.2质量指标
按甲方要求本工程质量等级为合格，我司总结已建工程经验基础上，以本工程为楔机，提高施工管理水平，在确保工程合格基础上，争创优良。
2.2.3安全生产指标
本工程施工场地不平，且随时有土石方塌方的危险,并障碍物较多。
高度18米,且场地狭小,工期较紧,并和浓密池交叉施工施工,安全隐患大,应做好一切安全防护措施，确保安全生产。
加强安全管理力度，组织现场安全生产领导小组，严格按照国家安全法和当地有关安全规定进行安全管理，经常加强对工人安全教育，确保在施工期间无一伤亡事故。
2.3施工协调管理
2.3.1与设计单位间的工作协调
2.3.1.1根据甲方的要求我们同业主与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。
向业主提交的施工方案中，包括施工现场中可能出现的各种结构情况，并协助设计院完善施工图设计。
2.3.1.2主持施工图审查，协助业主会同建造师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。
2.3.1.3对施工中出现的情况，除按设计院、甲方的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，进行中间质量验收，竣工验收等。
2.3.1.4协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计院解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
2.3.2与甲方代表工程师的协调
2.3.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及甲方代表工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。
在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受甲方代表工程师验收和检查，并按照甲方代表工程师要求，予以整改。
2.3.2.2贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。
我公司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，因而杜绝现场施工不服从甲方代表工程师工作的不正常现象发生，使甲方代表的一切指令得到全面执行。
2.3.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向甲方代表工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。
2.3.2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使甲方代表工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行甲方代表工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好甲方代表工程师的权威性。
2.3.4协调方式
2.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
2.3.4.2由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
2.3.4.3公司、项目部将会同业主代表定期（一个星期）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
三、施工准备工作
3.1施工平面布置
3.1.1总体布置
拟建工程邻近其浓密池工程,避免对其造成影响，做好临面防护，拟沿工程东面布设生产区，建立仓库、钢筋加工场和木工房；临施工区北边设立砼搅拌台。
3.1.2场区排水
因四月份是我们南方的梅雨季节,雨水较多.为场区排水流畅，根据自然地面标高做如下控制：
场区平整为南高北低地块，使积水排至西面道路排水沟中，另施工现场周围设排水沟，做好排水工作。
3.1.4临时用水
现场水源经申请计划核批后，在项目经理部指定水源点接水。
按现场主体结构浇筑砼同时进行，施工时节约现场施工用水。
3.1.5施工用电
本工程从甲方提供电源引出的线路，连接现场配电室，采用三相五线制架空线路引至施工区域，拟分四路架设，I回路为运输机具用电网；Ⅱ回路为生产机具如钢筋场加工设备等输电；Ⅲ回路为工程挡土墙和浓密池施工提供电源，包括砼搅拌；Ⅳ回路为临建设施照明。
施工用电线路应由专业电工架设，架设完毕经公司安全科验收合格方可使用。
本工程用电量380kVA
3.2项目组织机构
为保障本工程创优，结合我司ISO-9002质量体系要求，实行在公司领导下的项目经理负责制，拟成立一个年轻而富有施工经验的项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；对外负责与建设单位、设计部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
项目组织机构见附表。
3.3施工生产准备
3.3.1清除工程范围内所有障碍物，详见土石方爆破施工方案和安全方案。
3.3.2测量挡土墙标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样。
3.3.3按施工总平面图修建临时设施、材料堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。
3.3.4编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。
3.4施工技术准备
3.4.1认真进行施工图纸学习、审查，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。
做到施工时准确无误。
3.4.2组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，如木工工长应就挡土墙双面支模用镙杆和钢管扣件支模等交接，细部作出模板设计，钢筋工长应做好配料表和复杂部位的绑扎方案，尤其应注意钢筋搭接及锚固在不同部位的要求，砼工长必须定好工艺标准及操作方法，砼浇筑应做样板交底。
交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。
3.4.3根据图纸绘制各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。
3.4.4本工程主体施工中，模板安装制做,钢筋加工与绑扎,砼浇筑采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。
3.4.5根据ISO-9002要求编制质量计划，健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。
3.4.6审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合要求。
尽可能按进度计划分期分批供应材料、构件，以减少二次搬运。
四、主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1准备工作：
4.1.1.1测量仪器：
J2型经纬仪（1台）、DS2型水准仪（1台）。
4.1.1.2测量工具：
50m钢尺、线垂、线、水平尺（2套）。
4.1.1.3根据建设单位提供的结构物坐标控制点，经复核签证后，结合现场施工场地情况，建立主轴线平面控制网。
4.1.1.4本工程投入的测量仪器在使用前需经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。
4.1.2测量准则：
4.1.2.1遵守先整体，后局部，高精度控制、操作程序。
4.1.2.2从流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时设施布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量人员的安排。
4.1.2.3严格建立测量审核制度。
各分项工程在测量放线后，应由项目技术负责人及专职质检员进行验线，以保证精度、防止错误。
4.1.3轴线控制：
4.1.3.1平面施测：
根据建设单位提供的座标控制点，按直角座标法和极坐标法相结合进行平面定位。
根据本工程实际情况，在结构物周围建立方格网作为施测依据。
点位布置要考虑便于测量和定位的需要，以及点位标桩需长期保存，应布设在结构物周围、次要通道上或空隙处，不应布设在开挖的基础上、埋设管线的范围内或靠近结构物处。
4.1.4高程控制：
4.1.4.1高程控制点建立：
根据业主方提供的高程点，用DS2型水准仪精确测定±0.00相对应的绝对标高，经复核无误后在车间周围建立一个永久性高程控制点，作为今后标高传递、沉降观测的基准点。
4.1.4.2标高传递：
由高程控制点（±1.00）沿框架柱用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出高出楼面正1米的水平线，做好标记，依据此标高施测至各构件支架上，来控制挡土墙标高。
4.1.4.3施工测量时尽量做到前后视线等长，且及时做好记录；观测结束后，及时计算高差闭合差，计算各水准点的高程，编写水准测量成果表。
4.1.5测量精度要求：
线测距偏差±5mm、标高±5mm、测角精度±7mm、层高垂直度±5mm、
4.1.6测量资料
本工程采用专用测量记录表格，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。
施工中认真注意收集整理资料，确保竣工时交工的资料准确无误。
4.1.7质量保证
4.1.7.1用于测量轴线和抄平用的经纬仪、水准仪及钢尺是经过计量检测中心检测合格的主要测量工具。
4.1.7.2用钢卷尺量距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力在每30m保持10公斤，温度改正视当时施工时温差变化的大小而定，应适当考虑。
4.1.7.3每次轴线测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。
4.2.基础工程
4.2.1土方挖运
4.2.1.1土方开挖方案
本工程基础土方开挖高度根据施工部署，采用人工爆破、机械开挖、汽车外运。
填平后，浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
4.2.1.2土方开挖组织
根据施工部署，配备一台挖土机进行土方开挖施工。
土方工程一般不宜在雨天进行。
并应切实制订雨季施工的安全措施。
现场设一临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。
4.2.1.3冲洗槽设置
为确保文明施工，防止淤泥渣土污染周边道路，车顶密封顶盖，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。
4.2.3基础
4.2.3.1基础施工
基础垫层采用混凝土300厚，垫层施工完毕后，进行基础定位放线，复核基础定位线位置，结合规范对定位线进行验收。
基础施工程序为：
混凝土垫层→基础定位→钢筋加工与绑扎→模板安装与制做→→加固浇筑砼→土方回填。
基础施工时要确保其挡土墙轴线的定位准确，要求底板、侧壁钢筋临时固定牢固。
泄水孔在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，基础砼浇筑时要求根据基础大小，采用不同的浇筑方向的向基础结构构件供料。
本挡土墙工程模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此对于挡土墙的模板施工要严格控制质量。
根据我公司在以往钢筋混凝土工程施工的经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。
从创优目标考虑，在该类工程施工中，结合工程特点：
材料的选择以优质木模为主，具有使用简单、组装布置灵活、拆模方便等优越性。
根据工程特点，为满足工程的质量、进度、防水要求，模板工程的施工必须根据划分的施工段，进行分段支设模板。
4.2.4土方回填
土方回填在基础拆除后，进行填土前，要求甲方部门对基础结构进行检验，必须达到本工程的设计要求值方可进行回填，施工方法如下：
4.2.4.1施工准备
（1）材料要求：
选择含水量符合压实要求的粘性土或矿渣和碎石作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。
施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。
（2）作业条件：
结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。
清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。
做好水平高程的测投，砼侧壁边设水平标记。
4.2.4.2施工注意事项
（1）回填土按规定分层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
（2）严格控制每层回填厚度。
做好滤水带和滞水带。
（3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
（4）雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。
4.3主体工程
4.3.1.施工前的准备工作
（1）放线定位
①、点放线用铅垂仪引测挡土墙的轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
②、高测量根据模板实际的要求用水准仪把结构物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
③、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，另外在转角部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
（2）材料准备
①、根据尺寸加工定型木模；
②、螺杆加工根据要求分类加工，如：
防水螺杆、一次性螺杆等；
③、规格为1220×2440×18mm厚木夹板；50×100×2000mm长木枋、Φ48钢管、综合扣件等。
4.3.1.1模板的支设方法
（1）钢筋砼挡土墙模板的支设方法
挡土墙模板采用18mm厚夹板和50×100mm木枋配制成定型木模，支撑系统不少于三道，并加设φ14＠600×650一次性螺杆拉结。
安装时保证其垂直度、稳定性，缝隙不大于规范要求，确保砼浇筑时不漏浆。
地上外侧壁吊模用18mm厚夹板及50×100mm木枋支设，采用木枋进行加固的方法。
当外墙模板支撑妥当后支架与外脚手架连成整体。
其安装顺序为：
搭设架子安装挡土墙和泄水孔预埋件第一段模板安装就位检查垂直度和位置第二、三段模板及螺杆安装全面检查、校正整体固定。
4.3.1.2模板的拆除
①、板的拆除，侧模应在能保证混凝土表面及菱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按施工及验收规范的有关规定执行。
②、底模及支架拆除，其混凝土的强度必须符合下表的规定：
结构类型
结构跨度（M）
砼设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
阴阳角模板处理示意图
③、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
具体拆模顺序如下：
b、挡土墙模：
拆除墙螺栓、三角支架、横向金属贯材、纵向木枋和连接件后，从上而下逐步水平拆除；
c、梁板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除底模和支撑件。
梁、板模：
应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
d、为了严格掌握拆模时间，浇筑砼施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。
e、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4.3.1.5模板安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
模板工程的质量要求如下：
①、组装的模板必须符合施工设计要求；
②、保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
③、模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其它施工荷载；
④、模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效，加快进度，便于钢筋的绑扎和混凝土的浇灌和养护的工艺要求；
⑤、为了保护模板和保证拆卸模板的方便，与混凝土接触模板面在制设模板前必须刷水溶脱模剂，保证模板与砼能良好分离。
池壁、底板混凝土为防水混凝土，其内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。
⑥、各种连接件、支撑件、加固配件、预埋件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢靠。
模板上预留孔洞和预埋件的允许偏差详下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10
⑦、现浇结构模板安装容许偏差应符合下表的规定
序号
项目
容许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
梁墙柱
-5～+4
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m靠尺
6
相邻板面高低差
2
用2m靠尺
⑧、模板的安装应与钢筋的绑扎、预埋件安装等工程密切配合，相互为施工创造条件。
4.3.1.6模板工程质量通病的防治
模板容易产生的问题：
挡土墙截面尺寸不准，混凝土保护层过大，挡墙扭曲，挡土墙接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；挡土墙钢筋形式、规格、间距要根据挡土墙截面大小及高度进行设计确定；梁、挡土墙接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
4.3.2钢筋工程
本工程所用钢筋为了确保钢筋分项工程达到优良，做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通过，必须严格控制钢筋的质量。
我公司将从材料采购钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎等施工工序来严格组织钢筋工程施工。
4.3.2.1材料采购:
（1）为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。
所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。
（2）所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或试验报告单。
每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报甲方代表，经审查认可后方可使用。
（4）钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。
（5）严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。
（6）进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。
4.3.2.2钢筋加工制作：
（1）钢筋配料：
钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。
配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。
钢筋配料计算完毕，及时填写料单。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。
同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。
（2）钢筋加工：
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
①、所用钢筋均采用新材。
现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。
②、钢筋调直：
采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。
③、钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。
④、钢筋弯曲成型：
采用一台弯曲机。
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
4.3.2.3钢筋焊接：
需要焊接的钢筋全部采用闪光对焊和电渣压力焊。
4.3.2.4钢筋绑扎：
为保证钢筋工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快施工进度，按施工平面布置图的安排设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的成品钢筋按规定严格分类分规格挂牌堆放整齐。
绑扎前需核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备好绑扎用的22#镀锌铁丝。
、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
、为保证挡土墙钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋拉
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