砌体施工方案.docx
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砌体施工方案
砌体施工方案
一、编制依据
1.1、本工程施工图纸
1.2、主要规范、规程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《砌体结构构造详图》陕02G01
《钢筋混凝土结构构造详图》陕02G02
《钢筋混凝土过梁》陕02G05
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
《砌筑水泥》GB/T3183-97
《建筑用砂》GB/T14684-2001
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
1.3、施工组织设计
二、工程概况
雨润西安农副产品全球采购中心项目水产肉类冻品交易区位于西安市北郊西安市经济技术开发区草滩生态产业园内。
水产肉类冻品交易区地上二层，主体总高13.1米，本工程采用全现浇钢筋混凝土框架结构。
砌体总方量约200m³。
根据设计图纸设计要求，整个工程的填充墙体（墙厚为200）做法为：
±0.000以下：
MU10机制粘土实心砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上：
KF1烧结空心砖（空心率应大于40%），M5.0混合砂浆；除注明外，墙体均居轴线中或贴柱外皮砌筑，详见结构图及建筑平面图。
当后砌墙墙长超过墙高两倍时，需要增设截面为250×墙厚的构造柱，构造柱的配筋为4B12、A6@200。
当墙高高于4米时，沿墙高中部设置水平连系梁（梁高为120mm，梁宽同墙厚，配筋参照02G02）。
洞口过梁配筋参见陕02G05图集中过梁宽为240的配筋。
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均采用C20混凝土。
墙体防潮层:
砖砌体首层内外墙均有墙体防潮层，防潮层设置标高为-0.06米，做法为：
在-0.06米处做一道20厚1:
2.5防水砂浆防潮层（加3﹪～5﹪防水剂）。
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、施工前，施工管理人员及劳务队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2、工长和劳务队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
3.1.3、提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4、组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.2、施工材料准备
3.2.1、KF1空心砌块，按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。
允许尺寸偏差要求
项目
尺寸偏差值（㎜）
长度（L）
≤±3.0
高度（B）
≤±2.0
厚度（D）
≤±1.5
外观质量
项目
要求
缺角
同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×30mm。
砌块面裂缝
非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。
油污
不允许
气孔
直径5～10mm，不多于2处；>10mm，不允许。
物理性能要求
项目
要求
表观密度
空心砌块应小于750kg/m3，单块质量应≤50kg。
平整度
砌块表面应平整，平整度应≤1.0mm。
断裂荷载
砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应≥1.5kN。
软化系数
砌块的软化系数应≥0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。
3.2.2、水泥：
一般用32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。
3.2.3、砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。
3.2.4、掺合料:
石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。
3.2.5、水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.6、其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等。
.
3.3、机具准备
3.3.1、垂直运输机械：
6台吊栏。
3.3.2、搅拌机、翻斗车、磅秤等。
3.3.3、其他：
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
3.4、试验计划
3.4.1、KF1空心砌块及辅助砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
3.4.2、水泥：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
3.4.3、砂子：
同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。
3.4.4、砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
3.4.5、构造柱、圈过梁：
每一楼层每段制作三组试块。
3.4.6、钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.5、施工作业条件
3.5.1、框架部分已完成。
3.5.2、模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.5.3、楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4、准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5、常温下，应提前1～2天将砌块浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
3.5.6、砌筑材料需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
四、施工方法
4.1、施工工艺流程：
施工准备→施工测量放线→立皮数杆→植筋验收→绑扎构造柱钢筋→拌制砂浆→砌块砌筑→预制钢筋混凝土吊装及安置→过梁上部砌块砌筑→构造柱柱头模板及混凝土浇筑→7天后砌上部斜砖→验收→抹灰→饰面
4.2、施工测量放线
墙体施工前根据结构施工的轴线和标高在柱子及楼地面上弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线、墙身线，再根据砖的实际规格尺寸，弹出圈梁、构造柱及门窗洞口位置线、并用红油漆进行标识。
经检查无误后，作为植筋和砌体的施工依据，同时为项目部检查及监理、业主验收提供依据。
4.3、样板间制作
正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。
4.4、设置皮数杆
皮数杆的设置间距设置在转角处，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.5、植筋及验收
墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。
锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
钢筋直径（mm）
孔深（mm）
孔径（mm）
极限拉力（KN）
A6
90
10
设计要求
A8
120
12
设计要求
A12
160
16
设计要求
A14
180
18
设计要求
4.5.1、严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
4.5.2、植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
4.5.3、植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经验收合格方可进行下道工序施工。
4.5.4、植筋完成后，经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工，植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。
4.6、拌制砂浆
4.6.1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂配料精度控制在±5%以内，必须每车过秤计量。
4.6.2、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石灰膏→水，搅拌时间3-5min。
4.6.3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完。
4.7、砌块砌筑
4.7.1、组砌方法
✧空心砖砌体砌筑必须上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8～12㎜。
✧填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60°斜砌。
4.7.2、排砖撂底
依据设计图纸各部位尺寸及已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（由于本工程用的均为KF1空心砖，在施工过程中不允许切割、砍砖。
此时可考虑局部用红砖代替空心装）。
砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯量，避免材料浪费。
平面排块兼顾建筑开间、进深及门窗洞口以确定砌块主要规格和辅助规格。
先排窗下墙，后排窗间墙，窗间墙不合模数时，在不影响使用功能的前提下，可调整门窗位置。
立剖面排砖根据轴线先排窗坎墙，然后排窗间墙至圈梁部位。
组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度应符合规范规定要求（≥90mm）。
4.7.3、盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。
如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4.7.4、挂线
由于本工程的墙厚均为200mm，在砌筑时必须双面挂线。
考虑到墙体的长度较长，在施工过程中，如几个人同时砌筑共用一根通线时，中间必须设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4.7.5、砌砖
砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。
4.7.6、留槎
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90°弯钩，槎子必须平直、通顺。
由于本工程为KF1空心砖墙，在施工时不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。
4.7.7、墙体拉结筋
墙体与柱之间应设置拉接钢筋，沿柱高每500mm设置一道拉接钢筋（通长）为2Φ6.5，当有构造柱的填充墙时伸入墙体的长度不小于1000或至洞口边。
4.7.8、构造柱的设置及做法
✧构造柱设置：
当墙长超过墙高两倍时，需要增设截面为250×墙厚的构造柱，构造柱的配筋：
柱子主筋为：
4B12、箍筋为A6@200。
构造柱的做法
在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砖墙与构造柱之应沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。
构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。
构造柱浇捣时，采用插入式振动棒，振捣时，振动棒不应直接触碰砌块墙；构造柱砼分段浇捣时，新老砼结合面要冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的同配比去石子砂浆，方可继续浇捣砼。
为保证构造柱混凝土浇筑质量，建议构造柱在装模时采用如下方式，待混凝土成型后，将多余的少量混凝土块人工清凿干净。
4.7.9、过梁
过梁设置要求：
后砌填充墙中门窗洞口跨度不大于2400mm时，选用预制过梁，详见《钢筋混凝土过梁（陕02G05）》，过梁宽度同墙厚，荷载等级选用2级；当门窗洞口位于框架柱边时，应将预制改为现浇，框架柱上洞口过梁不得同框架柱同浇筑，应预埋钢筋（锚入钢筋不得小于钢筋锚固长度）后浇，具体详见下图：
4.7.10、腰梁
因本工程的墙体的高度较高（超过4.0米时），需在每层墙高的中部增设高度为120㎜，与墙体同宽的混凝土腰梁。
4.7.11、顶砖的封砌
墙顶砖的封砌施工必须在下部墙体施工完成并稳定后采用空心砖配套的专用斜形砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实施工（常为一周后），防止墙体与砼结构之间的收缩裂缝。
砌筑砂浆必须饱满。
或采用C20混凝土塞缝。
4.7.12、门窗施工
门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘定位除图中注明外，外门窗、内窗、地弹簧门均立樘于墙的中心线上，平开内门均立樘于开启方向的墙内侧粉刷面平，管道竖井检修门设门槛，其高度同踢脚板高度；
铝合金门窗、塑钢门窗安装：
由于本单位工程的墙厚均为200，在门窗洞口两侧可不砌入混凝土块，直接用S系列或GB系列尼龙锚栓在砌块墙洞上安装门窗框，尼龙锚栓到墙边距离应≥50mm，门窗框和洞口之间的缝隙宜用PU发泡剂填实。
门窗套和踢脚板等可采用尼龙锚栓固定衬板，再用专用建筑胶固定面板。
4.7.13、抹灰施工
a）、抹灰前先检查水电管线暗敷工作及预留洞口管线安装工作是否完成：
✧管线开槽必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行；
✧开槽时，先使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度不宜超过1/3墙厚，管线开槽应距门窗洞口300mm。
✧预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙体敷设，且垂直段高度宜一皮砌块的高度；
✧预留洞口宽度大于400mm的洞口在洞顶除有梁通过外均需设置钢筋混凝土过梁。
b）、管线敷设完成后用1：
3水泥砂浆将线槽填实，宜比墙面微凹2mm，再延槽长方向用宽度不小于100mm的玻璃网格布增强；预留洞口管线安装完成后用碎砖和水泥砂浆封堵。
c）、抹灰前将墙面清理干净，不同材质基体如混凝土柱、梁与墙体交接处用500mm宽的玻璃网格布增强，喷2～3mm厚界面剂处理，待界面剂达到一定强度后吊线贴饼冲筋。
d）、墙面抹灰应分层，先用抹灰砂浆打底刮糙，每层厚度宜为5～7mm，待刮糙层终凝后抹下一层罩面灰，罩面灰应抹平，压光。
抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凹凸不平。
e）、同一面墙的面层应一次完成，避免造成明显的接槎或色差。
4.8、砌体施工时脚手架的选择
砌体施工时脚手架可以选择以下两种方案：
方案一：
砌体工程所用脚手架参照《脚手架施工方案》做法，立杆纵向间距950mm，横向间距950mm，立杆步距1700，扫地杆离地200，水平防护竖向间距600，每4立杆设置剪刀撑。
方案二：
内架采用简便的移动式脚手架，外架直接利用现有的施工外架（后搭设）。
五、砌体的质量要求
砌体要求做到组砌正确，内外搭接，上下错缝，横平竖直，砂浆饱满。
5.1、保证项目
5.1.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.1.2、砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
5.1.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.1.4、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
5.2、基本项目
5.2.1、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。
5.2.2、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。
5.2.3、植筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5.2.4、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
5.2.5、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
5.3、允许偏差
本工程的砌体允许偏差详见下表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面
标高
±15
用水准仪和尺量检查
每层
5
用2米托线板检查
3
垂直度
全高≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
﹥10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
浑水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10米线和尺量检查
浑水墙
10
6
灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
六、安全注意事项
6.1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
.
6.2、脚手架上的堆料量不得超过规定的荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不得超过2人。
6.3、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过使用荷载，必须经过验算采取加固措施后，方可堆放及施工。
6.4、吊砖必须要用砖笼；吊砂浆的吊斗不能装得过满。
吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
6.5、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，发现不符合规定者，要及时修理或更换。
6.6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.7、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
6.8、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
6.9、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不允许在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.10、不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉物造成安全事故。
6.11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
6.12、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品，严禁酒后作业。
七、成品保护措施
7.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7.2、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7.3、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
7.5、在砌体墙上镂凿线管槽和开关盒洞时，砌体应达到一定的强度，先割后凿，不得损坏砌体；混凝土多孔砖墙面不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。
7.6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7.9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
7.10、雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷；冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
八、质量通病及防治
8.1灰缝大小不匀
防止措施：
砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
8.2墙面粗糙
防止措施：
舌头灰应刮尽，半头砖不得集中使用，不得砌成通缝。
九、文明施工措施
8.1、现场的砌块、砂等材料要分类堆码整齐，并立牌标识清楚，砌块的堆码高度不得超过2m，砂的堆放场地须三面围护。
8.2、砂浆搅拌机必须在每天施工完毕后进行清洗，清洗水必须经沉淀后方可排入指定的管道。
8.3、每天的砌筑工作完成后，必须对施工的楼层进行清洁，做到“工完场清”。
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