集控运行典型规程.docx
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集控运行典型规程
附件：
600MW级超临界火力发电机组
集控运行典型规程
中国大唐集团公司
前言
随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：
中国大唐集团公司
本规程主要起草人：
李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇
本规程主要审定人：
高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光
本规程批准人：
刘顺达
本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录
1总则5
2引用标准5
3主机设备系统概述6
3.1锅炉设备概述6
3.2汽机设备概述6
3.3电气设备概述6
4主机设备规范6
4.1锅炉设备规范及燃料特性6
4.2汽机设备规范11
4.3发电机及励磁设备规范14
4.4主变、高厂变、启备变设备规范18
4.5相关曲线和图表20
5机组主要控制系统20
5.1炉膛安全监控系统（FSSS）20
5.2顺序控制系统（SCS）20
5.3模拟量控制系统（MCS）20
5.4数字电液调节系统（DEH）20
5.5数据采集系统（DAS）20
5.6汽动给水泵调速控制系统（MEH）20
5.7励磁控制系统20
6机组主要保护20
6.1汽机主要保护20
6.2锅炉主要保护21
6.3电气主要保护22
6.4机电炉大联锁保护24
7机组启动24
7.1总则24
7.2启动前检查及联锁、保护传动试验26
7.3启动前检查准备26
7.4机组冷态启动28
7.5机组热态启动36
8机组正常运行及维护36
8.1机组正常运行参数限额36
8.2机组负荷调整39
8.3锅炉运行的监视和调整40
8.4发电机系统主要参数的监视与调整42
8.5定期工作43
9机组停止运行45
9.1机组停运前的准备45
9.2机组正常停运45
9.3滑参数停机47
9.4锅炉抢修停机48
9.5机组停运后的保养48
10事故处理49
10.1事故处理的原则49
10.2机组紧急停机的条件50
10.3机组申请停机的条件51
10.4机组综合性故障52
10.5锅炉异常处理58
10.6汽机异常运行及常规事故处理62
10.7发电机异常及事故处理65
11机组的试验73
11.1锅炉水压试验73
11.2锅炉安全门校验74
11.3汽轮机超速保护试验75
11.4汽机主汽门、调速汽门严密性试验76
11.5真空严密性试验77
11.6汽轮机阀门活动试验77
11.7危急保安器喷油试验78
11.8电动门、调门、气动门的传动试验78
11.9抽汽逆止门活动试验78
11 总则
11.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
11.2 本规程对机组的启动、运行维护、停运、保养、典型事故处理、典型试验等方面的操作要求和应遵循的原则作了明确规定。
11.3 本规程适用于国产600MW等级超临界机组，也可供其他类型超临界火力发电机组参考。
12 引用标准
GB/T7596-2000电厂运行中汽轮机油质量标准
GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程
GB8349-87离相封闭母线
GB/T74093-97大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB10184-88电站锅炉性能试验规程
GB10968-89汽轮机投运前油系统冲洗技术条件
GB11120-89L-TSA汽轮机
GB11347-89大型旋转机械振动烈度现场测量与评定
GB12145-99火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
DL912-2005超临界火力发电机组水汽质量标准（增加行业标准）
GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程
DL428-91电气系统自动低频减负荷技术规定
DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL558-1994电业生产事故调查规程
DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T572-95电力变压器运行规程
DL/T596-96电力设备预防性试验规程
DL/T607-96汽轮发电机漏水、漏氢的检验
DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T856-2004电力用直流电源监控装置
DL/T651-1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T655-1998火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
DL/T656-1998火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程
DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
DL/T834-2003火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则
DL/T705-1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准
DL/T863-2004汽轮机启动调试导则
DL/T852-2004锅炉启动调试导则
DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）
DL5027-93电力设备典型消防规程
DL5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
JB/T6227-2005氢冷发电机密封性检验方法及评定
JB/T6228-92汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
DL/T246－2006化学监督导则
国家电力公司标准（99）汽轮发电机运行规程
国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的25项重点要求
13 主机设备系统概述
13.1 锅炉设备概述
13.2 汽机设备概述
13.3 电气设备概述
14 主机设备规范
14.1 锅炉设备规范及燃料特性
14.1.1 锅炉设备规范
序号
名称
单位
设计参数
BMCR（660MW）
ECR（600MW）
1
锅炉型号
2
制造厂家
3
锅炉型式
4
过热蒸汽流量
t/h
5
过热蒸汽压力
MPa
6
过热蒸汽温度
℃
7
再热蒸汽流量
t/h
8
再热蒸汽进口压力
MPa
9
再热蒸汽出口压力
MPa
10
再热蒸汽进口温度
℃
11
再热蒸汽出口温度
℃
11
省煤器出口水温
℃
12
给水温度
℃
13
省煤器进口压力
Pa
14
过热器减温水温度
℃
15
过热器减温水压力
Pa
16
一级减温水量
t/h
17
二级减温水量
t/h
18
锅炉效率（按低位发热值）
％
19
燃煤量
t/h
20
炉膛出口温度
℃
21
排烟温度
℃
22
炉膛过量空气系数
23
炉膛容积热负荷
kW/m3
24
炉膛截面积热负荷
MW/m2
25
煤粉细度（R90）
％
26
空预器出口一次风流量
t/h
27
空预器出口二次风流量
t/h
28
一次风温
℃
29
二次风温
℃
30
一次风率
％
31
二次风率
％
32
空预器漏风率
％
33
投运日期
14.1.2 锅炉汽水要求
项目
单位
给水
过热蒸汽
再热蒸汽
PH值
总固形物
μg/l
硬度
μmol/l
磷酸根
μg/l
全硅
μg/l
导电度
μs/cm
联胺
μg/l
氧
μg/l
钠
μg/l
铁
μg/l
铜
μg/l
含油
μg/l
14.1.3 燃煤成分及特性:
项目
单位
设计煤种
校核煤种
收到基全水份Mar
%
（重量比）固有水份Minh
%
干燥无灰基挥发份Vdaf（可燃基）
%
收到基灰份Aar
%
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
收到基氢Har
%
收到基碳Car
%
收到基硫Sar
%
收到基氮Nar
%
收到基氧Oar
%
可磨系数HGI
14.1.4 燃料灰渣特性
项目
单位
设计煤种
校核煤种
灰熔点：
变形温度DT
℃
软化温度ST
℃
流动温度FT
℃
SiO2
%
Al2O3
%
Fe2O3
%
CaO
%
MgO
%
K2O
%
Na2O
%
Ti2O
%
P2O5
%
SO3
%
14.1.5 点火及助燃油特性:
项目
单位
平均值
备注
运动粘度
mm2/s
含硫量
％
机械杂质
—
低位发热值
kJ/kg
水分
—
闭口闪点
℃
凝固点
℃
14.1.6 锅炉受热面有关技术规范
序号
名称
项目
设计数据
1
水
冷
壁
螺旋管圈
水冷壁
型式
数量
螺旋倾角
旋转圈数
旋转方向
外径×壁厚
节距
材质
垂直管屏
水冷壁
型式
数量
外径×壁厚
节距
材质
2
分离器
外径×壁厚
高度
数量
材质
3
贮水箱
外径×壁厚
高度
数量
材质
4
侧包墙管
外径×壁厚
材质
5
后包墙顶棚管
外径×壁厚
材质
6
顶棚管
外径×壁厚
材质
7
省煤器
型式
外径×壁厚
材质
8
低温过热器
型式
外径×壁厚
材质
节距
9
屏式过热器
型式
外径×壁厚
材质
屏间节距
10
末级过热器
型式
外径×壁厚
材质
11
高温再热器
型式
外径×壁厚
材质
12
低温再热器
型式
外径×壁厚
材质
14.1.7 燃烧设备
序号
项目
设计数据
备注
1
炉膛
炉膛容积
宽度
深度
上排煤粉喷嘴中心至屏底高度
冷灰斗角度
2
油枪
型式
数量
布置方式
单只枪出力
燃油压力
燃油温度
油品
油枪雾化方式
3
煤粉燃烧器
型式
型号
数量
布置方式
4
等离子
型式
型号
布置方式
14.1.8 安全门参数
位置及编号
型号
整定压力（MPa）
回座压力（MPa）
排放量（t/h）
过热器出口安全阀总排量
t/h
过热器出口安全阀总排量占炉最大蒸发量
%
位置及编号
型号
整定压力（MPa）
回座压力（MPa）
排放量（t/h）
再热器出口安全阀总排量
t/h
再热器出口安全阀总排量占炉最大蒸发量
%
14.2 汽机设备规范
14.2.1 主机设备规范
项目
单位
设计数据
型号
制造厂家
型式
额定功率
MW
最大计算功率
MW
额定转速
r/min
盘车转速
r/min
转向
通流级数
级
未级动片长度
mm
轴系临界转速区域
r/min
控制方式
高中压转子脆性转变温度（FATT）
℃
低压转子脆性转变温度（FATT）
℃
投运日期
14.2.2 主要设计参数：
工况
项目
TRL
工况
T-MCR
工况
VWO
工况
THA
工况
75%THA
定/滑
50%THA
定/滑
40%THA
定/滑
30%THA
定/滑
高加全停工况
功率MW
热耗率kJ/kWh
主蒸汽压力MPa
再热蒸汽压力MPa
主蒸汽温度℃
再热蒸汽温度℃
主蒸汽流量t/h
再热蒸汽流量t/h
高压缸排汽压力MPa
低压缸排汽压力kPa
低压缸排汽流量t/h
补给水率%
高加出口给水温度℃
注：
铭牌工况（高背压或夏季工况）:
（TRL）最大连续功率工况:
（T—MCR）
调节门全开工况（最大进汽量工况）:
（VWO）热耗率验收工况:
（THA）
14.2.3 各级抽汽参数：
汽缸
抽汽序号
抽汽点
位置
供给加热器
抽汽压力
抽汽温度
抽气量
MPa
℃
t/h
热耗考核工况THA
最大连续工况T-MCR
调门全开工况VWO
热耗考核工况THA
最大连续工况T-MCR
调门全开工况VWO
热耗考核工况THA
最大连续工况T-MCR
调门全开工况VWO
高中压缸
1
#1高加
2
#2高加
中压缸
3
#3高加
4
除氧器
低压缸
5
#5低加
6
#6低加
7
#7低加
8
#8低加
14.3 发电机及励磁设备规范
14.3.1 发电机规范
序号
项目
单位
设计数据
1
型式
2
型号
3
冷却方式
4
最大连续容量
MVA
5
最大连续功率
MW
6
额定容量
MVA
7
额定功率
MW
8
无功功率
MVar
9
额定功率因数
10
额定定子电压
kV
11
额定定子电流
A
12
额定励磁电压（转子温度90℃时计算值）
V
13
额定励磁电流（计算值）
A
14
空载励磁电流
A
15
空载励磁电压
V
16
额定效率（保证值）
%
17
额定频率
Hz
18
额定转速
r/min
19
相数
20
定子绕组连接方式
21
定子绕组出线端子数
22
绝缘等级
23
定子槽数
24
转子槽数
25
定子每相串联匝数
26
定子绕组对地绝缘厚度
mm
27
定子绕组匝间最大电压
V
28
定子绕组工频绝缘强度
V
29
定子绕组冲击绝缘强度
V
30
短路比
31
发电机负序承载能力
%
s
32
发电机波阻抗ZC
Ω
33
定子绕组每相对地电容Cph
μF
34
转子绕组电感LF
H
35
发电机飞轮力矩
kg•m2
36
定子绕组每相直流电阻（75℃）
Ω
37
转子绕组直流电阻（75℃）
Ω
38
发电机噪声水平
dB（A）
39
发电机内容积（未穿转子时/穿完转子时）
m3
40
定子绕组出水温度
℃
41
定子绕组上、下层线棒间温度
℃
42
定子铁芯温度
℃
43
定子端部结构件温度
℃
44
制造厂家
45
投运日期
14.3.2 励磁变压器规范
序号
项目
单位
设计数据
1
型式
2
型号
3
额定容量
KVA
4
额定电压
KV
5
电抗短路电压
6
接线组别
7
频率
8
冷却方式
9
安装环境
10
冲击耐压水平
KV
11
工频耐压
KV
12
制造厂家
14.3.3 励磁整流柜参数
序号
项目
单位
设计数据
1
整流方式
2
整流柜数量
个
3
并联支路数/整流桥数
4
冷却方式
5
额定电压
V
6
顶值电压
V
7
可控硅阻断电压
V
8
噪音
db
14.3.4 灭磁开关及发电机出口开关规范
4.3.4.1灭磁开关规范
序号
项目
单位
设计数据
1
磁场开关
2
磁场开关型号
3
额定电压
V
4
额定电流
A
5
开断电压
V
6
最大开断电流
KA
7
制造厂家
4.3.4.2发电机出口开关规范
序号
项目
单位
设计数据
1
主开关
2
主开关型号
3
额定电压
V
4
额定电流
A
5
开断电压
V
6
最大开断电流
KA
7
制造厂家
14.3.5 励磁调节器规范
序号
项目
单位
设计数据
1
型式
2
型号
3
制造厂家
4
调节方式
5
调节精度
%
6
AVR调节整定范围
7
手动电流调节器整定范围
8
运行方式和冗余
14.3.6 氢系统规范
序号
项目
单位
设计数据
1
额定压力（表压）
MPa
2
最大压力
MPa
3
冷氢气温度
℃
4
热氢气温度
℃
5
最低允许纯度
%
6
氧气含量
%
7
额定压力露点温度
℃
8
漏氢量
m3/d
9
氢冷器冷却水入口压力（表压）
MPa
10
氢冷器冷却水入口最大压力（表压）
MPa
11
氢冷器冷却水入口处最高温度
℃
12
氢冷器冷却水入口处最低温度
℃
13
一个冷却器的流阻
kPa
14
一组冷却器的流量
m3/h
15
氢冷器的数量
组
16
氢冷器布置方式
——
17
发电机机壳容积（包括转子）
m3
14.3.7 定子冷却水系统规范
序号
项目
单位
设计数据
1
定子冷却水入口压力（表压）
MPa
2
定子冷却水入口温度
℃
3
定子冷却水出口温度
℃
4
定子冷却水流量
m3/h
5
铜化合物含量
μg/l
40
6
20℃时的导电率
μS/cm
2
7
20℃时的PH值
7～9
8
20℃时的硬度
μmol/l
＜2
9
20℃时溶氨量
μg/l
10
溶氧量
μg/l
11
氢水差压
MPa
12
定子水箱容积
m3
13
定子水箱水位（正常）
mm
14
定子线圈充水容积
m3
15
定子冷却器的数量
台
14.3.8 发电机密封油系统规范
序号
项目
单位
设计数据
1
一个密封瓦空侧流量
L/min
2
一个密封瓦氢侧流量
L/min
3
氢油压力差
kPa
86
4
空侧密封瓦回油温度
℃
≥65℃
5
氢侧密封瓦回油温度
℃
≥65℃
6
密封瓦进油温度
℃
40℃～45℃
14.3.9 离相封闭母线的基本技术参数
基本技术参数
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