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1简述在裂解过程中各族烃类可能发生的主要反应。

  答:

1烷烃的裂解反应①正构烷烃②异构烷烃的裂解反应2烯烃的裂解反应①断链反应②脱氢反应③歧化反应④双烯合成反应⑤芳构化反应3环烷烃的裂解反应4芳烃的裂解反应①烷基芳烃的裂解②环烷基芳烃的裂解③芳烃的缩合反应。

  2列出各族烃类热裂解难易程度顺序。

  答:

正烷烃>异烷烃>环烷烃(六碳环>五碳环)>芳烃

  3简述在烃类裂解过程中生碳结焦的反应规律.

  答:

1在不同的温度下,生碳结焦反应经历着不同的途径;900-1100℃以上主要是通过生成乙炔的中间阶段,而在500-900℃主要是通过生成芳烃的阶段2生碳结焦是典型的连串反应随着温度的提高和反应时间的延长,不断释放出氢,残物的氢含量逐渐下降,碳氢比,相对分子质量和密度逐渐增大3随着反应时间的延长,单环或环数不多的芳烃,转变为多环芳烃,进而转变为稠环芳烃,由液体焦油转变为固体沥青质,再进一步转化为焦炭。

  4简述烃分压对裂解反应的影响

  答:

1从化学平衡角度分析烃裂解的一次反应是分子数增多的过程,对于脱氢可逆反应,降低压力对提高乙烯组成有利。

烃聚合缩合的二次反应是分子数减少的过程,降低压力对提高二次反应产物的平衡组合不利,可抑制结焦过程2从反应速率来分析降低压力可增大一次反应对于二次反应的相对速率,提高一次反应选择性。

  5简述在烃类裂解过程中温度和停留时间所受到的限制。

  答:

①裂解深度的限定②温度限制③热强度限制

  6简述对裂解气进行急冷的原因及采用的急冷方式。

  答:

裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应,由于停留时间的增长,二次反应增加烯烃损失随制增多,为此需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却通过急冷以终止其裂解反应,急冷有间接急冷和直接急冷之分。

  7对比裂解气两种急冷方式的优缺点。

  答:

直接急冷设备费少操作简单系统阻力小,由于是冷却介质直接与裂解气接触传热效果好,但形成大量含油污水,油水分离困难且难以利用回收的热量。

间接急冷对能量利用较合理,可回收裂解气被急冷时所释放的热量经济性较好,且无污产生故工业上多用间接极冷。

  8简述裂解气中含有杂质来源危害及脱除方法

  答:

1裂解气中酸性气体杂质的来源有①气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2②液体裂解原料中所含的硫化物在高温下与氢和水蒸气反应生成CO2和H2S③裂解原料烃和炉管中的积碳与水蒸气反应可生成CO和CO2④当裂解炉中有氧气进入时氧与烃类反应生成CO2。

危害:

对裂解气分离装置以及乙烯和丙稀衍生物加工装置都会有很大危害,会导致催化剂中毒严重影响产品质量。

脱除方法:

①碱洗发脱除酸性气体②乙醇胺法脱除酸性气体2炔烃的来源:

在裂解气中的乙炔将富集C2馏分中甲基乙炔和丙二烯将富集与C3馏分。

危害:

炔烃对乙烯和丙稀的衍生物生产过程带来麻烦影响催化剂的寿命恶化产品质量形成不安全因素产生不希望的副产品。

脱除方法:

①催化加氢脱炔②溶剂吸收法脱除乙炔。

9对比裂解气中酸性气体的两种脱除方法的优缺点

  答:

①醇胺法对酸性气杂质的吸收不如碱洗彻底②醇胺虽可再循环利用但由于挥发和降解仍有一定的消耗③醇胺水显碱性但当有酸性气体存在时,溶液的PH指急剧下降从而对碳钢设备产生腐蚀尤其在酸性浓度高温度也高的部位腐蚀更为严重故醇胺法对设备的要求高投资相应较大④醇胺溶液可吸收丁二烯和其他双烯烃,吸收双烯烃的吸收剂在高温下再生易生成聚合物由此造成系统结垢有损失丁二烯。

  10简述在裂解气的压缩过程中采用多级压缩的原因

  答:

1节约压缩功耗压缩机压缩过程接近绝热压缩,功耗大于等温压缩若把压缩分为多段进行,段间冷却移热则可省部分压缩功段数越多越接等温压缩2降低出口温度减少分离净化负荷相应节约了冷量。

  11简述裂解气的不同分离工艺流程主要差别及在分离顺序上所遵循的原则

  答:

①不同分离工艺流程的主要差别在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃的安排②在分离顺序上遵循先易后难的原则先将不同碳原子数的烃分开,再分统一碳原子数的烯烃和烷烃。

  12简述芳烃馏分的分离方法及各自的适用范围

  答:

①溶剂萃取分离芳烃是利用一种或两种以上的溶剂对芳烃和非芳烃选择溶解分理出芳烃②萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混合时能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程,由于此种效应对芳烃的影响最大,对环烷烃的影星次之对烷烃影响最小这样有助于芳烃和非芳烃的分离。

  13简述进行芳烃转化的原因

  答:

不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的,能得到的各种芳烃的产量也不同因此如仅从这些来源来获得各种芳烃的话必然会发生供需不平衡的矛盾所以就开发了芳烃转化工艺以便市场的供求调节各种芳烃的含量。

  14简述烃类氧化过程的特点

  答:

①反应放热量大②反应不可逆③氧化途径复杂多样④过程易燃易爆

  15简述乙烯环氧化过程中加入致稳气的原因

  答:

实际生产过程中乙烯与氧的配比一定要在爆炸界限以外同时必须控制乙烯和氧的浓度在适合的范围内,过低时催化剂的生产能力小,过高时反应放出的热量大易造成反应器的热负荷过大,产生飞温乙烯与空气混合的爆炸极限是2.7%-36%与氧的爆炸极限为2.7%-80%实际生产中因循环气带入二氧化碳等爆炸极限也有所改变为了提高乙烯与氧的浓度可以加入第三种气体来改变乙烯的爆炸极限增加体系的安全性和稳定性

1化工生产过程一般可概括为哪几个步骤?

化工生产过程一般可概括为:

原料预处理;化学反应;产品分离与精制三个步骤。

2化工过程的主要效率指标有?

化工过程的主要效率指标有:

生产能力和生产强度;化学反应的效率—合成效率;转化率、选择性和收率(产率);平衡转化率和平衡产率。

3转化率、选择性、收率的基本溉念是什么?

它们之间有什么关系?

转化率(X):

指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率。

选择性(S):

体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。

(表达主、副反应进行程度的大小反映原料的利用是否合理)

收率(Y):

从产物角度来描述反应过程的效率。

关系:

根据转化率、选择性和收率的定义可知,相对于同一反应物而言,三者有以下关系:

Y=SX。

对于无副反应的体系,S=1,故收率在数值上等于转化率,转化率越高则收率越高;有副反应的体系,S<1,希望在选择性高的前提下转化率尽可能高。

但是,通常使转化率提高的反应条件往往会使选择性降低,所以不能单纯追求高转化率或高选择性,而要兼顾两者,使目的产物的收率最高。

4重要的有机化工基础原料有?

重要的有机化工基础原料有:

乙烯、丙烯和丁二烯等低级烯烃分子中具有双键,化学性质活泼,能与许多物质发生加成、共聚或自聚等反应,生成一系列重要的产物。

5烃类热裂解其反应历程分为哪三个阶段?

烃类热裂解其反应历程分为:

链引发、链增长、链终止三个阶段。

6烃类热裂解一次反应的现律性有哪些?

烃类热裂解一次反应的现律性有:

烷烃、烯烃、环烷烃、芳烃的反应规律。

7烃类热裂解的二次反应都包含哪些反应类型?

包含:

烯烃的再裂解、聚合、环化、缩合、生炭、加氢和脱氢反应类型。

8裂解原料性质的参数有哪四种?

族组成---PONA值;氢含量;特性因数;芳烃指数四种。

9什么叫停留时间?

停留时间与裂解温度对裂解产物分布有何影响?

停留时间:

裂解原料经过辐射盘管的时间。

停留时间与裂解温度对裂解产物分布影响:

①高温裂解有利于一次反应的进行。

短停留时间可抑制二次反应的进行。

同时可减少结焦。

②高温—短停留时间操作可以抑制芳烃的生成,减少汽油收率。

③使炔烃收率明显增加,并使乙烯/丙烯比及C4中的双烯烃/单烯烃的比增大,工业上利用此效应,适应市场需要。

10烃类水蒸气热裂解制乙烯过程中,加入水蒸气的作用是什么?

烃类水蒸气热裂解制乙烯过程中,加入水蒸气的作用是:

1.易分离;2.热容量大,使系统有较大的热惯性;3.抑制硫对镍铬合金炉管的腐蚀;4.脱除结碳,抑制铁镍的催化生碳作用。

11烃类蒸汽热裂解过程中,为什么要采取高温短停留时间、低烃分压的操作条件?

裂解过程的工艺参数选择:

高温短停留时间,低烃分压。

原因如下:

1)高裂解温度。

裂解反应为一级不可逆强吸热反应;提高裂解温度,有利于乙烯产率的增加。

裂解温度的提高受到a)二次反应的产物分布及目的产品收率的限制;b)受到.裂解炉管的结焦影响及清焦周期的限制;c.受到裂解炉管材质要求的限制。

2)低停留时间。

停留时间越短,可以抑制二次反应的进行,对提高乙烯产率有利。

3)低烃分压。

乙烯裂解反应为体积增大的化学反应。

降低压力有利乙烯的生成。

乙烯裂解反应为气相反应。

裂解反应为一级反应;缩合/聚合反应为二级反应,压力提高,反应物浓度增加,反应速度加快。

但对缩合/聚合反应增加的幅度更大。

所以应采取低的反应压力。

4)稀释剂。

稀释剂作用是降低烃分压,防止裂解炉管内壁的结焦。

同时可以.稳定裂解温度,.脱除结焦。

缺点是需要的急冷速度、急冷剂用量大;.处理能力下降;.所需炉管管径、管长增大,所需的热负荷增加。

12管式裂解炉辐射盘管的清焦方法(原理)是什么?

管式裂解炉辐射盘管的清焦方法(原理)是:

(1)停炉清焦:

切断进料及出口,用惰性气体或水蒸气清扫管线,再用空气和水蒸气烧焦。

(2)在线清焦:

交替裂解法和水蒸气、氢气清焦法。

切换物料。

其它方法:

加入助剂,起到抑制作用。

原理:

利用空气或空气中的氧与焦垢反应气化而达到清焦的目的。

13裂解气分离装置主要由那几个系统所组成?

裂解气分离装置主要的系统有:

净化系统;压缩和制冷系统;精馏分离系统所组成。

14为什么要对缓解气进行急冷?

急冷方式有哪几种?

急冷的目的:

终止裂解反应,回收废热;急冷方式:

直接急冷、间接急冷。

   

15裂解气进行预分离的目的和任务是什么?

裂解气中严格控制的杂质有哪些?

这些质存在的害处?

用什么方法除掉这些杂质,这些处理方法的原理是什么?

裂解气进行预分离的目的和任务任务:

(1)经预分馏处理,尽可能降低裂解气的温度,从而保证裂解气压缩机的正常运转,并降低裂解气压缩机的功耗。

(2)裂解气经预分馏处理,尽可能分馏出裂解气的重组分,减少进入压缩分离系统的进料负荷。

(3)在裂解气的预分馏过程中将裂解气中的稀释蒸汽以冷凝水的形式分离回收,用以再发生稀释蒸汽,从而大大减少污水排放量。

(4)在裂解气的预分馏过程中继续回收裂解气低能位热量。

裂解气中严格控制的杂质有:

H2S、CO2、H2O、C2H2、CO等。

杂质存在的害处:

①对裂解气分离装置而言,CO2会在低温下结成干冰,造成深冷分离系统设备和管道堵塞。

②H2S将造成加氢脱炔催化剂和甲烷化催化剂中毒。

对于下游加工装置而言,当氢气、乙烯、丙烯产品中的酸性气体含量不合格时,可使下游加工装置的聚合过程或催化反应过程的催化剂中毒,也可能严重影响产品质量。

③水分带入低温分离系统会造成设备和管道的堵塞,除水分在低温下结冰造成冻堵外,在加压和低温条件下,水分尚可与烃类生成白色结晶的水合物。

除掉这些杂质的方法:

碱洗法脱除酸性气体;乙醇胺法脱除酸性气;H2S、CO2无机碱洗或醇胺湿法脱除;H2O:

3A分子筛吸附脱除;C2H2、CO催化加氢脱除。

17裂解气分离的流程方案有多种,但都有一个共同点是什么?

裂解气分离的流程方案有多种,但都有一个共同点是:

先分离不同碳原子数的烃;再分离同碳原子数的烷烃和烯烃。

18裂解气深冷分离的三大代表流程中是什么?

裂解气深冷分离的三大代表流程中是:

顺序流程;前脱乙烷流程;前脱丙烷流程。

1)分离流程的共同点:

a.裂解气的分离由三个系统构成:

气体净化系统,压缩与冷冻系统,精馏分离系统。

b.都是先将不同碳原子数的烃分开,然后再采取先易后难的分离顺序分离同一碳原子的烃。

c.最终出产品的乙烯塔与丙烯塔并联安排,并且排于最后。

2)流程的特点优缺点、适用范围:

1)顺序分离流程:

工艺简单,适用于所有裂解原料。

其中的中、低压脱甲烷技术,流程复杂。

2)前脱丙烷流程:

适用于液体原料。

流程简单、运行稳定、开车时间短。

深冷部分采用分凝分离器前脱丙烷流程,能耗低,但流程中的热泵系统的优化不好,其采用的特殊设备分凝分离器价格昂贵。

19分子筛脱水干燥的原理是什么?

为什么裂解气要进行压缩?

为什么要采用分段压缩?

分子筛脱水干燥的原理是:

3A分子筛是离子型极性吸附剂,对极性分子特别是水有极大的亲和性,易于吸附,而对H2、CH4和C3以上烃类均不易吸附。

裂解气分离靠的是深冷精馏,需要企业分离,不压缩,产生不了液相,就分离不了。

20脱甲烷塔的任务是什么?

它在裂解分气离流程中占有怎样的地位?

脱甲烷塔的任务是:

将裂解气中C1,H2及其它懒性气体与C2以上组分进行分离。

它在裂解分气离流程中占有必不可少,对乙烯的纯度及收率影响最大的地位。

  

21采用催化加氢法脱除裂解气中炔烃的工艺流程有前加氢和后加氢两种,试解释何谓

22前加氢,何谓后加氢,并比较这工艺流程的优缺点。

采用催化加氢法脱除裂解气中炔烃的工艺流程有前加氢和后加氢两种,

(1)前加氢:

在裂解气中氢气未分离出来之前,利用裂解气中的氢对炔烃进行选择性加氢,以脱除其中炔烃。

优点:

流程简化,节省投资。

缺点:

操作稳定性差。

(2)后加氢:

指裂解气分离出C2馏分和C3馏分后,再分别对C2和C3馏分进行催化加氢,以脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯。

优点:

温度较易控制,不易发生飞温。

缺点:

后加氢的缺点呢?

流程复杂化,耗新氢。

23醇胺湿法脱硫的原理是什么?

有什么优缺点?

24芳烃主要产品及其用途有哪些?

芳烃主要产品:

苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。

用途:

合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染剂、医药、农药、炸药、香料、专用化学品等工业。

(苯:

合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。

甲苯:

溶剂,合成异氰酸酯、甲酚。

对二甲苯:

对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯,与乙二醇反应生成的聚酯用于生产纤维、胶片和树脂,是最重要的合成纤维和塑料之一。

邻二甲苯:

邻苯二甲酸酐,增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等。

间二甲苯:

间苯二甲酸。

乙苯:

苯乙烯。

异丙苯:

苯酚/丙酮。

萘:

染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂)

25芳烃的烷利用裂解汽油来生产芳烃时,首先要经过裂解汽油预处理及裂解汽油的加氢这两道工序,试说明应用这两道工序的目的。

芳烃的烷利用裂解汽油来生产芳烃时,首先要经过裂解汽油预处理及裂解汽油的加氢这两道工序,裂解汽油预处理目的:

分馏除去C5馏分、部分C9芳烃与C9以上馏分;得到C6-C8馏分。

裂解汽油的加氢目的:

除去双烯烃、单烯烃和氧、氮、硫等有机化合物。

(一段加氢是将使易生胶的二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转化为芳烃;二段加氢主要使单烯烃饱和并脱除硫、氧、氮等有机化合物)

26芳烃的转化反应主要有那些?

苯的烷基化反应特点?

芳烃的转化反应主要有:

异构化反应;歧化反应;烷基转移反应;烷基化反应;脱烷基化反应。

苯的烷基化反应特点:

(1)主反应:

放热反应;热力学上有利。

(2)副反应:

多烷基苯的生成;二烷基苯的异构化反应;烷基转移(反烃化)反应;芳烃缩合和烯烃的聚合反应。

27C8芳烃分离方法有哪些些?

C8芳烃分离方法有:

沸点差异(精馏法);凝固点差异(深冷结晶法);配合物稳定性(络合分离);吸附能力不同(吸附分离)。

28简述苯、甲苯和各种二甲苯单体的主要生产过程,并说明各自的特点。

简述苯、甲苯和各种二甲苯单体的主要生产过程,并说明各自的特点。

苯、甲苯和各种二甲苯单体可以从由煤焦油、石油芳烃(主要来源于石脑油重整生成油及烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油)中经过精制、芳烃抽提、精馏及通过吸附、结晶等过程分离提炼而得。

除此之外,还可以通过以下各工艺来补充生产。

1)苯单体的其他主要生产过程脱烷基化:

甲苯脱甲基制苯。

甲苯的歧化反应:

通过甲苯歧化反应可使用途较少并有过剩的甲苯转化为苯和二甲苯两种重要的芳烃原料。

2)各种二甲苯单体的其他主要生产过程。

甲苯的歧化反应。

通过甲苯歧化反应可使用途较少并有过剩的甲苯转化为苯和二甲苯两种重要的芳烃原料。

C8芳烃的异构化:

C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料,通过催化剂的作用,转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃,从而达到增产对二甲苯的目的。

5-2合成气的用途:

1)合成氨;甲醇;乙烯;乙醛;乙二醇;丙酸;甲基丙烯酸;醋酸乙烯;醋酸;醋酐。

还有托过费—托合成制合成油(烃);2)近年来有机金属络合物催化剂体系的技术开发已取得长足的进步,利用CO为原料的液相催化羰基化工艺在工业上被大量应用,导致人们对开发合成气制备新工艺的兴趣愈来愈大。

29芳烃转化的必要性与意义是什么?

芳烃转化的必要性与意义是:

芳香烃中需求量最大的是对二甲苯、邻二甲苯及乙苯。

而粗苯、乙烯裂解汽油的芳烃中主要含量为苯;重整芳烃中对二甲苯及邻二甲苯含量也不高。

因此将苯、甲苯、间二甲苯转化为对二甲苯、邻二甲苯及乙苯很有必要。

2)主要的芳烃转化反应:

a.异构化反应:

间二甲苯转化为对二甲苯及邻二甲苯。

b.歧化反应:

甲苯歧化为二甲苯。

c.烷基化反应:

苯与乙烯通过烷基化转化为乙苯。

30何谓C1化学?

凡含一个碳原子的化合物,如CH4、CO、CO2、HCN、CH3OH等参与反应的化学即为C1化学。

31工业生产中,制合成气的原料有:

煤;重油、渣油;天然气;油页岩、石油砂;农林废料、城市垃圾。

31工业生产中,制合成气的原料有哪些?

32是写出渣油制合成气的加工步骤

渣油制合成气的加工步骤:

渣油+水蒸气+氧→水煤气→变换气→合成气33工业气体的脱硫方法有:

(1)干法脱硫:

吸附法;催化转化法(加氢催化转化)。

(2)湿法脱硫:

化学吸收法;物理吸收法;物理-化学吸收法;湿式氧化法。

33工业气体的脱硫方法有哪些?

34合成气的主要成分是什么?

合成气主要用来生产那些重要产品?

合成气的主要成分是:

合成气指CO和H2混合物,英文缩写是Syngas合成气主要用来生产的主要产品:

氨、尿素、甲醇、醋酸、烯烃的氢酰化产品、天然气、汽油、煤油、柴油等液体燃料、低碳混合醇等

35天然气(甲烷)蒸汽转化制合成气的主要反应及副反应,分析讨论工业上应采取的适宜工艺条件。

天然气(甲烷)蒸汽转化制合成气的主要反应及副反应,分析讨论工业上应采取的适宜工艺条件。

(1)主反应及副反应:

主要反应:

CH4+H2O--CO+H2(吸热);(主反应)CH4+H2O--CO2+H2(吸热);CO+H2O--CO2+H2(放热);副反应:

CH4--C+H2(吸热)2CO--C+CO2(放热)CO+H2--C+H2O(放热)(反应式应该采用可逆符号,)

(2)热力学反应条件:

1)温度的影响。

甲烷与水蒸气反应生成CO和H2是吸热的可逆反应,高温对平衡有利。

高温对一氧化碳变换反应的平衡不利,可以少生成二氧化碳,但是,温度过高,会有利于甲烷裂解,会大量析出碳,并沉积在催化剂和器壁上。

2)水碳比的影响。

水碳比对于甲烷转化影响重大,高的水碳比有利于CO及H2的生成,同时高水碳比也有利于抑制析碳副反应。

3)压力的影响。

甲烷蒸汽转化反应是体积增大的反应,低压有利平衡,低压也可抑制一氧化碳的两个析碳反应,但是低压对甲烷裂解析碳反应平衡有利,适当加压可抑制甲烷裂解。

压力对一氧化碳变换反应平衡无影响。

总之,单从反应平衡考虑,甲烷水蒸气转化过程应该用适当的高温、稍低的压力和高水碳比。

(3)动力学反应条件:

1)温度的影响。

温度升高,反应速率常数增大,因甲烷蒸汽转化是吸热的,平衡常数随温度的升高而增大,结果反应速率也是增大的。

2)压力的影响。

总压增高,会使各组分的分压也增高,对反应初期的速率提高很有利。

此外加压尚可使反应体积减少。

3)水碳比的影响。

CH4和H2O都是反应物,CH4和太高而H2O太低,或者CH4和太低高而H2O太高,都难以获得高的反应速度。

水碳比的要在合适的范围内。

36加氢反应和脱氢反应对催化剂有什么要求?

加氢反应和脱氢反应对催化剂的要求:

加氢催化剂:

主要是第Ⅵ和第Ⅷ族的过渡元素。

这些元素对氢有较强的亲合力。

脱氢催化剂要求:

高的活性与选择性;热稳定性好;化学稳定性好;抗结焦、积炭能力强。

脱氢反应特点:

脱氢反应温度高,要求催化剂的耐热性好。

金属氧化物耐热性优于金属。

39加氢催化剂的类型及特点:

(1)金属催化剂:

金属催化剂的优点是活性高,在低温下也可以进行加氢反应,适用于大多数官能团的加氢反应。

其缺点容易中毒。

(2)骨架催化剂:

具有较高的活性,足够的机械强度(3)、金属氧化物催化剂:

活性较低,故需要有较高的反应温度与压力,以弥补活性差的缺陷(4)金属硫化物催化剂:

活性较低,需要较高的反应温度(5)、金属络合物催化剂:

优点是:

活性高、选择性好,反应条件温和。

其不足是催化剂和产物同一相,分离困难,特别是采用贵金属时,催化剂回收显得非常重要。

37有机化合物的结构对加氢反应速度有何影响?

38反应温度和压力是怎样影响加氢平衡的?

39加氢催化剂共分几种类型?

各有何特点?

40试从热力学分析影响催化加氢反应化学平衡的因素。

从热力学分析影响催化加氢反应化学平衡的因素:

(1)温度影响:

加氢反应的平衡常数随温度变化较大,当反应温度较低时,平衡常数甚大,而当反应温度较高时,平衡常数降低,但数值仍较大。

(2)压力影响:

加氢反应是分子数减少的反应;增大反应压力,提高加氢反应的平衡产率。

(3)氢用量比:

从化学平衡分析,提高反应物H2的用量,可以有利反应向右进行,以提高其平衡转化率,同时氢作为良好的载热体,及时移走反应热,有利于反应的进行。

41加氢反应有几种类型催化剂?

有何优缺点?

加氢反应与脱氢反应对催化剂的要求:

1)对加氢催化剂的要求:

a具有良好的活性及选择性。

b具有良好的热稳定性。

c化学稳定性好,能耐水蒸汽的作用。

d良好的抗结焦性能,良好的再生性能。

2)脱氢催化剂要求:

高的活性与选择性;热稳定性好;化学稳定性好;抗结焦、积炭能力强。

脱氢反应特点:

脱氢反应温度高,要求催化剂的耐热性好。

42由甲醇出发,可得到哪些主要的化工产品?

有何用途?

甲醇作为化工原料,主要用于制备甲醛、对苯二甲酸二甲酯、卤甲烷、炸药、医药、染料、农药及其他有机化学产品。

43催化脱氢反应共有几种类型?

催化脱氢反应共有:

(1)烷烃脱氢,生成烯烃、二烯烃及芳烃;

(2)烯烃脱氢生成二烯烃;(3)烷基芳烃脱氢生成烯基芳烃;(4)醇类脱氢可制得醛和酮类四种类型

44乙苯催化脱氢除主反应外。

还有哪些主要副反应?

45试述压力对催化脱氢平衡的影响。

压力对催化脱氢平衡的影响:

脱氢反应是分子数增加的反应,从热力学分析可知,降低总压力,可使产物的平衡浓度增大。

46提高温度对催化脱氢平衡有何影响?

提高温度对催化脱氢平衡的影响:

乙笨脱氢反应是可逆吸热反应,温度升高有利于平衡转化率提高,也有利于反应速率的提高。

而温度升高也有利乙苯的裂解和加氢裂解,结果是随着温度的升高,乙苯的转化率增加,二苯乙烯的选择性下降。

47催化氧化反应分成那儿类?

各有何特点?

烃类选择性氧化过程的分类:

(1)反应类型分类:

①碳链不发生断裂的氧化反应(乙烯氧化生成EO)②碳链发生断裂的氧化反应(烷烃氧化反应生成醇)③氧化缩合反应(丙烯氨氧化生成丙烯睛)

(2)反应相态分类:

均相催化氧化;醛乙氧化制醋酸;非均相催化氧化。

(正丁烷气相催化氧化制顺酐;乙烯环氧化制环氧乙烷)

48催化氧化反应有何共性?

催化氧化反应有何共性:

1强放热反应(注意取热)2完全氧化时的热效应约为部分氧化时的8~10倍3反应不可逆,理论转化率100%4保证选择性,控制氧化深度5氧化途径复杂多样(烃类最终氧化产物是CO2和H2O)6过程易燃易爆。

49烃类选择性氧化反应的特征有四个?

烃类选择性氧化反应的特征有四

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