低压盘安装施工作业指导书005.docx
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低压盘安装施工作业指导书005
低压配电盘柜安装施工作业指导书
1、编制依据
1.1邯郸华北冶建工程设计有限公司设计图纸。
1.2厂家资料。
1.3《电气装置安装工程施工及验收规范》。
1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17—2002）。
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）。
1.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992
2、施工条件
2.1土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。
2.2作业指导书已编制，并经审批通过。
2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底和安全交底。
2.4会同有关部门进行开箱检查验收，并做好记录。
2.5低压盘已到场。
2.6施工人员配备：
人员
人数
人员
人数
技术员
2
电气安装工
8
安全员
1
电焊工
1
质检员
1
调试
2
3、施工内容
低压配电盘柜安装、带电试运行等。
4、工艺流程
5、施工程序和方法
5.1施工顺序：
施工准备→基础槽钢安装→设备开箱检查→低压盘二次运输→低压盘就位→母线桥安装→母线连接→低压盘安装后检查
5.2基础型钢制作
5.2.1按设计规格领取基础型钢。
5.2.2将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，不平度、不直度每米均小于1.0mm。
5.2.3按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。
5.2.4拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不大于3mm，点焊在一起，再次复检，合格后焊牢。
5.2.5用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。
5.3基础型钢安装
5.3.1联系土建清理出预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院布置图为准，安装基础型钢。
5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm），以土建所标室内最终地坪标高加上3mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U型管水平法校正合格后焊牢。
有母线桥的两段盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。
基础槽钢埋设应符合规定。
5.3.3在基础两端各焊-40×4的热镀锌扁钢，与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。
5.4低压盘开箱检查
5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。
5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，低压盘规格型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应做好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应做好记录，有质量问题及时提出，并做好开箱检查记录。
5.5低压盘二次运输
5.5.1运输前，核对低压盘型号、数量。
5.5.2低压盘用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。
5.5.3运输过程中应有专人监护，防止倾斜。
5.5.4低压盘卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，低压盘放置方向应考虑安装方向
5.5.6施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。
5.5.7低压盘用小车运输，运输时应注意防止碰坏盘上开关操作把手。
5.7低压开关柜安装
5.7.1低压盘安装时，先安装紧靠变压器的盘柜或每一段端部的盘柜，将其移到相应安装位置。
5.7.2调整盘柜位置尺寸使其符合设计要求，再用线坠、钢板尺测量垂直度、水平度是否符合要求。
不符合时应用垫铁调整。
5.7.3按设计位置依次安装其它盘。
待所有盘就位完毕后，用电焊在盘底四角固定，焊点长度为30-40mm。
焊点应刷防锈漆。
5.8母线桥安装
5.8.1母线桥设计长度，外形尺寸应符合设计。
5.8.2因母线桥较重，安装位置较高，人力应充足，必要时搭设架子进行安装。
5.9母线连接
5.9.1本工程变压器、低压盘母线为厂家成套供货，现场只作连接安装。
5.9.2母线规格型号、规格、数量应符合设计，应有出厂合格证，材质报告。
5.9.3母线表面应光滑平整、不应有裂纹褶皱、夹杂物，切断面平整。
5.9.4母线连接时，应依据厂用电原理接线图中低压段接线原理进行连接，应特别注意母线桥与开关内母线连接时，应核对母线相序，防止装错。
5.9.5母线的相序排列：
横向上下布置时，由上到下为A相、B相、C相；纵向垂直布置时，由盘后向盘前为A相、B相、C相；引下线，面对盘正面，横向水平排列时，由左向右为A相、B相、C相。
母线应对称一致、横平竖直、整齐美观。
5.9.6母线夹具的大小应适中，不应使其所支持的母线受到额外应力，
5.9.7母线连接时，接触面应保持清洁，均匀涂抹电力复合脂，母线接触面应连接紧密，应用力矩扳手紧固，紧固时应对角紧固。
母线平放时，连接螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出紧固后螺母2-3扣，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上间距。
5.9.8同一相母线有多片母线时，母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫间距离应大于5mm。
5.9.9总体要求母线连接的紧固件应为镀锌制品，带电部分至接地部分之间的距离不小于20mm，母线连接后，还应按要求将黄、绿、红相色标示于明显处。
5.10低压盘安装后检查
5.10.1低压盘柜检查
⑴检查盘面漆有否损坏，柜内应清洁干燥。
⑵电气元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象。
⑶主要电器的主、辅触头的通断是否可靠、准确。
⑷抽屉或抽出式机构推、拉应灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。
⑸抽屉或抽出式机构的动静触头其中心线应一致，触头接触应紧密，插入深度应符合要求，机械连锁或电气连锁装置应动作正确，闭锁或解除均应可靠。
⑹相同尺寸的抽屉应能方便的互换。
当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头应先接通。
⑺熔断器的熔芯配置应符合设计要求。
6、技术质量要求
6.1基础槽钢埋设时，使其高出最终地面10mm，检测基础的不直度、水平
度，不直度及水平度误差均为每米小于1.0mm，全长小于5mm；位置误差及不平度偏差全长小于5mm.。
6.2盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于1.5mm，成列盘顶部小于5mm。
垂直误差不应大于其高度的1.5/1000H（H--盘高）。
成列盘面不平度在5mm以内，盘间接缝小于2mm。
6.3连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。
6.4母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。
6.5检查所有开关内应无安装用的材料落入。
6.6所有抽屉推拉应灵活、无卡阻现象。
仪表的刻度整定、互感器的变比及极性应正确无误。
6.7切换开关及按钮要操作灵活，接点接触良好。
6.8带电体对地距离不小于4mm，表面漏电距离不小于6㎜.
6.9设备带电以前用1000V兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5兆欧。
6.10所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰，不易脱色。
6.11对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，防尘防潮。
6.12在带电试运前，应检查二次回路，以保证二次回路的正确。
7、安全施工注意事项
7.1电动工具外壳要绝缘良好，不漏电，外壳接地可靠。
7.2使用台钻时严禁戴手套。
7.3工作场地应有足够的照明，并配有一定数量的灭火器。
7.4进入施工现场必须戴安全帽，搞好现场文明施工工作，做到工完料尽场地清。
7.5施工全过程应特别注意，不得损坏设备及其他附件。
7.6施工前应组织施工人员学习本措施及施工验收规范，严禁违章作业。
7.7盘柜安装前室内的土建工作结束，达到防雨、防潮、防腐、防尘的
要求，必要时采取搭盖措施，以防损伤盘柜。
7.8盘柜在运输中，应有专业起重人员指挥，运输过程中应设押运人员，汽车限速5Km/h，防止倾倒。
7.9盘柜在拆包装箱后，注意及时清理，以防阻塞通道或钉子扎脚。
7.10盘柜撬动就位时人力应足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处应
防止挤伤。
7.11搬运盘柜时应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。
7.12盘柜固定时，要注意手锤敲击盘柜时应垫以木块。
7.13盘柜安装完毕后，及时将盘柜门锁上，短期内不再施工的，用塑料
布罩上，防止二次污染。
7.14盘柜就位后应加强安全保卫工作，配电间严禁非工作人员进入，工作人员持证上岗。
危险点分析及安全生产、文明施工措施
8.1施工中的危险点：
触电、高空坠落、坠物、设备损坏、火灾
8.2危险点分析
8.2.1触电：
接电源时不验电或无人监护，误触带电设备等是发生触电事故的主要原因。
8.2.2高空坠落、坠物：
施工作业区周围的孔洞、沟道等盖板不全，脚手架搭设不牢固等是发生坠落、坠物事故的主要原因。
8.2.3设备损坏：
设备运输、吊装或安装方法不正确是造成设备损坏的主要原因。
8.2.4火灾：
不正确使用电动工具是造成火灾的主要原因。
8.3安全措施
8.3.1针对触电
8.3.1.1接电源由专业电工进行且应光线充足，戴防护手套并有人监护。
接线应接在开关的下口，严禁带电接电源。
电动工具检修时，须断电。
8.3.1.2电焊机的外壳必须可靠接地，不得多台焊机串连接地。
8.3.1.3使用小型电动工具前应检查其外壳、接地、电源线、插头、开关、机械防护装置、转动部分是否完好可靠。
线轴上必须带有漏电保护器。
8.3.2针对高空坠落、坠物
8.3.2.1高空作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板或围栏。
在光线不足的地方进行高空作业时，必须有足够的照明。
8.3.2.2工作人员应携带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
8.3.2.3使用梯子时应搁置稳固，如不能稳固搁置时，应设专人扶持。
8.3.3针对设备损坏
8.3.3.1运输设备使用运输车时应由专人驾驶，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。
8.3.3.2使用前检查车况是否完好，运输材料时应绑扎牢固，不得超载及人货混载。
遵章行车，转弯处和过铁路道口时应减速瞭望，确认安全后方可通过。
8.3.3.3运输氧、乙炔瓶时不得同车运输。
8.3.3.4起吊物件用的钢丝绳，必须符合安全规定要求，同时应有防止钢丝绳被电焊打断的措施。
起吊物下方严禁站人。
8.3.3.5吊运物件应由专起重人员统一指挥，且应信号统一可靠。
8.3.3.6拆包装箱时,应防止箱板碰伤设备和人,防止钉子扎脚。
8.3.4针对火灾
8.3.4.1在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。
8.3.4.2氧、乙炔瓶间距不得小于5米，与明火间距不得小于10米。
8.4安全生产
8.4.1进入施工现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护用品，酒后严禁进入施工现场。
8.4.2施工人员必须经过公司安全考试合格后方可上岗，焊工、电工等特殊工种必须持有合格证方可上岗。
8.4.3使用砂轮锯时，其旋转方向不得朝向设备及施工人员。
施工人员操作砂轮锯时应站在侧面并戴防护眼镜，砂轮锯片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
8.4.4使用火焊应有防火装置且保证氧、乙炔瓶安全距离，氧、乙炔瓶距离不得小于5m，距明火距离不得小于10m，乙炔设有防回火装置。
8.4.5登高作业要搭设临时爬梯或马凳，固定要牢靠。
8.4.6正确使用电动工具，电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，防止触电。
8.4.7杜绝习惯性违章。
8.5文明施工要求
8.5.1施工中尽量防止和减少固体废弃物的产生，不得随意丢弃处理固体废弃物，应充分合理利用和无害化处置固体废弃物，施工中产生的固体废弃物宜分类收集存放，施工结束应及时清理现场废弃物。
8.5.2凡涉及尘毒作业的施工项目（如：
清扫、油漆、焊接、除锈、保温区域的作业等），必须设安全监护人，安全防护用品、器具必须齐备。
8.5.3施工期间，施工人员必须做好预防伤害他人的安全措施，如设安全标志、警戒绳等。
8.5.4地面遗洒的油料、油漆要用棉纱擦净，所用的棉纱、碎布、纸屑等易燃物品不得随地乱扔，应及时清理放到指定的废油漆筒中。
8.5.6不能消除或降低危害的情况，应采取有针对性的防护措施。
如：
焊接作业戴防护镜，穿阻燃耐高温防护服、必要时戴防尘口罩；长期在90分贝或短时在115分贝的工作场所的人员佩带护耳器。
8.5.7每天施工结束后及时清理现场，消灭“七头”，做到工完料净场地清。
9、主要工器具
编号
工器具
单位
数量
备注
1
水平仪
台
1
2
电焊机
台
1
3
力矩扳手
把
1
4
扳手
把
4
5
千斤顶
只
2
6
链条葫芦
只
2
5t
7
切割机
台
1
8
线坠
个
1
9
平口螺丝刀
把
3
10
十字螺丝刀
把
3
10、质量标准
10.1盘、柜基础型钢安装
DL/T5161.8—2002表1.0.2
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装允许误差
不制度
每米
＜1mm
全长
＜5mm
水平度
每米
＜1mm
全长
＜5mm
位置误差及不平行度
主要
mm
＜5mm
基础接地点数
≥2点
接地连接
牢固，导通良好
10.2配电柜安装
DL/T5161.8—2002表2.0.1
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
柜
体
就
位
找
正
间隔布置
主要
按的设计规定
垂直度
主要
mm/m
＜1.5mm/m
水平
误差
相邻两柜顶部
mm
＜2mm
成列柜顶部
mm
＜5mm
盘面
误差
相邻两柜边
mm
＜1mm
成列柜面
mm
＜5mm
柜
体
固
定
柜间接缝
mm
＜2mm
螺栓固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全
紧固件表面处理
镀锌
震动场所的防震措施
按照设计规定
柜体接地
底架与基础连接
主要
牢固，导通良好
装有电器可开屏门的接地
用软铜导线可靠接地
开
关
柜
机
械
部
件
检
查
柜面检查
平整，齐全
设备附件清点
齐全
门销开闭
灵活
柜内照明装置
齐全
手车推拉试验
主要
轻便不摆动
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
安全隔离板开闭
灵活
开
关
柜
电
气
部
件
检
查
设备型号及规格
按照设计规定
设备外观检查
完好
活动接地装置的连接
导通良好、通过顺序正确
电气联锁触点接触
紧密、导通良好
触
头
检
查
动、静触头中心线
一致
动、静触头接触
紧密、可靠
动、静触头接触间隙
按照制造厂规定
小车与柜体接地触头接触
紧密、可靠
仪表继电器防震措施
可靠
带电部分对地距离mm
一次回路
按GBJ149-1990中规定
二次回路
按GB50171-1992中规定
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