10万ta粗苯精制4万ta顺酐装置项目建设投资可行性研究报告.docx
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10万ta粗苯精制4万ta顺酐装置项目建设投资可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位及项目负责人
项目名称：
XXXXXX10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置
主办单位：
XXXXXX
法人代表：
XXX
项目负责人：
XXX
建设地点：
XXXX
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
⑴XXXXXX与XXXXXX签订的“10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置可行性研究报告技术服务合同”。
⑵化学工业部文件：
化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
⑶国家计委、建设部计投资（1993）530号文《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。
⑷化学工业部规划院项目工程处编制的《化工建设项目经济评价程序》。
⑸XXXXXX提供的可行性研究基础资料。
⑹国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。
⑺国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）
1.1.2.2编制原则
（1）充分利用当地苯资源丰富的优势，采用先进可靠的工艺技术，降低顺酐的生产成本。
（2）根据国内外精苯、顺酐生产装置状况，在消化吸收国内外先进技术的基础上，尽量使本装置达到较高的技术水平，保证项目实施后，生产装置能够顺利投产并长周期安全稳定运行。
（3）以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进、成熟、可靠的工艺技术，通过流程优化来降低产品顺酐的消耗，提高装置的经济效益。
（4）严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。
（5）实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性、可靠性；经济上的必要性、合理性；财务上的赢利性、合法性。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
XXXXXX始建于2000年4月，是经省经贸委[2000]425号批复立项、省环保局[2001]343号环境影响评价报告书审查批复扩建改造的“焦”、“化”一体的新型民营企业，注册资金5660万元。
公司位于XXXXXX堤村乡XXXXXX村，拥有员工800多人，资产规模1.7亿元。
年产42万吨捣固机焦，年回收4000吨粗苯，2万吨焦油，同时拥有煤矿两座，30万吨洗煤厂两座。
公司还十分重视发展焦化生产和综合利用项目，焦油精制分厂年加工处理焦油5万吨，粗苯精制项目年加工处理粗苯4万吨，生产顺酐4万吨，自备电厂以焦炉煤气为燃料进行发电，装机容量为2×3000kw，实现了焦炉煤气的综合利用。
在发展经济的同时，公司还十分重视环境保护治理工作，2003年投资120万元安装了焦炉装煤与拦焦“二合一”直燃直吸地面站处理除尘装置，用来消除、治理机焦炉装煤及出焦过程中产生的烟尘污染物。
2004年初，投资500余万元兴建80m3/h污水处理厂，使污水排放达到国家一级标准，有效减轻了生产废水对附近水环境的污染，节约了大量水资源，为公司的可持续发展奠定了良好的基础。
1.1.3.2项目提出的背景
XXXXXX已初步形成一条集生产、经营原煤、洗精煤、机焦、发电、化工等“煤焦化”产品为一体的生态产业链。
2002年初，投资1200万元兴建了粗苯回收项目，于同年8月投产，年可回收粗苯4000吨。
公司年产42万吨机焦生产线，在炼焦过程中，每小时可产生煤气1.6万立方米，除回炉加热及辅助使用外，尚余8～9千立方米。
2003年4月投资2000万元，兴建的2×3000kw煤气发电项目，第一机组于2004年元月15日投入运行；第二组于2004年6月份投入运行，项目全部投产后，年可发电4320万kwh，彻底解决了煤气的综合有效利用，也解决了自己用电和本地区电力紧张的矛盾，年可增加销售收入600万元，上交税金100余万元。
公司年产42万吨机焦，在生产过程中可回收焦油2万吨，为了改变有焦无化，综合利用，延伸开发产品的内涵，于2003年5月投资2000万元，兴建年可加工5万吨煤焦油的项目，除消化自己的煤焦油外，还解决周边兄弟单位的煤焦油销售问题。
目前，已经投料试产，可生产出轻油、洗油、工业萘、粗酚、沥青、蒽油等六种产品。
年上交税金500余万元。
公司已建立的4万t/a粗苯精制项目即将投产，本公司焦炉回收的粗苯经精制后生产顺酐是发展焦化经济效益较好的工艺路线。
1.1.3.3投资的必要性和经济意义
顺丁烯二酸酐是重要的基本有机原料，也是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。
它主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、琥珀酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等近百种下游精细化工有机中间体和专用化学品。
近年来，顺酐酯化低压加氢制1，4-丁二醇和顺酸加氢制四氢呋喃技术的开发成功，使顺酐成为生产高附加值产品1，4-丁二醇、四氢呋喃和γ-丁内酯的原料，应用领域有了进一步的拓展。
通过调查和测算，公司认为，顺酐生产工艺成熟，环境污染较小，产出效益理想，而且市场前景广阔，认为是较为理想的效益型产品项目，因此决定上马10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐项目。
1.1.4研究范围
本报告将论述如下问题:
（1）项目建设的目的、意义。
（2）产品顺酐的国内外市场情况并进行价格分析。
（3）评述国内外粗苯精制及顺酐的生产方法、工艺路线，推荐本装置采用的方法。
（4）提供合理、可行的工艺流程及所需的主要工艺设备。
（5）提供原材料、动力消耗及供应要求。
（6）确定装置总平面布置。
（7）规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。
（8）提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。
（9）进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。
（10）对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。
1.1.5研究的主要过程
XXXXXX在接受XXXXXX委托后，立即组织技术力量投入本项目研究工作，XXXXXX给予了密切配合，提供了编写可行性研究报告所需的基础资料，有关技术人员查阅了大量技术资料，并根椐工厂现有状况进行计算和论证，通过技术比较和经济评价，推荐了较好的工艺技术方案，然后按“化工建设项目可行性报告内容和深度的规定”（修订本）及“建设项目经济评价方法和参数”（第二版），“化工投资项目经济评价参数”有关规定的要求编写了本报告，经审核、审定合格后打印成册。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要结论
⑴本项目产品方案符合国家产业政策、技术政策和行业发展规划
本装置产品顺酐系以苯为原料而生产的有机化工基础原料，装置的建设符合国家的能源政策、产业政策、环保政策及XXXXXX的发展规划。
⑵采用的工艺技术先进
本项目以粗苯加氢工艺制取中间原料精苯生产顺酐，采用部分冷凝—恒沸脱水回收工艺，工艺先进，技术成熟，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。
⑶环保、安全卫生及消防措施落实
本项目粗苯精制采用加氢工艺、顺酐生产采用苯氧化法工艺及部分冷凝—恒沸脱水回收工艺，三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。
同时在设计中注意安全生产及工业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防措施，确保安全生产。
⑷项目在经济上可行
本装置报批项目总投资为35564.76万元，其中建设投资32882.76万元，建设期利息为979.47万元，铺底流动资金1702.53万元。
年均总成本费用44485.80万元，年均销售收入52521.87万元，年均利润总额7786.08万元，年均销售税金249.98万元，经济效益较好。
全投资内部收益率为23.59%（所得税前），全投资所得税前回收期5.96年（含建设期2年），贷款偿还期为5.01年（含建设期2年），投资利润率19.69%，投资利税率26.65%，均远高于行业平均指标，在经济上是可行的。
⑸项目抗风险能力较强
本项目盈亏平衡点48.40%，具有较强的抗风险能力。
当产品售价、产品成本、产量和建设投资等各因素向不利方面变化10%时（单因素变化），内部收益率仍高于行业基准值，说明本项目适应市场变化的能力较强，具有较强的竞争能力。
1.2.2存在的主要问题和建议
（1）因本装置中非标设备较多，为保证工程进度，应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间。
（2）本项目技术先进，经济效益较好，建议上级部门尽快决策，使本项目尽快上马，早日实现其较好的经济效益和社会效益。
附：
主要技术经济指标表
表1—1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
生产规模
处理粗苯能力
万t/a
10
顺酐
万t/a
4
二
产品方案
顺酐
万t/a
4
副产
纯苯
万t/a
1.64
纯甲苯
万t/a
1.72
二甲苯
万t/a
0.638
非芳烃
万t/a
0.254
重芳烃（C9+）
万t/a
0.9
三
年操作时间
小时
8000
四
主要原材料消耗
1
焦炉气
m3/年
1.33×107
2
煤矸石、洗中煤
万t/a
4.9
2
焦化粗苯
万t/a
10
3
催化剂Ni-Mo
t
9.39
首次填装
4
催化剂Co-Mo
t
16.06
首次填装
5
甲酰吗啉
t
106
首次填装
6
PAS制氢触媒
t
36
首次填装
7
催化剂BC-118B
t/a
17.6
三年需要量
8
熔盐
t/a
32
五
公用工程消耗
1
电
度/a
5.52×107
2
循环冷却水
t/h
6503
3
新鲜水
t/a
2.4×106
4
蒸汽
t/a
1.5×105
4
仪表空气
m3/h
952.8
5
压缩空气
m3/h
423
6
氮气
m3/h
967.2
六
运输量
t/a
321327
1
运入量
t/a
165025
2
运出量
t/a
156302
七
劳动定员
人
240
1
管理技术人员
人
35
2
主要生产人员
人
160
3
辅助人员
人
45
八
占地面积
亩
148.9
九
1
建设投资
万元
32882.76
建设期利息
万元
979.47
2
流动资金
万元
5675.09
铺底流动资金
万元
1702.53
十
报批项目总投资
万元
35564.76
十一
年均销售收入
万元
52521.87
十二
成本和费用
1
年平均总成本
万元
44485.80
2
年均经营成本
万元
42035.27
十三
年均利润总额
万元
7786.08
十四
年均销售税金
万元
249.98
十五
财务评价指标
1
投资利润率
%
19.69
2
投资利税率
%
26.65
3
全投资回收期
⑴
所得税前
年
5.96
含建设期
⑵
所得税后
年
7.05
含建设期
4
全投资财务内部收益率
⑴
所得税前
%
23.59
⑵
所得税后
%
17.70
5
全投资财务净现值
⑴
所得税前
万元
24256.97
Ic=12%
⑵
所得税后
万元
11098.11
Ic=12%
6
自有资金财务内部收益率
%
21.44
7
自有资金财务净现值
万元
13183.06
Ic=12%
十六
贷款偿还期
年
5.01
含建设期
十七
盈亏平衡点
%
48.40
2市场预测
2.1国内、外市场情况预测
2.1.1产品性质及用途
2.1.1.1产品性质
⑴苯
分子式：
C6H6
分子量：
78.11
理化性质：
无色透明,易燃液体。
分子式C6H6。
分子量78.11。
相对密度0.8794（20℃）。
熔点5.51℃。
沸点80.1℃。
闪点-10.11℃（闭杯）。
自燃点562.22℃。
蒸气密度2.77。
蒸气压13.33kPa（26.1℃）。
蒸气与空气混合物爆炸限1.4～8.0%。
不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、冰醋酸、丙酮、油混溶。
遇热、明火易燃烧、爆炸。
能与氧化剂,如五氟化溴、氯气、三氧化铬、高氯酸、硝酰、氧气、臭氧、过氯酸盐、（三氯化铝+过氯酸氟）、（硫酸+高锰酸盐）、过氧化钾、（高氯酸铝+乙酸）、过氧化钠发生剧烈反应。
不能与乙硼烷共存。
用途：
纯苯是最重要的基本有机化工原料之一，广泛用作合成树脂，塑料，合成纤维，橡胶，洗涤剂，染料，农药，医药和炸药等的原料。
纯苯也广泛用作溶剂，在炼油工业中用作提高汽油辛烷值的掺合剂。
苯的最大用途是作为生产苯乙烯的单体原料，约占世界苯消耗量的50%。
环已烷和苯酚也是苯重要消费领域。
二者各占苯消费量的15%～18%。
此外，苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐也都是由苯生产的重要衍生物。
⑵甲苯
分子式：
C6H5CH300
分子量：
92.06
理化性质：
无色有折射力的易挥发的液体,气味似苯。
分子式C7H8。
分子量92.130。
相对密度0.866（20/4℃）。
熔点-95～-94.5℃。
沸点110.4℃。
闪点4.44℃（闭杯）。
自燃点480℃。
蒸气密度3.14。
蒸气压4.89kPa（30℃）。
蒸气与空气混合物的限爆炸限1.27～7%。
几乎不溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
遇明火或与下列物质反应:
（硫酸+硝酸）、四氧化二氮、高氯酸银、三氟化溴、六氟化铀,引起爆炸。
流速过快（超过3米/秒）有产生和积聚静电危险。
用途：
燃料用甲苯主要是作为汽油的添加成分，以提高汽油的辛烷值；非燃料用甲苯又分为化工用和溶剂用两类。
化工方面主要用以生产苯和二甲苯，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、对甲苯磺酸、甲苯二异氰酸酯（TDI）等，还可生产很多农药和医药中间体。
另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，价格相对较低，市场供应充足可靠等优势，是一种有广泛用途的有机溶剂。
⑶二甲苯
分子式：
C6H4（CH3）2
分子量：
106.17
性状：
无色透明有强烈芳香味的液体。
易燃、有毒。
比重大约0.86。
不溶于水，溶于乙醇和乙醚。
吸入蒸气能引起中毒，中毒浓度100ppm。
市上供应的商品是三种异构体的混合物。
爆炸界限1.1～7%，闪点25℃。
用途：
可以制造有机硅漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆等。
在化学工业中可以制造对苯甲酸、苯二甲胺（环氧树脂固化剂）等。
⑷文名称：
顺丁烯二酸酐
英文名称：
cis-Butenedioicanhydride；maleicanhydride
分子式：
C4H2O3；CHCOOCOCH
分子量：
98.06
熔 点：
52.8℃
沸点：
202℃
密 度：
相对密度（水=1）1.48；相对密度（空气=1）3.38
外观与性状：
无色针状结晶
蒸汽压：
0.02kPa/20℃ 闪点：
110℃/开杯
溶解度：
溶于水、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂
稳定性：
稳定
用途：
顺酐又名马来酸酐、失水苹果酸酐，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。
此外，还可用于生产1，4-丁二醇（BDO）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列重要的化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
2.1.2国内外市场供需现状和主要消费去向
2.1.2.1苯、甲苯及混合二甲苯产品市场
2001年世界纯苯总生产能力达到3969万吨，总产量为2947万吨。
我国2002年苯生产能力270万吨左右，产量213万吨。
近年来我国苯的消费量增长较快，2002年我国纯苯的表观消费量达到208万吨，当量消费量则超过500万吨以上。
随着国内化工市场的不断发展，在未来5年内，苯的消费增长速度将保持在10%左右。
2007年和2015年国内纯苯的实际消费量将分别达到300万吨和480万吨。
受需求强劲的促进，今年我国纯苯供应缺口有所加大，导致进口量快速上升。
今年1～5月，我国纯苯的进口量为10.24万吨，比上年同期增加170%，出口量0.44万吨，比上年同期减少25%。
人民币汇率调整后，由于进口价格相对便宜，可能会刺激进口量的进一步增加，在一定程度上将对国内市场纯苯价格有所制约。
但相关人士认为，由于人民币汇率调整幅度较小，对纯苯市场的影响不大，因此市场仍将按照本身的规律运行。
2000年全球甲苯总生产能力达到2310万吨，产量约1595万吨。
2002年我国甲苯生产能力约79万吨，产量约70万吨，进口86.34万吨，出口0.22万吨，表观消费量155.77万吨，国内甲苯自给率仅为45%。
预计到2007年，我国甲苯的需求量将达到约185万吨，到2015年则将达到218万吨左右。
我国混合二甲苯消费构成大致为油漆、涂料、燃料等，约占混合二甲苯总消费量的49%，有机合成材料约占20%，农药约占15%，其他产品约占16%。
随着我国聚酯产业的迅速发展，在混合二甲苯中，虽然对二甲苯的生产能力和产量不断增加，但因缺口较大，每年都需要大量进口。
2003年对二甲苯的产量为157.1万吨，表观消费量达到250万吨，创历史最高水平，比2002年增长72.1%，而国内对二甲苯生产能力仅为236万吨/年，缺口较大。
2003年进口量达到101.9万吨，2004年进口量达到242万吨。
预计到2006年，我国对二甲苯的生产能力将达到350万吨，届时国内对二甲苯供应缺口将达到160万吨，到2010年净进口量将超过250万吨。
2005年以后，我国将成为世界对二甲苯的主要进口国家之一。
综上所述，目前我国混合二甲苯的供应严重短缺，其中溶剂级二甲苯的使用比重大于世界发达国家，成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家。
2000年我国混合二甲苯的进口量为21.24万吨，2001年为23万吨，2002年增加到27.13万吨，2003年达到49.77万吨，比2002年增长约83.5%。
2.1.2.2世界顺酐生产情况
生产现状：
自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。
1990年全世界顺酐的总生产能力只有73.1万吨，到2003年全世界顺酐的总生产能力已经达到约165.0万吨，产量达到约120.0万吨，其中北美地区的生产能力为29.0万吨，约占世界顺酐总生产能力的17.6%；南美地区的生产能力为4.1万吨，约占世界总生产能力的2.5%；欧洲和中东地区的生产能力为55.1吨，约占世界总生产能力的33.4%；亚太地区的生产能力为71.0万吨，约占世界总生产能力的43.0%；其他地区的生产能力为5.8万吨，约占世界总生产能力的3.5%。
世界顺酐生产能力最大的6家生产厂家分别是比利时的BASF公司、美国Huntsman公司、意大利Lonza公司、美国Bayer公司、西班牙DuPont公司以及德国Sasol-Huntsman公司，生产能力合计为51.4万吨／年，约占世界顺酐总生产能力的31.2%。
在生产工艺上，美国的顺酐全部采用正丁烷氧化法进行生产；南美和中美地区顺酐采用正丁烷氧化法和苯氧化法的生产能力分别占其总生产能力的48.8%和43.9%；西欧地区顺酐75%采用正丁烷氧化法进行生产，23%采用苯氧化法进行生产，2%采用苯酐副产法进行生产；日本顺酐约58%采用苯氧化法进行生产，39%采用C4或正丁烷氧化法进行生产，3%采用苯酐副产法进行生产。
目前国外顺酐的主要生产厂家有美国Huntsman公司（生产能力为10.9万吨／年，正丁烷氧化法）、美国Ashland公司（生产能力为4.8万吨／年，正丁烷氧化法）、美国Bayer公司（生产能力为5.4万吨／年，正丁烷氧化法）、美国BPAmoco公司（生产能力为4.5万吨／年，正丁烷氧化法）、加拿大Bartex化学公司（生产能力为2.7万吨／年，正丁烷氧化法）、阿根廷Repsol-YPF公司（生产能力为1.8万吨／年，正丁烷氧化法）、巴西Elekeiroz公司（生产能力为2.0万吨／年，苯氧化法）、奥地利DSM精细化学公司（生产能力为4.2万吨／年，正丁烷氧化法）、比利时BASF安特卫普公司（生产能力为13.5万吨／年，正丁烷氧化法）、法国Atofina公司（生产能力为1.5万吨／年，苯氧化法）、匈牙利MOL公司（生产能力为1.5万吨／年，苯氧化法）、德国Sasol-Huntsman公司（生产能力为5.6万吨／年，正丁烷氧化法）、意大利Lonza公司（生产能力为5.0万吨／年，正丁烷氧化法）、意大利Lonza公司（生产能力为5.0万吨／年，苯氧化法）、意大Polioli公司（生产能力为3.6万吨／年，苯氧化法）、西班牙Cepsa公司（生产能力为2.0万吨／年，苯氧化法）、西班牙DuPon吨公司（生产能力为7.0万吨／年，正丁烷氧化法）、日本三菱化学公司（生产能力为3.2万吨／年，正丁烷氧化法）、日本三井Takeda化学公司（生产能力为3.2万吨／年，苯氧化法）、日本NipponShokubai公司（生产能力为3.6万吨／年，苯氧化法）、日本NOF公司（生产能力为1.2万吨／年，正丁烷氧化法）、韩国PTG公司（生产能力为2.5万吨／年，正丁烷氧化法）、韩国Yongsan化学公司（生产能力为3.8万吨／年，其中1.8万吨／年采用苯氧化法，其余采用正丁烷氧化法）、中国台湾Grand联合化学公司（生产能力为2.7万吨／年，正丁烷氧化法）、中国台湾Tasco化学公司（生产能力为2.0万吨／年，正丁烷氧化法）、中国台湾TCC化学公司（生产能力为4.0万吨／年，正丁烷氧化法）、罗马尼亚Petrobrazi公司（生产能力为1.2万吨／年，正丁烷氧化法）、印度尼西亚PtJustus公司（生产能力为1.4万吨／年，苯氧化法）以及马来西亚TCL工业公司（生产能力为3.5万吨／年，正丁烷氧化法）等。
2.1.2.3世界顺酐供求和消费情况
近年来，世界对顺酐的需求量稳步增长，1998-2001年需求量的年均增长率约为3%。
2001年全世界对顺酐的需求量约为108.9万吨，2002年需求量约为117.0万吨，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的33.9%，美国约占20.3%，日本约占8.5%，其他国家和地区约占37.3%。
消费结构为：
不饱和聚酯树脂（UPR）对顺酐的需求量约占总需求量的41%，1，4-丁二醇约占14%，润滑油添加剂约占5%，富马酸约占6%，共聚物约占8%，醇酸树脂约占2%，烯基琥珀酸（酐）约占3%，四氢呋喃约占7%，苹果酸约占2%，农用化学品约占1%，其他方面约占11%。
近年来，由于1，4-丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长，世界对顺酐的需求量将稳步增长，预计今后几年世界对顺酐的需求量将以年均约6.0%-7.0%的速度增加，到2006年对顺酐的总需求量将达到约150.0万吨。
2002年美国对顺酐的总需求量约为23.7万吨，约占世界顺酐总需求量的20.3%，产品主要用于生产不饱和聚酯树脂、润滑油添加剂、共聚物和烯基琥珀酸（酐）等，其消费结构为：
不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需
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