综合楼施工组织设计文本.docx
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综合楼施工组织设计文本
第一章项目经理和项目部组成
第二章施工方案
第三章确保工期的技术组织措施
第四章确保工程质量的技术措施
第五章确保安全生产的技术组织措施
第六章施工部署及施工总平面布置图及临时设施临时用地表
第七章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
第八章主要机具、设备和劳动力配备情况
第九章进度计划和工期目标
第十章采用新技术、新工艺对提供工程质量、缩短工期、降低造价的可行性
第一章项目经理和项目部组成
一、根据本工程特点，我公司组织成直属项目部，以为项目经理组成的项目部，对本工程全面负责，协调内部人员以及外界关系，组建生产、安全、技术、质量、材料、治安环保、财务等职能组，负责具体完成各项业务工作，确保施工任务顺利进行。
二、工程施工项目部组成人员：
项目经理：
工地技术负责人：
安全负责人：
生产负责人：
质检负责人：
财务负责人：
质检员：
安全员：
试验员：
预算员：
采购员、保管员：
瓦工班长：
木工班长：
钢筋工班长：
砼工班长：
机电修理班长：
架子工班长：
施工机械班长：
后勤消防治保班长：
材料员：
三、项目经理部组成网络图：
第二章施工方案
一、施工前准备工作
1.1.技术准备：
事先熟习图纸了解设计意图，进行图纸三方共同会审，图纸交底，做好各项技术上有关规定，制定各项施工方案，施工现场平面布置，解决各工种、图纸存在问题。
开工前材料复试等工作。
1.2.临时设施计划：
1现场布置30M2砼搅拌站，钢筋加工厂临时栅40M2，木工加工栅40M2,办公宿舍90M2 ，门卫10M2，茶水房：
10M2,库房50M2,，生活灶房50M2。
2施工临时道路布置，按施工总平面布置，施工道路沿建筑周围布置，路面最小宽度为3M，施工主要道路应硬化处理，道路宽度为6M，道路两侧应修排水沟与排水管道连接。
1.3.总平面布置
1.4.机械设备准备：
塔吊：
1台
砼搅拌机：
1台
灰砂拌合机：
1台
钢筋调直机：
1台
钢筋弯曲机：
1台
钢筋切断机：
1台
木工电锯：
1台
电刨：
1台
直流电焊机：
1台
插入振动器：
4根
1.5.用电计划：
1提升机：
1台3.5KW；
2塔吊：
1台7KW；
3砼搅拌机1台：
4KW，砂搅拌机1台，4KW；
4钢筋：
调直机1台7.5KW；
5钢筋切断机：
1台4KW；
6木工电锯：
1台5KW；
7电刨1台：
4KW
8直流焊机1台：
7.5KW；
9插入振动器4台：
6KW。
1.6.用水计划：
施工时严格按照JGJ46-88用电规范施工，并设专人管理应实行TN-C-S系统，两级保护三相五制线，在危险部要设防防护装置。
坚持安全第一，预防为主的方针。
1.7.工程用水20500L台班。
1.7.1.砌筑工程用水量7650L台班。
1.7.2.装饰以及地面按用水量379L台班。
1.7.3.生活用水350人×40L＝2000L。
供水流量＝1.5（20500＋7650＋379＋2000）8∕S，供应水管直径4Q∕JLA100=0.067M3,选用70可满足施工要求（不包括消防用水）。
1.8.通讯设备计划：
全楼均设电话、电视装置，由通讯部门检查安装与市通讯系统并网连接。
广播通讯由甲方自行安装与市广播连接并网。
1.9.准备项目：
施工准备工作做好场地地形、地貌测定，场地平整，清理场内建筑物以及建筑物位置定位，土方开挖、机具进场时间，分期分段，开挖的计划。
二、施工步骤
2.1．施工的顺序：
先地下后地上，先土建后安装的原则组织施工。
2.2．施工步骤的确定：
应根据施工段的流水程度来确定施工步骤，分部分项，将施工步骤进一步落实在整个工程计划中，如运输线路布置，以公路为主，汽车运输，并将场内道路与场外公路接通。
2.3．施工节拍：
本工程应做到流水作业施工法。
使每个工人在施工过程中都应有工作面，能够保证人工不窝工，并能提高工程进度，缩短工期。
可按进度设施计划中，划分开来，组织应分为流水作业区，连续施工，施工段也没有停歇现象存在。
2.4．施工步骤要求：
特别应注意第一个工序与第二个工序段衔接的时间，结合本工程技术设备交接工期的同时应考虑工艺流程的要求，按照有关设计要求以及规范中的规定的指标要求。
以来决定施工先后顺序。
规划时应考虑资金均衡性。
但在总体设施中充分发挥群众，由上而下进行穿插进行施工。
三、施工方案和施工技术措施
（一）用电方案：
1.1.根据施工现场设备和生活照明需要用电的总和，应向建设单位提供用电量，再由建设单位向供电部门申办手续。
1.2.从配电室用35MM2导线50管埋地，进入塔吊，其它机械选用16MM2导线PVL40管；照明用电采用6MM2埋地PVC20管埋地，进入各配电箱（配电盘）导线断面。
根据电流强度进行选用，计算电流值大小。
三相五线制计算按列计算方式
=P÷3FCOSPφ
二线制可按下计算：
1＝P÷ECOSφ
式中：
1－电流值（安）
P－26瓦
E－电压（伏）
COSΦ－不同用电设备的功率系数，在建筑施工中可采用0.75选用导线面积三相五线创，可用35M2,铅线。
其它可用25M2线。
1.3.各机械应设一机一闸一箱，按规定装置漏电保护器以控关等设备，接地或接零，支线必须单独与接地式接零，干线相连接不得串联连接。
接地电阻值不得大于10Ω欧母，测试接地装置并符合有关规定，同时做好电阻值的详细记录时间地点。
1.4.现场照明线距地面高度为一般为2.4M，在行人集中地方施工时，线路安装在2.5M处，同时在探井或高坡道处，周围必须设有保证安全栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2M，照明线路严禁与金属构件接触时应采取防范措施，一般照明导电绝缘电阻值大于2MΩ（兆欧）。
严格执行施工现场临时用电技术标准规范要求（JGJ46－88）
（二）测量方案：
2.1.本工程现场水准点应设4个，主体引测不少于8个点层层用钢尺向引测。
每施工段，两层应由底层引复核标高，每层现浇完备后及时弹出建筑500MM控制线，作为地坪及装饰施工依据。
2.2.本工程设专人测量员并配备三名人员组成测量小组。
并做好测量记录工作。
2.3.工程沉降观测应按测量规定设计要求设置点，每次观测结果应如实记录，并组织项目部人员分析。
建筑物沉降测点按设计进行放设，并注意保护防止砸碰，影响数据准确性。
（三）结构施工方案
砌体材料：
±0.00以下采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆；：
±0.00以上采用多孔砖。
（四）钢筋工程施工方案
4.1．由于钢筋平面布置表示法，钢筋现场制作，绑扎容易理解有误，可能产生后果，影响结构正常使用。
严格执行GB101钢筋砼平面布置法要求进行施工。
4.2．钢筋进场时，必须有出厂合格证，出厂复试报告等。
是否符合钢筋规格、型号，在进行抽样复试，合格后在进行下料，严禁先用后复试行为。
4.3．钢筋现场绑扎，以减少二次运输，提高工效。
4.4．本工程钢筋以绑扎为主，直径大于18毫米，纵向钢筋应采用螺纹筒机械连接。
4.5．钢筋按施工进度计划进场，进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，并有可靠的铺垫架空分类挂牌。
4.6．钢筋加工成型后，按使用部位先后，分类捆好，作好标识，堆放整齐。
4.7．绑扎前在垫层弹好线和钢筋排放尺寸。
特别要复核各部位不。
设计中说明避雷接地，应由专业安装专人负责。
4.8.钢筋检查验收，顺序工作→进场复查出厂合格证和复试报告→下料→绑扎→隐蔽验收→复验→隐蔽签证。
4.9.钢筋工程施工要求：
4.9.1.钢筋确需核时，应先征得设计单位同意。
4.9.2.钢筋的尺寸、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范要求。
4.9.3.严格执行尾检，头检、交接制度，无尾检头检单，质量员不验收，未经监理工程师签署的隐蔽收单，任何人不得下达砼浇筑令。
4.9.4.为了防止钢筋移位，在封模前，在竖向钢筋的四周用钢筋焊接起来，以控制竖向钢的四周保护层尺寸。
4.9.5.所有焊接钢筋必须前试焊，合格后方可作业。
且在大批量焊接施工中由试验员按规定及严格取样（第300个为一批量）复试，确保钢筋焊接头的质量合格。
4.9.6.钢筋弯矩筋，加设钢筋支架主筋，用水泥砂浆垫块垫好梁底两侧，以保证钢筋保护层浇筑时搭设操作平台，施工人员不得蹂踏钢筋。
保证钢筋位置正确以免影响结构的载力。
并设专人看护，特别悬挑部位钢筋的位置。
4.9.7.现场废物钢筋及时回收，堆放整齐并加以利用。
（五）模板工程施工方案
5.1.所有模板进场时和拆除后，必须修整并刷涂，脱模剂应分类堆放，便于使用。
所有部位模板安装加固支撑系统均严格按照施工图进行操作。
保证模板的稳定性及钢度性，保证浇灌不移位。
并保证拼缝不漏浆。
5.2.模前必须抄平，来控制支撑模高度，支模后按标高，检验模板面高度的方法，支模板符合图纸设计要求。
5.3.施工方法：
5.3.1.模板：
对截面积大于600×600的中间Φ12螺杆，柱子外距间距不大于500MM，螺杆间距不大于600MM。
5.3.2.梁底模用钢模组合，打阳角模连接S型卡子，间距不小于450MM，按图设计，不规范梁的尺寸侧模必须用竹夹板外加方木，用60MM铁钉，钉成整块定型模板，现浇板采用合成竹板，或胶合板，铺设，主龙骨架间距不大于1.2米，次龙骨距间不大于400MM，且木方木必须立放，应有一定起拱。
5.3.3.对于楼层较高，梁断面较大，现浇板底厚度情况下所有站立杆，间距不大于800MM，上下水平杆应拉住，4M处设剪力支撑。
梁底，板底应设双扣件卡住，以防扣件下滑造成质量事故，对于梁柱，超过3.3M时，应留设预清扫口和检查，以免振动捧长度不够。
5.3.4.模板制作时必须按图配模板，编制梁的编号（例如KL103）尺寸要精确，模板周转尽量用于同一部位。
5.3.5.施工顺序：
放线→搭设→脚手架→支柱模→支梁模→支现浇板模等。
5.3.6.模板支撑的荷载计算：
5.3.6.1.模板及支架自重，平板的模板自重为0.5Kg∕M2，砼自重为24Kg∕M2，钢筋自重梁为1.5Kg∕M2，施工人员及施工设备自重均布荷载为2.5Kg∕M2。
5.3.6.2.振捣砼产生荷载，对水平模板2KV∕M2，垂直模板为4KV∕M2，浇灌砼侧面压力
F＝0.22Kg13Kg1∕2
＝0.22×24×200∕25＋15×1×0.85×4 1∕2
＝7.48Kg
5.3.6.3.倾砼时产生荷载有0.3M3的含机具倾倒水平荷载4KNM2支撑垂直压力为：
F＝0.5+24+1.5＋2.+4）×3.6×0.25=28.8Kg
5.3.6.4.均布荷载为28.8Kg∕9.6×0.25Kg支承间距为0.75M。
5.3.7.拆除模板必须根据当时气温，必须经技术人员同意后方可拆，并办理拆除，模板手续、日期、时间、底模拆除必须强度达到100%，后方可拆除。
严禁乱拆。
5.3.8.模板清理，凡拆除后模板必须清理干净。
刷一层隔离剂。
5.3.9.扣件的整修发现滑丝断裂扣件禁用。
5.3.10.拆除后模板应堆放整齐。
要工完场清，严禁从高空往下扔任何物件，材料应合理利用，大料大用，长料不短用，合理选材合理用材，必须节约所有材料。
5.3.11.安装模板安全措施，凡在场内施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须配戴安全带，并应扣牢。
5.3.12.工作前应先检查使用工具是否牢固，板手等工具必须用绳链接在身以免摔落伤人，工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。
5.3.13.安装拆模除5M以上模板，应搭脚架：
并设防护栏，防止在同一垂直面操作上下应错开。
高空复杂结构模板安装拆除，事先由技术部门制定切实可行安全措施。
5.3.14.严格执行模板的质量控制要求（GB504-2000）规范要求。
（六）砼工程施工方案
6.1.浇灌顺序，应对模板轴线校核→预埋铁件位置→钢筋保护层支垫→标高→轴线→水电空调洞孔留置→模板清理。
6.2.施工现场设砼搅拌站，微机控制计量，专人负责。
必须每天检查，全过程搅拌情况。
每天工作面都必须留试块。
6.3.砼的搅拌时间，砼的搅拌机中出机到浇筑完毕延续时间一般不得超过90分钟，（气温高于25℃时为60分钟）当不能满足以上要求时，砼中应掺入缓凝剂，掺入缓凝剂的比例以试验确定为准。
6.4.水泥每批量100T应做强度复试报告,每50T做一次安定性报告,合格后方可使用。
6.5.对于采用2～4㎜碎石，级配良好，其中针片状颗粒应小于15%，细骨料选用细度模数大于2.5%的中砂。
含泥量不大于1～2%，砂含泥量不得大于3%。
6.6.加强技术管理，施工前应先进行技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任，施工中严格按技术交底：
操作、落实、岗位职责。
加强计量工作，定时检查砼坍落度，入模温度和浇筑后砼内部温度，及时处理施工中出现问题，特别要加强标准砼养护室的管理恒温控制。
同时应抽一组同时同条件自然养护。
6.7.控制每层砼浇筑厚度，组织好振动棒的走向，保证振捣密实，不漏振，振动捧做到快插慢拨，振动过程中上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间以20～30S为宜。
视砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。
砼板应采用平板振动器，按顺序均匀拉平。
6.8.振动棒移动间距，一般控制在300～400㎜，均匀排列。
振动插入深度50㎜左右，以消除两层间的接搓缝，由于采取斜面分层法浇筑，表面可能集水，应采用真空抽水机去表面多余水分。
在浇筑约一小时左右用长杆刮平，然后在用木抹两次赶去表面泌水，提高密实度。
6.9.混凝土经抹面人员处理后，可站人时即覆盖塑料薄膜附加其他草袋，压木防止混凝土水分损失过大而产生收缩裂缝。
6.10.对混凝土以出现的蜂窝麻面等质量缺陷的修补，应先报甲方，监理方检看。
提出修补方案方可进行修补。
6.11.施工过程中认真做好交接班，施工技术员须和现场指挥人员应做好混凝土施工记录。
6.12.施工缝的留置及处理：
施工过程中尽量避免留置施工缝，保证连续施工，如确需留置，施工缝应留在次梁跨中的三分之一处并留直槎。
6.13.混凝土初凝后强度达到1.21N/MM2以上。
才能陆续浇筑混凝土。
6.14.应清除施工缝表面的杂物，水泥薄膜及松动的砂石或软弱的混凝土层。
必要时还应加以凿毛，清除钢筋上的油污砂浆等等。
6.15.施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。
6.16.浇筑前施工缝处先铺50毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用振动棒或平板振动器细致捣实，使新旧混凝土紧密结合
6.17.混凝土浇筑后的看护工作，应设专人负责，确保混凝土硬化需要的水份（养护方式已在砼浇灌方法中已介绍）
（七）架子工程施工方案
7.1.外架基础处理要求，架子基础先抄平.放线3：
7灰土夯实，干容重不得小于1.56cm/s,回填为200cm。
每根长杆底部应设C20钢筋混凝土垫块规格为450×450×200，同时在架根部布设排水沟破向大于3%。
7.2.双排脚手架搭设结构尺寸应符合JGJ130—2001标准要求。
7.3.脚手工艺架纵横方向扫地杆用直角扣件固定在距地面200㎜处。
7.4.纵向水平杆接头采用对接扣件连接，纵向水平杆对接扣件错开布置。
两根相邻纵向水平杆接头水平方向不宜设置在同步同跨内，应设在不同两个相邻接头水平方向错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3
7.5.作业层主要处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的主要间距：
最大间距1/2双排脚手架横向水平两端均采用直角扣件，固定在纵向水平杆上，但横向水平杆露出纵向水平外皮必小于100mm。
脚手架搭设满铺，搭接头必须设在横向水平杆上，脚手板外伸长大于200MM，双接头不小于300MM。
7.6.立杆上对接扣件应交错布置，两个相隔接头在高度方向错开距离不宜大于500MM个接头中心之主要节头的距离不宜大于跨距的1/3，立杆顶端宜高于女儿墙上皮一米，高于檐口上皮1.5米，应设二道防护栏杆双管中副立杆高度不低于3步架，钢管长度不小于6M，接头应形成菱形布置。
7.7.双排脚手架剪力撑，在大角处斜杆与地面成50度倾角，中间成45度跨越的最多根数为7根，中间跨越最多为6根，且不应小于6M，剪力撑斜杆搭接不小于1M，设三个旋转扣件固定在与相交的横向水平杆上伸出一端连接，内侧与立杆连续，旋转扣件中心主要点距离不大于15.MM。
7.8.双排架采用钢性连墙件与建筑物，可靠连接，符合JGJ130—2001标准。
7.9.通道洞口采用双排脚手架上斜杆平弦衡杆架结构斜杆与地面45度角。
与架杆必须分开。
拉在墙体上。
通道口伸出架体不应小于5M，高度不小于3M。
7.10.遇到窗口夹着拉，遇到柱子抱着拉，遇到山墙穿洞拉。
7.11.安全要求，确保使用安全是脚手架中的首要问题，应考虑以下几个环节。
7.11.1.把好材料，产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作。
避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为：
7.11.2.脚手架材料架板，钢管，扣件，安全密目网质量必须符合要求，并经过实验合格后才能使用。
7.11.3.加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭拆运输和存放过程中造成的损失。
及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）
7.12.确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架安全整体或局部沉降。
7.13.确保在搭拆中应注意以下事项：
7.13.1.架子地基平整夯实，立杆根部垫混凝土垫块，并抄平，不得在未经处理起伏不平，不得在未经处理起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
7.13.2.脚手板要铺满，铺平和铺稳，不得有探头板。
7.13.3.搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪力撑，避免脚手架在搭拆过程中发生偏斜和倾倒。
7.13.4.搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
7.13.5要有可靠的安全防护措施。
作业层的外侧要设安全网及密目网。
7.14.严格避免以下违章作业；
7.14.1.利用脚手架吊运重物；
7.14.2.作业人员攀登架子上下；
7.14.3.在脚手架上拉结吊装缆绳；
7.14.4.任意拆除脚手架部件；
7.14.5.在脚手架底部或近旁进行开挖槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；
7.14.6.起吊构件是碰撞或扯动脚手架；
7.15.雨雪后上架操作要有防滑措施：
本工程由于砖混结构，架子应设人员必须定期体验，合格后方可持证上岗。
搭设脚手架时应考虑，模板支撑承载力，脚手架板，不得集中堆放，搭设随浇灌随后拆搭，拆除脚手架时，应采用可行措施，严禁人高空抛掷。
严格执行GB50310—2001标准要求。
（八）砌体工程施工方案
8.1.机具准备：
8.1.1.主要机械有：
砂浆搅拌机。
8.1.2.工具有：
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、翻斗车、磅称和砖笼等。
8.2.准备工作
8.2.1.砌筑前上道工序必须经验收合格后，弹好轴线、墙边线、门窗口和柱子位置线。
超好标高。
8.2.2.砌体应先立好皮数杆，皮数杆应设在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处。
8.2.3.提前将砖浇水湿润，湿润情况采用断砖方法检查，普通粘土砖以水浸入表面下10～20㎜深为宜。
8.2.4.砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
8.2.5.脚手架准备就绪。
垂直运输机具都已准备就绪。
8.3.施工工艺
8.3.1砖墙砌筑应在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖必须对称。
窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符模数时，可用七分头或丁专排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
8.3.2.砌筑时，根据墙体类别和部位选砖，砌墙或其正面时，应选砖或缺陷应放在中间。
8.3.3.砌墙先盘角，每次不得超过五层，随盘随时吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
8.3.4.砌一砖半墙及其以上的墙时应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面和双面挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平。
8.3.5.砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。
清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。
每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。
8.3.6.砌墙随砌随将舌头灰刮掉。
灰缝厚度不小于8㎜，不大于12㎜。
一般为10㎜。
8.3.7.墙体日砌高度不超过1.8米，雨天不超过1.2米。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
8.3.8.墙体在外墙和其它转角处不能同时砌筑时，必须留斜槎，槎长度与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500㎜、每120㎜墙厚预埋一根Φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500㎜，末端弯钩90°
8.3.9.预留孔洞和穿墙洞等均应按设计要求砌筑，不得事后剔凿。
如临时需要变更预留孔洞位置或新增预留孔洞时，必须经有关施工技术部门同意。
砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门框边3㎜左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置线砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20㎜）。
8.3.10.预埋木砖应小头在外，大头在内。
门窗洞口高度小于1.2米时每边二块,1.2～2米时线边三块,2～3米时每边四块。
其放置位置上下两块距上下口为四层砖，中间均匀分布。
木砖预埋前应做好防腐处理。
8.3.11.脚手眼应留在顺砖上，并不超过一砖长度。
不得在下列位置设脚手眼：
a、空心砖墙和半砖墙；
b、砖过梁上方以梁为底边，底角为60°的三角形范围内；
c、宽度小于740㎜的窗间墙；
d、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内；
e、门窗洞口两侧3/4和转角处300㎜的范围；
f、设计规定不允许设置脚手眼的位置。
8.3.12.独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝。
成排砖柱应拉通线砌筑。
楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。
砖柱日砌高度不得超过1.8米。
8.3.13.质量标准
8.3.13.1.墙面组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
8.3.13.2.砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及墙面无通缝，每间（处）不得有4皮砖的通缝。
8.3.13.3.砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。
每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不B得超过5个。
8.3.13.4.预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不得超过1皮砖。
8.3.13.5.留置构造柱位置应正确，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合规范规定的要求。
8.3.14.成品保护
8.3.14.1.施工中，应防止污染墙、柱表面，在临时出入或料架周围，应用草帘或塑料薄膜遮盖。
安装脚手加、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，防止碰撞砌好的墙体。
8.3.14.2.安装暖卫、电气设备时，不得随意剔凿墙体。
（九）楼、地面工程施工方案
9.1.按弹好50线向下量后，测定地面均为
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