张掖大野口水库除险加固施工组织设计.docx
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张掖大野口水库除险加固施工组织设计
施工组织设计
一、工程说明
1、工程概况
大野口水库位于张掖市城南50km肃南县境内的大野口河上的红石峡。
该水库是一座以灌溉为主的调蓄工程，担负着张掖市花寨乡的7个行政村、48个合作社、8800多口人，4万亩耕地的灌溉任务，是花寨人民的生命工程。
大野口水库工程于1980年6月开工建设，1987年3月大坝主体工程竣工投入运行，1988年9月工程全部竣工。
总库容350万m3，兴利库容320万m3，死库容30万m3。
是一座以灌溉为主的调蓄工程，属小
（一）型水库，大坝及主要建筑物按4级设计，工程设计地震烈度为8度。
水库设计（50年一遇）洪峰流量108m3/s，校核（300年一遇）洪峰流量182m3/s。
水库枢纽主要由拦河坝、溢流坝、输水洞、排砂洞、坝内廊道等组成。
分述如下：
⑴拦河坝：
坝型为浆砌石重力坝，坝基高程2548m，坝顶高程2605m，最大坝高57m，坝底宽50m，坝顶宽4m，坝基长度40m，坝顶长度161m；上游坝坡在2595m高程以下为1：
0.4，以上为直立；下游坝坡在2599.2m高程以下为1：
0.6，以上为直立。
在2575m高程以下，采用80#细粒砼砌石，以上采用50#细粒砼砌石。
⑵溢流坝：
溢流坝主要由溢流堰、陡坡、消能鼻坎等组成。
堰体曲线采用美国水道试验站WES型断面；堰顶高程2599.67m,下游边坡1:
0.6，堰顶距坝顶5.33m；堰顶总长13.2m，净长10m，设2孔，每孔净宽5m，内装4.5×5m弧形闸门，采用手电两用双吊点2×5吨卷扬式启闭机控制；出口采用连续鼻坎挑流消能，鼻坎挑流角25°，鼻坎圆弧半径7.5m，鼻坎高出河床15m，水流挑射距离55.85m，单宽泄流量18.2m3/s。
⑶输水洞：
输水洞布置在坝体西侧，洞型为圆形，洞径1m，洞长27.32m，最大泄流量7.5m3/s，进口段设竖井和排气孔。
竖井尺寸为1×1m，用2×8吨卷扬式启闭机启动；排气孔尺寸为34×1×0.8m，洞子出口段安装￠800mm锥形阀，采用液压装置，控制水量，并设置消能箱，并在竖井平台上设二层启闭工作室。
⑷排砂洞：
排砂洞位于两坝段输水洞东侧，用于排砂和泄洪，洞型为圆形，洞径2m，长37.8m，最大泄流量40m3/s，进口设竖井和排气孔。
竖井内设检修平板闸门，其尺寸为2×2m，采用2×25吨卷扬式启闭机启动，出口安装￠1700mm手电两用锥形阀控制水量，并在竖井平台上设二层启闭工作室。
⑸基础处理及排水
考虑坝基工程地质条件，按照中型坝要求，采取固结灌浆，帷幕浆和坝基排水等处理措施。
坝基及两坝肩覆盖层全部清除后，基岩挖至弱风化层下部，对软弱夹层和断裂破碎带挖除后，采用塞砼回填处理。
⑹坝体防渗与廊道
由于砌石坝由不同层次的块石砌筑而成，密实性比较差，不能满足坝体防渗要求，因此在上游面设砼防渗面板，其下游最大厚度为5.9m，坝顶直立段为1.5m。
考虑到水库运行期间，对坝基处理和便于检修、观测坝基、坝体排水，分别在坝体2555.5m及2575m高程处设上下二层廊道，并与两坝肩爬坡廊道互相贯通，廊道形式为上圆下方的城门洞形，尺寸采用2.5×3.5m与2.5×2.5m，用C15钢筋砼浇筑。
2、水文气象和工程气质
⑴水文气象
大野口河属黑河流域，为黑河沿山支流，发源于野牛山，河源最高海拔高程4700m，主要由西岔、南岔、涉花沟、到后沟和甘沟5条支流汇流而成，流域总集水面积99.1平方公里，河流长24.3公里，水库以上流域集水面积80平方公里，河流长18公里，平均坡降1/18。
大野口河流域总集水面积99.1平方公里，据推算，流域多年平均流量0.57m3/s，年径流量1800万m3。
大野口水库库区海拔高程约2600米左右，气候变化较大，根据西水雨量站和水库建库以来的观测资料，年平均降水量367毫米，年平均蒸发量934毫米，降水主要集中在6~8月份，极端最高气温29.2℃，极端最低气温-32.7℃。
⑵工程地质
①坝址区处在构造相对稳定的地段上，未发现深大断裂构造，岩石强度较高和具有比较好的变形特性。
②基岩强风化带2—3m，可以清除，坝体座落于弱风化岩层上，需改善岩体条件。
③软弱夹层和中小断层及其破碎带，对坝基、坝肩稳定和渗透均会产生不利影响，甚至恶化地质环境，且以右坝肩更甚。
因此，需慎重对待并做好处理。
3、施工条件
⑴对外交通：
坝址区内现有张大公路和4条临时道路，交通运输条件十分方便。
工程所需物资可直接进入料场。
⑵施工供电：
施工用电利用大野口水库大电网供电。
⑶施工用水：
施工用水可由水泵从水库抽供。
4、工作范围和合同工期
本工程发包单位为甘肃省张掖市甘州区大野口水库除险加固工程建设管理处，本次除险加固共分两组发包。
本标为第一组标：
灌浆工程（包括固结灌浆和帷幕灌浆两部分）
合同工期：
水库枢纽处于高寒山区，库区海拔2600m至2700m，多年平均气温0.1度，最高气温29.2度，最低气温-32.7度，冻土深度达2.0m，施工期只有5~10月六个月时间。
5~10月完成所有主体工程。
二、施工组织管理机构
为确保本标工程保质保量如期顺利完成。
我们将组建一支管理严谨有序、技术力量雄厚、施工经验丰富的施工队伍，以强大的阵容投入到本标工程的修建。
并始终贯彻公司“重信誉、守合同、创优质、保安全”的宗旨，保质保量按期完工。
一旦我公司中标，我公司将成立由公司直属的“大野口水库除险加固工程项目部”，由项目经理常驻工地，主持全面工作，配合监理工程师，对工程质量和施工进度，项目部组织成员的委派，机械设备调度，施工的总布置决策等工作全面向业主负责。
另外，公司将配备具有工程师以上任职资格，并从事过类似工程，具有施工管理经验的同志分别担任技术负责和项目副经理，负责施工技术、施工方案、施工预算、施工进度、工程质量等，其工作对项目经理负责，项目经理对业主负责的方式进行严格管理。
工程项目部下设四科一组，两个工程队：
（1）生产技术科
（2）财务科
（3）材料设备科
（4）安全保卫科
（5）质检组
第一工程队：
负责帷幕灌浆工程施工。
第二工程队：
负责固结灌浆工程施工。
公司建立各项规章制度，项目部各科室组织成员，必须遵纪守法、廉洁奉公、服从当地政府及工程管理部门的领导，尊重当地民情风俗，在工程施工前，我们将组织有关施工、管理人员对工程施工现场和周围环境进行详细的了解，并进行施工前复测，绘制纵横断面图，并将结果上报监理工程师审批，组织施工技术人员进行图纸会审，层层技术交底。
其它工作人员进行施工前的机械设备、材料等检验和准备。
并对全体员工进行质量安全教育。
在施工时，做到心中有数，机械设备完好，材料充足。
详细施工管理组织机构见附图1。
三、施工临建
1、施工交通
库区有张大公路和4条临时道路，交通运输条件十分便利，进场后在现有道路的基础上根据实际需要我们还将修建一定的施工便道，以利施工。
2、施工用电
根据招标补遗可知，目前库区供电能力为50KW，电压220~380V，超出部分由施工单位从110KV线路临时架设输变电设施，满足施工用电需要。
另外我们还将自备30KW柴油发电机和15KW柴油发电机各一台，以防停电或电力不足时使用。
3、施工用水
施工用电水源为水库水，我们只需从水库抽取即可。
我们将配备两台4寸潜水泵，4台2.2KW的潜水泵和足够的帆布软管即能满足生产生活用水。
4、施工通讯
进场后我们将和当地的电信部门协商，为工地架设两部程控电话来满足施工期间的对内对外联系。
项目部和监理部各一部。
5、营地设置
本工程为水库除险加固，施工区域比较集中，因此我们只在水库下游地势较平坦的地方设立一个主营地，营地主要包括：
项目经理部、监理部、办公室、职工宿舍、劳务队宿舍、实验室、等。
主要项目计划面积如下表：
办公
室
工程师办公室
职工
宿舍
民工
宿舍
实验
室
仓库
值班
室
15
50
100
200
15
30
15
主营地平面布置图见图2
实验室仪器设备表1
四、主要工程施工方法说明及附图
（一）灌浆平台施工
①施工放样
根据施工图纸中标明的位置、尺寸、高程等放出施工项目的具体位置，确定有关参数数值。
②模板架设
根据确定的位置、参数架立模板。
模板用拼装式组合钢模，局部尺寸不符合之处用钢模改制并辅以少量木模，支撑选用普通脚手架钢管辅以方木。
所有模板及支撑需保证有足够的强度和刚度，保证定位准确和稳定，模板接缝严密平整，脱模剂涂刷均匀，确保砼表面光滑美观。
③砼浇筑
砼采用JZ350型搅拌机在砼生产场集中拌制，小型翻斗车运输，可以人工入仓的人工入仓，人工入仓困难时，采用溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器和平板振动器振捣，人工收光表面，为给后面的灌浆提供有利条件，灌浆平台的表面力求平整。
砼原材料采用磅秤计量，架子车入搅拌机。
砼生产运输系统工艺流程图见图3
④砼取养与养护
砼浇筑过程中，按要求进行取样质检，取样数量满足规范的要求，送交业主认可的试验室进行各项试验，并将结果上报监理工程师。
对于浇筑好的砼，要派专人定时洒水养护，养护在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，在常温下养护时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不少于10天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间应延长至28天以上。
在浇筑好的砼表面覆盖塑料薄膜或覆盖草袋、草帘，以确保砼的质量。
（二）灌浆工程
1、灌浆材料的选用
帷幕灌浆和固结灌浆的水泥都选用标号不低于42.5#的普通硅酸盐水泥。
一般用于灌浆的水泥细度要求通过0.088mm孔径标准筛孔的筛余量不大于5%，或者是水泥的比表面积不少于2400cm2/g为了控制水泥的细度，要定期进行抽样检查。
用于灌浆的水泥在储运进程中，应加强保管，避免受潮变质，水泥不宜存放过久，在灌浆时，如果水泥出厂的时间很短，水泥的储存环境良好，则可直接使用。
否则，在使用前应取样进行试验鉴定。
对灌浆用水泥的物理力学性能应做如下试验：
初、终凝时间，比重，比表面积（细度），颗粒组成，标准绸度，强度及水泥体积的安定性等。
2、对水泥浆的要求
灌浆施工前，我们将根据灌浆工程的具体情况和技术要求，对水泥浆液进行下列各项必要的试验：
比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、析水率、沉淀速度、结石强度和透水性（孔隙率和容重）等。
粘度：
使用1006型漏斗粘度计测定。
比重：
在灌浆过程中，通过测定灌液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
浆液搅拌时间：
这个时间与凝结时间，结石强度有关，我们将用普通搅拌机搅拌，因此搅拌时间不得少于3min。
凝结时间：
浆液的初凝和终凝时间，用国家标准GB1346-77检验方法进行测定。
浆液析水率：
通过析水率公式a=v1/v×100%来计算。
式中a——析水率，%；
v1——析出水的体积。
v——浆液体积。
结石率：
结石率又称结石系数，它是指浆液吸水后形成的结石体积占原浆液体积的百分数。
结石强度：
结石强度是反映灌浆质量的关键性指标。
帷幕灌浆要求结石密实性强，透水性小，耐久性好。
固结灌浆要求的强度更高。
其试验可参照有关混凝土强度试验方法进行。
结石的孔隙率：
它与水灰比，龄期及养护有关，水灰比增大，孔隙率显著上升，水中养护的比空气中养护的孔隙率小。
结石的容重：
它随浆液水灰比的减少而增大，水灰比在10.0~0.4之间变化时，水泥结石容重则在1.13~1.95g/cm3的范围内变化。
3、钻孔灌浆机具的选择
钻孔机械：
根据招标图纸可知帷幕灌浆和固结灌浆最大孔深40m，我们选择油压式钻机，型号为XU-100型。
该种机型有转速高，机型轻小，适合移动频繁较浅的钻孔，目前水利工程也较多采用。
其主要技术性能有—钻孔深度，最大100m；开孔直径110mm；终孔直径75mm；钻杆直径42mm；立轴给进压力800kgf；配用动力柴油机（电动机），生产厂家为宣化探矿机械厂，机重419kg。
钻头：
选择人造聚晶表镶钻，这种钻头常用于VⅡ-IX级较硬的岩石钻孔。
灌浆泵：
灌浆对泵的基本要求是—有较大的工作压力和排浆量，以便能在较大范围内满足需求；能方便的调节泵的排浆量；泵的易损件有较高的耐磨性和耐蚀性；结构简单，检修方便，易于排除故障。
考虑到以上原因，我们选择TBW200/40型活塞泵，其主要技术性能为—最大排量200L/min；最在压力40kgf/cm2；所需功率18kw；重量680kg。
浆液搅拌机：
选择2m3卧式浆液搅拌机。
4、灌浆浆液集中制浆输浆系统
⑴制浆站：
水泥浆的集中制浆站主要设备包括：
水泥贮存罐、喂料计量器、除尘器、浆液搅拌机、贮浆搅拌机、输浆泵和输浆管路。
水泥集中制浆输浆系统布置见图4
⑵输浆原则
集中输浆的原则是避免水泥浆在管中沉积，保证输浆管路畅通。
各放浆管口宜装在输浆回浆管上，并使管口向上；当灌浆中断1h以上时，应将管路彻底冲洗；输送的浆液不能太稀，浓度以水灰比0.5:
1为宜；输浆管路应平整，光滑，转变半径不能太小，过流断面不得产生突变，输浆流速以1.4~1.6m/s为宜；输浆压力不宜过高，一般采用5~10kgf/cm2。
5、灌浆材料和灌浆压力
⑴灌浆材料
纯水泥浆是帷幕灌浆使用最多的一种浆液。
有时为改善浆液性能，增强在微细裂隙里的渗入能力，可将水泥进行二次加工磨细，掺加膨润土，塑化剂等措施。
当吃浆量很大时，为了节约水泥，可加入砂子、粘土、矿渣、粉煤灰、石粉等掺合料，制成水泥砂浆、水泥粘土浆、水泥粘土砂浆等混合浆体。
帷幕灌浆采用何种灌液材料，主要根据被灌岩层的状况，裂隙的大小以及对灌浆要求达到的标准而定，一般应通过灌浆对比试验优选。
固结灌浆一般多采用纯水泥浆灌注，当节理裂隙发育吃浆量很大时，可考虑灌水泥砂浆。
⑵灌浆压力
灌浆压力将由设计单位提供，一般情况下也可通过试验确定。
经验公式为P=P0+mD
式中P—灌浆压力，kgf/cm2；
P0—岩基表层层段的允许灌浆压力，kgf/cm2；
m—表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，kgf/cm2；
D—灌浆段以上岩层的厚度，m。
查表可知，对于坚固岩石，m在0.5~1kgf/cm2之间，P0在1.5~2kgf/cm2之间。
常用压力在5~15kgf/cm2之间。
Ⅱ序孔的灌浆压力，可比Ⅰ序孔递增25%左右，根据经验公式结算的灌浆压力，应在灌浆施工中进一步检验和调整。
固结灌浆压力应根据岩层状况和盖重情况具体选定。
浅孔固结灌浆，在无盖重或盖重厚度不足4m，一般岩石时其压力可采用3~5kgf/cm2，坚硬的岩石可采用4~8kgf/cm2，对具有节理和夹层或岩基有张开裂隙和软弱层面的地面进行固结灌浆，应适当降低灌浆压力并认真控制，防止岩面发生抬动或错动。
深孔固结灌浆；需针对不同孔深及岩层条件，依照帷幕灌浆的办法选择压力。
6、灌浆方法
本标的帷幕灌浆和固结灌浆我们都采用循环式灌浆；即把浆液压入钻孔以后，一部分进入岩层缝隙中，另一部分由回浆管路返回拌浆筒。
这种方法，一方面使浆液始终保持循环流动状态，可以防止浆液沉淀，灌浆效果好；另一方面又可以根据进浆浆液比重和回浆浆液比重的差值，判断岩层的吸浆情况。
灌浆顺序选择自下而上分段灌浆；即一次将孔钻到全深，然后自下而上逐渐灌浆，用这种方法机械设备拆移少，施工干扰小，对施工进度影响小。
在分段灌浆时，灌浆孔段的划分对灌浆质量有一定影响。
原则上灌浆孔段的长度应该根据岩层裂隙分布的情况来确定，使每一孔段的裂隙分布大体比较均匀，有利于施工操作和提高灌浆质量。
一般情况下，帷幕灌浆孔段长度控制在5~6m，如遇特殊情况，可视需要适当缩短或加长。
如果地质条件好，岩层比较完整，段长可适当放宽，但不宜超过10m。
固结灌浆孔段长度小于8m时，可全孔一次灌浆；大于8m时应分段灌浆，在岩层破碎、裂隙发育的灌区，段长应适当缩短，可取3~4m；在破碎带，大裂隙等漏水严重的地段，其段长不宜超过2m，待凝时间不少于24小时。
7、钻孔冲洗和压水试验
（1）钻孔
钻孔是灌浆施工的第一道工序，灌浆的质量与钻孔的质量是密切相关，对于钻孔质量总的要求是确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻进过程中产生的岩粉细屑较少。
孔径均一，孔壁平顺，则灌浆塞易于卡紧，卡牢，灌浆时不致产生返浆。
岩粉细屑，容易堵塞孔壁的裂隙，影响灌浆质量。
选用合理的钻具，遵守钻孔的工艺要求，有助于保持孔径均一，孔壁平顺，减少岩粉细屑，我们根据工程实际情况和我公司的自有设备，选择XU-100型油压钻机，选用人造聚晶表镶钻头。
根据钻杆的长度可以控制孔深，孔斜的控制比较困难，为了控制钻孔方向，在浇筑灌装平台时，预先埋设孔口管，对全孔钻进起导向作用，并且在钻孔过程中，加强孔斜的观测，作好观测记录和资料分析，以便及时发现问题，纠正钻孔的方向，每钻进5~10m，测定一次孔斜度。
（2）冲洗
灌浆孔应在灌浆前进行冲洗，以提高灌浆效果，冲洗方法，可根据地质条件选用压水冲洗，压力水和压缩空气轮换冲洗或者压力水与压缩空气混合冲洗。
冲洗一般分为两步：
钻孔冲洗；层岩裂缝冲洗。
钻孔冲洗，可在钻孔结束以后，采用风，水联合冲洗或有导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法，使孔内回水的流速足以将残留在孔内的岩粉冲出孔外，冲洗一直要进行到回水澄清并延续10分钟为止，同时孔内残存的沉积物厚度不超过10~20cm时才能结束。
岩层裂隙冲洗：
岩层裂隙冲洗的目的，是将裂隙中松软，风化的充填物洗出孔外或通过裂隙推移到灌区范围之外，保证浆液结石的整体性。
冲洗方法有单孔冲洗和群孔冲洗两种。
在岩层较完整和裂隙较少的情况下，采用单孔冲洗，群孔冲洗适用于岩层破碎，节理裂隙比较发育，而且在钻孔之间互相串通的岩层中。
帷幕灌浆和固结灌浆的钻孔冲洗方法基本一致，但是固结灌浆的冲洗要求要高于帷幕灌浆孔。
（3）压水实验
在灌浆施工中做压水试验，可以了解每序孔灌浆对地基的改善程度，可以用来稳衡量灌浆效果是否达到设计要求。
灌浆前的压水试验应在冲洗结束后进行，其孔数可根据工程的实际情况确定。
灌后检查孔压水试验的孔数一般不少于总孔数的10%。
压水试验总压力值一般宜采用10mgf/cm2，当灌浆压力小于10mgf/cm2时，宜用3mgf/cm2。
为了便于成果分析对比，压水试验的压力应尽量前后一致。
压水试验段长一般为5m，应与灌浆长度相一致。
压水试验前，应观测孔内的稳定水位。
有漏水的孔还应量测涌水流量。
压水试验压入流量的稳定标准是：
将压力调到规定值并保持稳定后，每5—10秒测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时即可结束，以最终流量读数作为计算流量。
第一：
当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的1%。
第二：
当流量小于5L/min时，连续四数读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%。
第三：
连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
压水试验的成果，统一用单位吸水率W值表示。
可按下式求得：
W=Q/SL（式中：
W：
单位吸水率L/min·m·m；S—试验压力按水柱高计m；Q：
压入流量，L/min；L：
试验段长度m）。
8、灌浆：
（1）灌浆压力和吸浆率的控制
灌浆一般以灌浆压力或吸浆率来控制。
以吸浆率为主的控制：
即在灌浆过程规定的吸浆率大小进行控制。
吸浆率大小的选择，主要视地层结构而定。
此法的优点是可减少浆液的流失，不易引起岩层抬动；不需使用大排浆量的灌浆泵，缺点是可能影响细小裂隙的灌注效果；增多钻孔数量。
以压力为主的控制：
灌浆压力应力争在级短时间内达到设计压力。
此法的优点是能使细小的裂隙得到较充分地灌注，有利于提高灌浆质量，缺点是有可能造成浆液扩散过远，在缓倾角地质软弱面时，易引起岩层抬动等。
在灌浆过程中对灌浆压力的控制，应结合吸浆率和浆液浓度一同考虑，一般当吸浆率较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力；当吸浆率较大时，应灌浓浆，逐渐地升压。
（2）、浆液变换：
灌浆浆液的变换，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变，浆液的水灰比可采用8:
1、5:
1、3:
1、1.5:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1（重量比）九个比级。
初始水灰比一般采用8:
1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比，当其吸浆率大于6L/min.m时，可根据具体情况适当越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减；应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
（3）、特殊情况的处理
中断处理：
灌浆工作一般应连续进行。
若因停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。
中断时间超过30min者，应立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆，恢复灌浆应使用最稀浆流。
地面冒浆处理：
灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液；降低压力以至中断间歇等方法加以处理。
串孔：
灌浆过程中与邻孔发生串通时，一般采用下述方法处理—如果串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可连续灌浆；如果串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适应降低压力，防止岩层抬动。
若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如果被串孔正在钻孔，宜立即停钻。
特大耗浆：
在经过正常变浆，且浆液稠度已达到水灰比0.5:
1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般可采用如下措施—降低压力，使吸浆率不超过1—2L/min.m灌注；经以上处理若灌注的干料已达到限定数量后吃浆率仍不减小，可采用间歇灌浆或者灌注水泥砂浆。
地面抬动：
灌浆过程中如发现地面抬动，应立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动措施。
灌浆后涌水孔段处理：
发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间，灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。
9、灌浆结束标准与封孔
（1）、灌浆结束标准
①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。
采用自下而上分段灌浆法，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。
②固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆水大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
③当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理。
（2）、灌浆孔的封填
全孔灌浆结束后，必须做好对钻孔的封填工作。
目前多采用灌浆法封填，方法为：
第一种方法：
采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，应立即改用最稠一级浆液进行复灌。
第二种方法：
封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。
第三种方法：
待浆液干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。
10、施工质量的检查及原始记录、成果资料整理
（1）、施工质量的检查
施工过程中对施工质量要及时检查，检查内容有：
施工的顺序：
方法是否符合规程，规范的要求；每个孔的孔位、孔深、孔向等有无控制方法和检查记录；每个孔段的灌浆过程是否正常，对特殊情况的处理是否合理；各项原始记录和成果资料是否齐全；所用灌浆材料是否符合规定的要求，有无试验鉴定资料等。
通过以上检查，应对施工质量的好坏作出结论，此结论是是否需要作补充灌浆的依据之一。
（2）原始记录、成果资料的整理
施工过程中，对各主要工序的施工方法和过程应认真记录，原始资料记录应包括：
钻孔记录、压水试验记录、冲洗记录、灌浆记录、灌浆材料的鉴定试验记录等。
成果资料主要包括：
灌浆成果表（每孔一张）、灌浆竣工图、灌浆综合分析统计表、灌浆检查孔成果汇总表。
（一）、碎石土开挖、回填
碎石土开挖、回填都以人工来完成。
尽量做到挖填平衡，弃料运往指定的地点堆放。
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