消防喷淋管道施工方案.docx
《消防喷淋管道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防喷淋管道施工方案.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
消防喷淋管道施工方案
第一章消防、喷淋管道施工方案
一、消防管道沟槽连接
（1）管道安装
①机具准备：
选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
②管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
③检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
（如下图）
A密封圈安装：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
（如下图）
B密封圈定位：
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
（如下图）
C安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
（如下图）
D拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（2）机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
（3）法兰片安装
1安装法兰片:
先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
2安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
二、室内消火栓系统管道安装工艺
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备及材料
①主要设备
②主要材料
A消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
B消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
玻璃钢箱体无划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
③主要机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
（3）作业条件：
①施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
②管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
（2）安装准备：
①认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
③检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
④安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（3）干管安装：
①消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌钢管，当管件公称直径小于DN00时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN00时，采用沟槽式连接。
（4）箱体及支管安装：
①消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。
②消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
③消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
④消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。
工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。
为配合装修，试压可分段进行。
⑤消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（5）箱体配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（6）通水调试：
①通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
②系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
三、喷淋系统施工方案
1、施工准备
（1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
（2）主要设备、材料及机具
①主要设备
②主要材料
管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封、垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
③主要机具
套丝机、滚槽机、开孔机、砂轮锯、台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝机，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
（3）材料及设备要求：
①消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
②喷淋泵，窗玻璃泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷洒头，应有国家消防产品质量监督监测报告；报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有FM认证。
（4）作业条件：
①主体结构已验收，现场已清理干净。
②管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
③设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
④安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
⑤检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
⑥喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
2、操作工艺
（1）工艺流程
安装准备→预留预埋→预加工→支吊架安装→管道安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压冲洗→油漆保温→节流装置安装→报警阀配件、喷头安装→系统通水调试→竣工验收
施工顺序是：
先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。
然后进行下一道工序的施工。
（2）安装准备：
①熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商。
②安装前进场设备材料检验：
机场设备材料规格、型号、应满足设计要求：
外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：
法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
（3）管网安装
●支吊架制作安装
①管道支吊架的选型：
管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。
支吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
②管道支架制作加工：
管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。
③管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（m）
3.5
4
4.5
5
5
6
6.5
7
8
9.5
11
12
④临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
⑤水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时，应增设防黄支架。
⑥立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。
●干管安装
①自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，当管件公称直径小于DN100时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN100时，采用沟槽式连接。
②管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
③管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
④喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
●支管安装：
①管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。
丝接的管道采用三通定位预留口。
所有预留口均加好临时堵板。
②当管道变径时，宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补芯。
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
③配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。
●喷洒支管安装：
①喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm*25mm的异径管箍口，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，预留口用丝堵拧紧。
②向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道完成后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
●阀门安装
①阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
②阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
③阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
④阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
●水压试验：
①喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
②水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。
试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。
试压合格后及时办理验收手续。
③冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
④试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
●冲洗
①喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
②当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
（4）设备安装
●水泵安装
①水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
②水泵配套安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀。
阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配套尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
③配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
●高位水箱安装：
高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
消防用水10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防处水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
●报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书在进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，局势内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。
安装报警阀组的式内地面应有排水设施。
●水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀安系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
（5）系统组件及喷洒头安装：
●水流指示器、信号蝶阀安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。
●报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。
●喷洒头安装：
①喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。
②喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。
喷头与梁、通风管道的水平距离（㎜）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（㎜）
300～600
25
600～750
75
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
③喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
④安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑤水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
●节流装置安装：
节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
（6）通水调试：
①喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
②通过末端装置试水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关。
水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。
③调试流程图
第二章、消防泵房工程施工
（一）土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
（二）基础工程
1、钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。
钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：
6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
底板钢筋绑扎
划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
绑扎基础底板：
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
池壁筋绑扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
严禁随意割断钢筋。
注意事项
池壁预埋钢筋位移：
池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋：
钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：
池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（三）模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板
保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
模板安装
在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。
安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
拆除大模板
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。
如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂
升级会员 