梁模板及支撑体系论证方案V2论证修改.docx
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梁模板及支撑体系论证方案V2论证修改
1工程概况
1.1总体简介
项目
内容
工程名称
北京市轨道交通指挥中心二期工程
工程性质
高层公共建筑
工程地址
北京市朝阳区小营北路6号
建设单位
北京轨道交通路网管理有限公司
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
设计单位
北京城建设计研究总院有限责任公司
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
总承包单位
北京城建集团有限责任公司
工期要求
开工日期
2010年12月30日
整体移交日期
2012年12月20日
质量要求
质量等级
建筑长城杯
1.2危险性较大的模板分项工程概况
1.2.1结构概况
项目
名称
内容
基础及结构形式
基础类型
梁式筏板基础
结构类型
劲性混凝土框架-剪力墙结构
层高
地下二层
4.50m
地下一层
4.90m
标准层
4.50m
主要构件尺寸
基础底板厚
600mm、800mm
地下室外墙厚度
400mm
框架柱
700mm×700mm、800mm×800mm、
900mm×900mm
框架梁
550×900、500×1000、500×1200、600×1300、500×1500、500×1800、700×2400
板厚
400mm、250mm、150mm
混凝土强度等级
加强区混凝土柱
C50
梁、板
C40
楼梯
C40
地下室外墙
C40P8
基础
C40P8
基础垫层
C15
其他
C30
抗震设防烈度
8度
1.2.2需组织专家进行论证的要求
本工程地下二层顶D/22-24轴框架梁尺寸为500×1500mm、500×1800mm。
地下一层顶H-J/7-17轴框架梁尺寸为600×1300mm,B-E/22-23轴框架梁尺寸为700×2400mm。
以上所有梁的模板支撑集中线荷载达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中“混凝土模板支撑工程，集中线荷载20kN/m及以上，需要组织专家对专项方案进行论证”的要求。
1.3模板支撑体系平面布置
详见后附详图一。
1.4施工要求
本工程模板支撑荷载达到专家论证标准以上的混凝土梁集中在地下二层、地下一层。
模板支撑体系使用起止时间为2011年7月中旬至2011年8月底。
1.4.1梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；
1.4.2模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；
1.4.3满堂红支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。
1.5技术保证条件
1.5.1施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
审核合格后由施工单位技术负责人审批、签字。
1.5.2由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。
1.5.3方案实施前由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。
1.5.4指定专人对方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。
发现不按照方案施工的，应要求其立即整改；发现危及人身安全的紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
1.5.5施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。
1.5.6支撑体系搭设完毕后，会同监理单位组织有关人员进行验收。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。
2编制依据
2.1《北京市轨道交通指挥中心二期工程施工组织设计》
2.2《北京市轨道交通指挥中心二期工程主体结构施工图》
2.3有关规范规程
类别
规范、规程、标准名称
编号
国家
直缝电焊钢管
GB/T13793-1992
碳素结构钢
GB/T700-2006
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228-2002
地下铁道工程施工及验收规范
GB50299－99
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行业
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施『2003』1号
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
2.4有关法规
类别
文件名称
编号
国家
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令70号第十三条
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
行业
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建设建质『2003』82号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
地方
北京市建委关于印发《北京市建设委员会实施<建设工程安全生产管理条例>办法》的通知
京建法『2004』220号
北京市建设委员会《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
北京市建设委员会关于印发《北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》的通知
京建施〔2006〕663号
3施工计划
3.1施工进度计划
3.1.1流水段划分
根据工程实际场地限制，同时考虑施工安全、质量、工期、成本等要求确定本工程地下结构模板施工段划分为底板，各层柱模板，各层墙体模板，各层顶板、梁模板等步骤。
每层再根据结构后浇带将工程划分为九个流水段。
3.1.2主要施工部位工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
基础底板
2011
5
21
2011
7
5
地下二层
2011
6
20
2011
7
25
地下一层
2011
7
20
2011
8
30
3.2材料计划
3.2.1材料准备
3.2.1.1模板工程涉及材料计划、现场备料、模板配置和存放、模板吊装、模板拆除和存放等几个环节。
3.2.1.2梁模板及支撑体系备料。
本工程地下结构计划工期3个月，其中地下二层、地下一层结构施工分别为一个月。
地下二层、地下一层框架梁需要周转材料按两层考虑。
3.2.2主要材料计划表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
备注
多层板
1220×2440×15mm
12000m2
2011年6月
框架梁
方木
100×100mm
80m3
2011年6月
框架梁
50×100mm
300m3
2011年6月
框架梁
碗扣支架
φ48,t=3.5mm
50000m
2011年6月
梁支撑
钢管
φ48,t=3.5mm
30000m
2011年6月
梁支撑
U托
12000个
2011年6月
梁支撑
直角扣件
30000个
2011年6月
剪刀撑
转角扣件
6000个
2011年6月
剪刀撑
3.3设备计划
设备名称
设备型号
数量
进场日期
备注
塔吊
HB/36B
2台
2011年5月
塔吊
6018
1台
2011年5月
塔吊
6015
1台
2011年5月
塔吊
5015
1台
2011年5月
木工压刨
2台
2011年6月
木工平刨
2台
2011年6月
木工圆盘锯
MB504
2台
2011年6月
木工手电锯
10台
2011年6月
电钻
2台
2011年6月
空压机
2台
2011年6月
3.4劳动组织及职责分工
岗位
姓名
职称
责任区域
主要职责
项目经理
肖舰
一级建造师
全区
控制工程施工进行，确保工程质量和工期，实现安全生产。
常务副经理
王慧斌
全区
配合项目经理控制工程施工进行，确保工程质量和工期，实现安全生产。
项目总工
赫富彬
高级工程师
全区
审核方案并监督方案常务。
项目副总工
邵永欣
高级工程师
全区
配合总工审核方案并监督方案常务。
安全副经理
吴长青
注册安全工程师
全区
监督专项方案安全管理落实。
生产副经理
吕豪
一级建造师
东区
王小兵
西区
工长
臧桂伟
李志杰
南宝国
马会
钱志强
钱明星
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
全区
东区
西区
1、监督木工作业严格按照技术交底进行模板拼装、安放；
2、监督架子工作业严格按照技术交底进行模板支撑架体的搭设；
3、监督作业班组的安全教育工作。
4、监督作业工人按安全交底进行作业；
5、协调调度保证进度。
劳务负责人
江建新
钱志强
东区
西区
1、配合项目管理人进行劳务管理工作；
2、负责对代班工长的教具、培训；
3、加强对作业工人的安全教育。
木工工长（劳务）
祝海平
朱国建
东区
西区
1、服从项目工长、技术管理人员的安排；
2、严格常务安全、技术交底；
3、做好班前技术交底与安全教育工作。
架子工长（劳务）
江国新
王小明
东区
西区
1、服从项目工长、技术管理人员的安排；
2、严格常务安全、技术交底；
3、做好班前技术交底与安全教育工作。
4施工工艺技术
4.1模板及支撑体系类型的选择
4.1.1模板选型
为了便于取材和施工，本工程梁模板采用15mm厚多层板，主次次龙骨都选用100×100mm方木。
4.1.2模板支撑体系选型
4.1.2.1本工程混凝土梁模板支撑体系承受集中线荷载大，梁截面宽度小，为保证梁模板支撑架体的安全，梁支撑架体形式为扣件式满堂模板支架，立杆采用碗扣架，并通过水平钢管和直角扣件将梁支撑架体与顶板的支撑架连成整体。
4.1.2.2地下二层超大线荷载梁支撑立杆选用2.4m（1500mm梁下支撑），2.1m（1800mm梁下支撑）。
地下一层超大线荷载梁支撑立杆选用2.1+0.9m（1300和2400mm梁下支撑）。
4.2技术参数
模板技术参数表
构件
截面尺寸
间距
顶梁
模板面板
15mm厚
/
梁底次龙骨
100×100mm
250mm、200mm
模板主龙骨
100×100mm
600mm
对拉螺栓
Φ14
600×450mm
支撑技术参数表
部位
架体高度
立杆步距
步距
扫地杆距地
立杆自由端长
横向
纵向
1500mm高梁支撑
2.765m
0.50m
0.6m
0.8+1.2m
0.20m
0.49m
1800mm高梁支撑
2.465m
0.50m
0.6m
0.8+0.9m
0.20m
0.49m
1300mm高梁支撑
3.665m
0.50m
0.6m
1.1+1.2m
+0.8m
0.20m
0.365m
2400mm高梁支撑
3.665m
0.30m
0.6m
0.20m
0.365m
4.3工艺流程
弹线→搭设支撑体系（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板
→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
4.4主要施工方法
4.4.1本方案编制针对1.2.2节所列的大荷载梁。
4.4.2框架梁支撑架立杆横向间距500mm,共计2排（700mm宽框架梁立杆横向间距300mm，共计3排）。
采用扣件与顶板支撑碗扣架连接成为整体，立杆纵向间距600mm。
4.4.3支撑架步距同表4.2，扫地杆距楼地面250㎜。
4.4.5梁侧模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距不超过600mm。
在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其封严。
4.4.6梁模板及支撑剖面图见附图二。
4.5主要计算内容
4.5.1模板面板强度及刚度验算。
4.5.2模板主、次龙骨强度及刚度验算。
4.5.3立杆强度与稳定性验算。
4.6构造要求
4.6.1每个立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板。
立杆支撑上下顶实，不得有松动。
立杆垂直度应≤H/300，且应同时控制其最大垂直偏差≤20mm。
4.6.2梁下立杆采用碗扣架，接长采用碗扣架自带的套节。
4.6.3立杆顶端使用可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于300mm，插入立杆内长度不得小于150mm，U托钢板厚度不得小于5mm。
支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于500mm。
4.6.4梁支撑架扫地杆距地面不大于200mm。
4.6.5梁下立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
4.6.6超重梁模板支撑体系在梁跨中设置一道剪刀撑，剪刀撑沿梁截面设置；剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.6.7模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接，增加梁模板支架的整体稳定性。
4.6.8超重梁模板支撑体系架体两端布置抱柱拉接，保证竖向每隔2米～3米设置一道抱柱拉接。
在设置抱柱拉接时，必须保持架体立杆垂直，避免产生不利的预加侧向变形。
4.6.9由于地下二层梁支撑立杆与顶板支撑立杆基础不在同一高度上，高低差0.6m。
将处于高处的梁横向扫地杆向处于低处的顶板支撑立杆延长两跨与顶板支撑立杆固定。
4.7检查与验收
4.7.1材质验收
进入现场的钢管和扣件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》（京建材[2006]72号）要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。
应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
构配件名称
及规格
验收内容
标准
验收时间
验收人员
钢管
Φ48×3.5
材质
GB/T13793-1992
GB/T3091-2001
GB/T700-2006
进场
马贵
华中信（东区）
赵文来（东区）
夏卫红（西区）
韩进（西区）
尺寸和标示质量
JGJ130-2001中第8.1.1条、第8.1.2条
扣件（可锻铸铁）
材质
GB15831-2006
华中信（东区）
赵文来（东区）
夏卫红（西区）
韩进（西区）
承载力
65KN.m的力矩不破坏
碗扣架
连接套管
表观质量
DB11/T583-2008
华中信（东区）
赵文来（东区）
夏卫红（西区）
韩进（西区）
4.7.2扣件紧固力矩检查
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
检查的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
抽样检查数目与质量判定标准，应按下的规定确定。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
4.7.3其他检查
4.7.3.1模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
⑴扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
⑵纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
⑶底座、托顶螺旋杆伸出长度；
⑷限位销等扣件牢固情况；
⑸垫木情况。
4.7.3.2模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织技术、安全、工程及监理人员进行验收。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
模板支撑架验收时，应具备下列技术文件
施工组织设计及变更文件；
楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；
搭设的施工记录和质量检查记录。
支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：
项次
项目
技术要求
容许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
立柱垂直度
H=2
H=10
H/600
±7
±17
用经纬仪或吊线和卷尺
2
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
3
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
同跨内、外纵向水平杆高差
±10
水平仪或水平尺
4
支架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
500mm
≤50
钢板尺
5
扣件
安装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
钢板尺
同步立柱上两个相邻扣件的高差
≤500mm
钢卷尺
立柱上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤L/3
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N×m
扭力扳手
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
角尺
4.7.3.3高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
4.7.4模板支架过程检查
4.7.4.1模板支架在使用过程中应进行下列检查：
⑴基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
⑵杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
⑶扣件螺栓是否松动；
⑷立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
⑸是否超载。
4.7.4.2在下类情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：
⑴遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后；
⑵停工超过一个月恢复使用前
4.8混凝土浇筑施工方法
4.8.1混凝土采用汽车拖载泵送运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置钢管支架作为泵管支撑。
4.8.2混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.8.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.8.4混凝土浇筑和振捣要求
4.8.4.1柱、梁混凝土分开浇筑，柱子模板拆除后，在进行梁及顶板模板支立。
4.8.4.2超大梁混凝土应一次浇筑完毕，合理安排下灰顺序分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，在两次浇筑间留置合理间歇时间。
混凝土浇筑应于粱中部向两边浇捣，或由粱的任一端向中部同时浇捣。
严禁从主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
4.8.4.3浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。
当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
4.8.4.4泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。
5施工安全保证措施
5.1组织保障
项目经理部成立以项目经理为组长，常务副经理、项目总工、生产副经理、安全副经理为副组长，安全员、工长、劳务队负责人、劳务队木工工长及劳务队架子工工长为组员的安全安全领导小组。
5.2技术措施
5.2.1安全管理的要求
5.2.1.1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉熟悉本工程结构建筑图纸，搜集有关标准,学习有关的规范、规程和法规
5.2.1.2编写安全及技术专项方案，请专家进行论证。
根据专家提出的意见进行修改，然后由公司技术质量部和安全部审核，最后由公司总工程师审批，再报监理审批。
5.2.1.3施工前根据专项方案写出书面技术交底，对架体的搭设和梁、板模板支立人员进行详细的交底工作。
5.2.2日常维护管理的要求
5.2.2.1从事模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
5.2.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。
5.2.2.3模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
5.2.2.4作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。
5.2.2.5模板吊装前，应设专人指挥。
吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。
5.2.2.6吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
5.2.2.7装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
5.2.2.8装拆墙、柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。
严禁空架浮搁，防止模板倾覆。
严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。
不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
5.2.2.9装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。
多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。
5.2.2.10拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。
5.2.2.11模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。
高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。
5.2.2.12高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
5.2.2.13遇6级或6级以上大风时，应暂停高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。
5.2.2.14拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动构件必须一次拆除。
5.2.2.15模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
5.2.2.16操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
5.2.2.17模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆支撑攀登上下。
5.2.2.18拆除模板应经技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5.2.2.19木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。
5.2.2.20对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。
5.3应急预案
针对施工中可能发生的高处坠物、物体打击、机
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