设备操作规程参考资料.docx

设备操作规程参考资料.docx

《设备操作规程参考资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规程参考资料.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备操作规程参考资料

第一章总则

一、为了正确地进行公司设备操作，提高设备使用寿命和保证公司作业的正常进行。

制定本规程。

二、本规程适用于重庆綦江石油有限公司设备操作。

三、本规程未包括的或具有特殊要求的设备，应按设计和设备技术文件的规定执行。

四、公司设备操作除按本规程执行外，尚应符合现行有关国家标准和当地政府有关部门的规定。

五、本规程的解释权，归重庆綦江石油有限公司。

第二章储罐作业规程

一、储罐作业的一般规定

（一）储罐形式应尽可能满足储存油品的安全等特性。

1.甲、乙类油品宜采用内浮顶油罐；

2.丙类油品宜采用有加温设备的保温罐。

（二）储罐的防火安全距离、防火堤等应符合《石油库设计规范》的规定；达到《石油库设备完好标准》的要求。

（三）储罐的进出油管和附件，应符合以下规定

1.油罐的进油管，应从油罐下部接入；如需要从油罐上部接入时，甲、乙、丙A类油品上部进油管应延伸到油罐的底部。

2.油罐均应装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔和量油孔等基本附件。

储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，必须装设阻火器和呼吸阀；储存丙类油品的固定顶油罐，应装设通气管。

3.油罐应设梯子和栏杆。

高度大于5米的立式油罐，应采用盘梯或斜梯。

拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。

4.储罐在不使用时，除胀油管阀门和罐前第一道钢阀应开启外，其余阀门均应关闭。

对于能够造成混油或油品外泄的阀门宜将其锁在关闭位置上。

5.长期不使用的罐前阀门应每周开关一次，并做好阀杆润滑。

6.储罐呼吸阀的通经和数量，应与进油泵的流量和付油时的最大流速相适应。

（四）储罐的防腐、涂色应符合制度规定。

（五）储罐的检查、维护、修理应符合《石油库设备维护检修规程》的规定。

（六）储罐的消防配套设施，应符合以下要求：

1.储罐低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统设施的设置方式应符合下列规定：

2.独立石油库宜采用固定式泡沫灭火。

3.企业附属油库，当企业有较强的消防力量时，宜采用半固定式泡沫灭火。

4.下列各种油罐，可采用移动式泡沫灭火：

（1）容量水大于200m3的地上油罐；

（2）半地下、地下、覆土和卧式油罐；

（3）润滑油罐。

（七）储罐消防冷却水系统的设置应符合下列规定：

1.单罐容量等于或大于5000m3、罐壁高度等于或大于17m的油罐，宜设固定式冷却水系统。

2.单罐容量小于5000m3或罐壁高度小于17m的油罐，可设移动式冷却水系统。

3.冷却和泡沫灭火的时间要求是：

5min内能对着火及相邻罐进行冷却；20min内能对着火罐进行泡沫灭火。

二、储罐作业

（一）储罐必须具有标示明确的包括：

进出油工艺流程、油品换装（及倒罐）工艺流内的工艺流程图；必须有严密科学的安全管理和操作规程。

参与储罐操作的计量、保管、司泵、维修人员必须熟悉有关的工艺流程、操作规程等规章制度；掌握应急故障的一般处理方法。

（二）储罐进油时，必须采用正确的工艺流程，严格按规定控制输油流速，反复核查进油品种和数量，加强作业的巡视检查。

没有油罐液位自动计量仪器的应按规定进行中间计量。

严防跑、冒、混油事故发生。

（三）储罐进油不允许超过安全容量。

储罐的安全容量应根据罐体的结构、材质、腐蚀状况及油品的密度等情况慎重确定。

（四）应配备必要的、符合场所防爆等级要求的通讯联络器材。

（五）计量和取样

1.应在靠近用于人工计量的量油孔处标志参考的油罐深度。

2.储存甲、乙类石油罐的人工计量量油孔盖应尽量少打开，计量取得的油罐储量应与报表上的数值和进入油罐的油品数量相符合。

3.量油孔不使用时应当盖严。

如果一个油罐装设几个量油孔，每一次量油不准同时打开其它量油孔。

4.如雷暴雨、冰雹，飞沙等，不应进行人工量油。

5.正常进油或在进油后没达到静置时间前，不能进行人工计量和取样。

进行中间计量时，应用特制的木浮标尺，测量近似空间高度。

计量员应在上风向作业。

6.采用自动计量时，每周应与人工检尺计量校核1次。

（六）储罐接地装置及流速控制等应符合《石油库防雷规程》和《石油库静电安全及规程》的有关规程。

（七）储罐排水作业

1.油罐中的垫水能引起罐底板的内部腐蚀。

一般不允许油罐垫水。

当罐底渗漏或者怀疑罐底渗漏时，可以暂时放入一些水，以防油品漏失。

2.卸船时水被带入油罐，或者是用水冲洗管线而被带入油罐时一经沉降下来即应尽速排除。

在整个油罐放水之前应仔细测量罐内水高，放水期间操作人员应在那里看守。

放水完毕后，应将排水阀关严并锁上。

3.从油罐排出的水，在通往外部排水系统之前应先通过隔油池。

（八）储罐防火堤内的排水

1.雨水和从罐中排出的积聚在防火堤内的水，可以通过排水管排除。

排水管宜设阀门，除非是在控制条件下排水，其余时间都应保持关闭。

2.油罐防火堤内的水，在通入外部排水系统或河道之前，应先通过隔油池。

隔油池可设旁通阀，能在特大暴雨条件下让未被污染的雨水或消防冷却水在控制流量下通过。

三、安全注意事项

（一）润滑油罐加温应在油品浸没加温管500mm后进行，其加温最高温度不应超过90℃，且应低于该油品闪点200℃。

（二）油罐的灾害预防

1.防汛、防洪、防台风。

每年雨季到来之前，要对油罐及防火堤等设施进行全面检查，发现问题及时整改。

要疏通加固排水沟道。

遇有紧急情况时，空油罐和空容量大的油罐要进行注水。

底下卧罐应采取锚固措施。

2.防山火。

覆土隐蔽库要在离罐壁15米以外修筑防火沟或防火带，防止山火侵袭。

3.防地震。

公司接到地震预报后，要尽可能扩大桶装油品数量，以保证震期用油供应。

4.防雷。

遇有雷雨天气时，暂停甲、乙、丙A类油品的收、发作业，设备复位。

（三）严禁将抹布、麻絮或计量用棉麻绳等可燃物放置在罐顶上。

（四）经常检查罐区水封井液面，发现浮油要查明原因并及时抽出运走浮油。

（五）定期拔除防火堤内的高草。

剪草设备要符合场所安全要求，但不准使用除草剂。

第三章汽车油罐车（桶）装卸作业规程

一、一般规定

（一）装油车位已被油罐车占满时，等待装油的车辆应停在警戒线处，即距装油位置不应小于6m，车的发动机应停火。

（二）装卸作业正在进行中，司机不得离开，在任何情况下，车辆的制动器都应刹紧。

（三）在装甲、乙类石油时，正在装油的车辆的发动机应该停火，在车上所有的罩子、阀门或盖子都关盖严密之前，不准再发动。

在整个装油期间，车上的电气隔离开关应切断。

（四）装卸甲、乙类油品的罐车，自灌装前开始直到孔盖关闭应始终进行电气连接并接地。

二、准备工作

（一）作业前，应检查发油流量表、阀门、鹤管及加油枪等技术状况是否良好、有无渗漏；静电装置是否完好；并备齐工具；

（二）排除管线中的空气；

（三）复核流量表表盘数字；登记并公布当日修正系数。

三、查验票据、桶数

（一）看清票据数量；

（二）登记核对桶数。

四、检查

（一）油罐、油桶是否清洗，当发现罐或桶中残留不同油品时，应全部放净；

（二）罐车附属设备技术状况是否完好；

（三）大桶数量够用否；

（四）车上有无可燃物；司机及陪同人员禁止携带手机等非防爆通讯器材。

（五）随车消防器材及消静电拖带齐备有效。

五、作业

（一）接好静电线；

（二）鹤管插入罐车底部200mm左右；

（三）打开阀门，按规定启动泵；

（四）应控制流量在流量表的额定流量范围之内，保证在通过修正后，付油准确度在±035%之内。

（五）无消静电设施时，应控制灌油初速度；当灌装到容积的2/3时，应降低流速以防止溢油，并且，不准超装；

（六）灌完油后，静置1分钟后拨出鹤管；

（七）轻放并关严孔盖；

（八）加装铅封；

（九）撤收接地线；

（十）车辆应手摇起动，低速驶出场地。

六、作业结束前的现场清理

（一）回空管线油品；

（二）发油数量，填写日报单；

（三）清理工具，检查擦拭设备；

（四）填写作业记录。

七、作业结束

（一）切断电源。

（二）关好门窗

八、安全注意事项

（一）作业人员应穿能导除静电衣着和鞋。

（二）使用不产生火花工具。

（三）暴风雷雨天禁止作业。

（四）注意观察防止溢油。

（五）严禁在付油场地修车。

禁止顾客把鹤管。

（六）发现溢泄或漏油时，有关装油点和邻近装油位置上的一切装油作业都应立即停止。

所有卸油或下部装油时开着的阀门都应关闭。

只应由主要人员留在装油台上。

溢泄出来的油品应尽快清除干净。

在甲、乙类石油溢泄情况下，溢泄出来的油品清除干净以前，不得操纵车辆的起动器。

在装油负责人宣布该地区是安全的以前，不得恢复装油。

（七）如果在装卸油期间发生火警，应立即停止一切作业，未受影响的车辆应立即开走。

关闭油罐阀门切断油源，并立即实施灭火作业。

第四章离心油泵操作规程

一、准备工作

（一）作业前的检查

1.电压正常，不超过额定电压380V±5%；电气开关和设备接地线正常。

2.各固定连接部位应无松动；

3.各润滑部位加注润滑剂。

4.各指示仪、安全保护装置均应灵敏、准确可靠。

5.盘车灵活、无异常现象。

（二）根据作业通知单，选定工艺流程。

根据流程开启吸入管和排出管路的有关阀门；关闭泵前排除阀。

（三）打开门窗自然通风或启动机械通风。

（四）备齐工具等。

二、启动

（一）启动真空泵进行罐泵作业，当真空泵管路上的视油器连续进油时，启动离心泵，并停止真空泵作业。

（二）泵启动后待压力表指示灯正常读数时，再慢慢打开排出阀门。

单关阀运转时间不宜超过3min。

三、运行作业

（一）正常运行中，应通过调节泵出口阀的开度，将泵调节到高效区工作，不得在性能曲线驼峰处运转，不得长时间在额定流量30%以下运转。

（二）禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。

（三）在装卸甲、乙类油品时，应严格执行《有苦静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。

（四）运行中应检查

1．经常观察压力表、真空表的读数是否正常；

2．经常查看电流表、电压表的读数是否正常；

3．各固定连接部位不应有松；

4．转子及各运动部件运行应平稳，不得有异常声响和摩擦现象；

5．附属系统的正常运行应正常，管道连接应牢固无渗漏；

6．滑动轴称的温度不应大于70℃；

7．轴承的温度不应大于80℃；

8．机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于；

当流量为50m3/h时，15（ml/min）

当流量为50-100m3/h时，20（ml/vmin）

当流量为时100-300vm3/h时，30（ml/min）

（五）按规定进行真空泵抽吸罐车底油作业，并及时排空真空罐中的油品。

四、停泵

（一）先慢关出阀，后停泵

（二）根据规定回空泵内和集油罐、吸入管线内的油品，关闭所有阀门。

（三）检查设备技术状况，并进行擦拭保养，整理归放工具，清扫泵房，关闭机械通风机，及时处理用过的油。

（四）填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

五、安全注意事项

（一）严格遵守安全规定和交接班制度，未经许可严禁司泵员操作设备，防止发生事故，

（二）保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联络畅通。

（三）运转中严禁擦拭设备，各种工具等物品，不准放在泵和电视机上。

（四）发现异常现象和故障，立即报告班（组长）经同意后采取措施；特殊情况可线采取措施后报告。

（五）遇停电。

应切断电源；遇雷雨，暂停作业。

（六）自吸式离心泵和管道泵第一次启动前要罐泵，此后使用不必罐泵，

（七）离心泵用于控制流量的出口闸门阀宜为单阀（或平板阀门）

第五章水式真空泵操作规程

一、准备工作

（一）作业前的检查

1.检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%：

电气开关和设备接地线正常。

2.检查泵各部件连接是否正常。

3.盘查各部位润滑油（脂）是否足够。

4.盘车应灵活、无阻滞。

5.真空度调节阀应调整至合适的开度。

（二）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢满关闭供水阀。

二、启动

（一）打开吸入阀、排出阀、循环水阀，水封管阀后，启动真空泵。

（二）不容许在无水或少水的情况下直接启动。

三、运行作业

（一）待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空作业。

1.灌泵作业。

打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油制品后，立即关闭抽气阀并停泵，离心泵作业中，若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。

2.抽罐车底油作业，打开真空罐的抽气阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐，当真空罐内的油面达到规定高度，应关闭真空罐抽油阀，和真空泵吸入阀，停泵；然后打开z真空罐进气阀和放油阀吧油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。

关闭放和进气阀门后，再依前述程序继续作业。

（二）泵运转作业中，应注意检查并做到

1.注意调节供水阀和循环量保持适度；

2.应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行；

3.检查电流表、电压表的读书是否正常；。

4.轴承的温升不高于30℃，其余温度不高于50℃；

5.各连接部位应严密。

无泄漏现象；

6.运转中应无异常声响和震动。

四、停泵

（一）停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀。

方可停泵。

然后放净真空罐内的油品。

（二）关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查擦拭、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。

五、注意事项

（一）发生异常现象货故障，应报告（组长），并采取相应措施或停泵检查。

（二）运转中，严禁擦拭保养设备。

第六章齿轮泵、螺旋杆泵操作规程

一、准备工作

（一）作业前的准备

1.电压是否正常，当超过额定电压（380v）±%时，不准启动作业。

2.各紧固链接部位不应松动。

3.润滑良好

4.盘动联轴器，应无滞阻现象。

（二）打开门窗通风。

并备齐工具。

（三）根据作业通知单，选定工艺流程，按照阀门操作图开启吸入阀、排出阀、回流旁路阀以及吸入和排出管路上的有关阀门，关闭无关阀门。

二、启动

（一）泵体放空时，应充填引油，启动泵。

待运转正常后关闭回流（旁路）阀。

（二）严禁关闭阀门启动。

严禁空转泵。

三、运行作业

（一）齿轮泵、螺杆泵的流量调节一般应通过调节回流（旁路）阀的开度来实现。

（二）泵运行中应注意检查。

1.观察压力表、真空表、电压表、电流表指示值是否正常（螺杆泵的真空度不得超过40kpa。

）。

2.运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

3.轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；

4.填料密封当流量≤50M3/h，不大于15mL/min;50¬100M3/h,不大于20（mL/min）。

或机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；

（三）发现异常现象和故障，应立即停泵检查并关闭排出阀和回流阀。

查清原因，排除故障。

四、停泵

（一）作业结束后，先停泵，后关排出阀；严禁先关后停。

回空泵内和管线内的油品，关闭所有阀门。

（二）检查设备技术状况，并进行擦拭保养，整理归放工具，清扫泵房，及时处理用过的油布。

（三）填写作业记录，切断电源，关窗锁门。

五、安全注意事项

（一）作业人员要严格遵守安全规定和交接班制度，防止发生事故。

（二）未经许可严禁非司泵员操纵设备。

（三）保持泵房与站台、罐区等作业地点通讯联络畅通。

第七章柴油发电机操作规程

一、柴油机操作规程

（一）准备工作

1.启动前的检查

（1）各部件、螺栓是否紧固。

（2）油路完好，通畅。

（3）润滑油及冷却水是否充足。

（4）各种仪表完好有效。

（5）储气瓶是否有足够的压力。

2.用手压泵以O147MPa的压力注油润滑以下部位：

进排气阀杆、摇臂轴油杆、燃油泵控制杆、轴承、油孔等。

3.转动发动机3～5圈，并转动到起动位置，同时开启油、水路阀门，使之处于启动状态。

（二）启动

1.将调速器转到慢车位置（液压调速器应保持Ol47～O169MPa的压力）。

2.慢速运转至机器温度升到规定值后，方可逐渐加快至额定

（三）运行

1.运行中应注意检查：

（1）发动机声音是否正常；

（2）汽缸、汽缸盖、轴承温度无异常；‘

（3）各仪表示值不应有急剧变化；

（4）排气烟色应正常；

（5）润滑油压力和温度、冷却水进出口温度无异常。

2.柴油机不允许超负荷运转。

3.发现下述情况，应立即停车检查，并在故障排除后重新启动

（1）如有不正常现象，应立即减速或停车，并查明原因，待排除故障后，方可再次发动。

（2）如发生“飞车"，立即切断油路，严禁减低负荷。

（四）停车

1.调节调速器慢速运转10min左右，将操纵杆推到停机位置，同时打开示功器，放净气缸内废气，使之停车。

2.关闭各有关阀门。

冬季放净冷却水。

3.检查各部机件、螺丝、接头等有无松动，发现故障及时排

4.擦拭机器，清理操作间，归放工具，填写作业记录。

5.柴油机每月必须空载试车一次，每半年加负荷试车一次。

二、发电机操作规程

（一）准备工作

1.清除机身及周围的灰尘（必要时机体用皮老虎吹），并细心检查轴承润滑和内部可观察到的情况。

2.测量定子绕组、励磁线圈、励磁机、电刷架对机座间等绝缘电阻，均不得小于05MQ。

如有降低，应及时查明原因。

3.检查发电机的接地装置，出线铜头与导线连接是否牢固可靠。

初次运行的发电机，必须复查接地线是否正确。

4.检查电刷在集电环或换向器上的位置是否适当，接触是否良好，电刷压力应合乎规定要求，光滑无裂痕，必要时用细玻璃砂布（禁止用金刚砂布）磨光。

5.检查发电机的机械部位是否牢固。

（二）运行

1.柴油机达到额定转数时，将发电机逐渐调到额定电压。

在运行中电压要保持稳定，并注意观察相电压是否平衡。

2.发电机不得超过额定负荷。

开始送电和加负荷时，电工和柴油机操作工应互相联系，协同动作。

3.发电机在运行中要保持环境清洁，注意检查外壳绝缘（试电笔）、集电环、换向器的工作情况，电刷有无冒火、摆动或卡住，轴承润滑、各部温升是否正常。

4.并车时，两台必须频率相等，相序一致，电压相同；若其中有一项不符合要求，不得并车。

5.发现下列情况之一时，应立即停车检查：

温升超过允许限度，异常震动或杂音，发生短路，突然减少励磁，机内冒烟或有烧坏绝缘的气味，以及其他有威胁安全的故障时。

（三）停车停机后，及时进行清理卫生，维护检查，做好工作记录。

（四）安全注意事项

1.运行中禁止进行修理保养。

2.发电用油应存放在安全地点；储气瓶的气压和电瓶的蓄电应保护充足；接地电阻不大于4Ω。

3.严守岗位，遵守制度和规程。

非作业人员不准乱动设备。

第八章变电所设备操作规程

一、变、配电设备的倒闸操作

（一）倒闸操作的基本要求是禁止带负荷分、合隔离开关。

其基本顺序是：

合闸送电时，由电源侧逐级向负荷侧延伸送电。

应先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器或负荷开关。

拉（分）闸断电时，应由负荷侧逐级向电源侧延伸断电，其操作顺序与合闸送电时相反。

1.变电和高低压供电设备的合闸与拉闸操作顺序：

合闸——高压互感器隔离开关（检查三相电源是否平衡）——高压开关柜隔离开关一一高压油开关一运行变压器和隔离开关一低压油开关（或低压总闸）——根据需要合各分闸供电。

拉（分）闸操作顺序与合闸顺序相反。

2.倒换变压器时，应按下列顺序操作：

拉下低压总开关——拉下高压油开关——倒换变压器隔离开关——合高压油开关——合低压总闸——根据需要合各分闸供电。

3.倒闸操作的安全规定：

（1）倒闸操作时，必须严格按操作票规定的顺序执行。

操作人员应根据监护人的口令完成手指示意、复诵、操作、划勾程序；监护人手持操作标按顺序逐项唱票，并密切注意操作人和设备的动。

（2）在合闸时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，待检修后再依次合闸。

（3）操作高压设备时应穿好绝缘鞋，站在绝缘台上，并带好绝缘手套。

4.倒闸操作结束，经检查无误，情况正常时，操作人、监护人应填写操作开始与完成时间、签字后保存半年

二、供电运行

（一）供电前应检查并确认电气设备

1.电气设备的技术状况良好；

2.配电盘上的仪表除功率因数表、周波表外，均应正确指零。

（二）供电操作应先合总闸，后逐个合供电分闸。

停电时程序相反。

（三）工作时，注意观察仪表和设备的运行情况，做好记录。

（四）发现跳闸应查明原因，排除后方可合闸供电。

（五）发生火警，除消防系统用电外，其余均停止供电。

雷雨或大风时，应停止禁区供电或全部停电。

（六）利用自发电源时，应切断外电源。

三、安全注意事项

（一）变电设备检修时，应注意

1.绝对禁止带电检修；

2.先通知各用电场所，再停电修理。

突然发生电气事故除外，

（二）检查高压设备时，应注意

1.应由专人先与供电部门联系停电。

2.将三相线临时短路接地。

3.停电期间，电闸上应挂“有人操作，严禁合闸”的警语牌。

4.修复后要详细检查，拆除临时短路接地线，再由专人联系送电。

（三）低压电气设备检修时，应注意

1.应将该设备可能来电的各个方向的电源全部断开，拔下熔断器，在刀闸上加装绝缘板或绝缘罩。

2.在断开的开关和刀闸的操作手柄上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

3.工作开始前，必须用低压试电笔等验电。

第九章消防给水设备（施）操作规程

一、电动消防给水泵操作规程参见离心油泵操作规程。

二、柴油发动机消防给水泵操作规程。

其柴油机操作参见柴油机操作规程。

给水泵参见离心油泵操作规程。

三、消防水池的使用应注意：

（一）保证满水。

发现泄漏要及时修理。

（二）水池内的水草、杂物要及时清除。

（三）周围消防通道应畅通无阻。

（四）出口管口滤网应完好有效。

（五）通往给水泵的阀门应常开。

（六）寒冷季节应有防冻措施。

（七）使用后的补水时间不应超过96h。

四、消火栓的操作

（一）室外消火栓操作

1.先用扳手打开出水口上的闷盖；

2.接上消火栓连接器或直接接上吸水管；

3.用消火栓板手套在消火栓阀杆上端，逆时针方向转动扳手即可出水；顺时针方向转动则关闭。

（二）室内消火栓操作

当遇有火警时．迅速打开消火栓箱，取出水带、水枪，将水带一端接在消火栓上，另一端与水枪连接，随即把消火栓手轮顺时针方向旋开，即能喷水扑救火灾。

第十章灭火设备（施）操作规程

一、电动消防泵、柴油机消防泵的操作规程。

二、固定式液下泡沫灭火系统的操作

（一）油罐起火后,应立即打开沿途所有阀门,用自动或手动装置启动水泵,打开出口阀阀;

（二）将负压空气泡沫比例混合器的指针旋转到所需要的泡沫量指数上，此时混合器泡沫自动地按比例与水混合，形成泡沫混合液，再经水泵、管路输送到泡沫产生器，吸入空气，形成空气泡沫；

（三）灭火后，必须对整个系统进行冲洗、检查，使之全部恢复到工作状态。

另外，在24h内将消耗的泡沫液补充完毕，并使系统重新处于完好状态。

三、比例混合器的操作

（一）Plq系列环泵式负比例混合器的操作

1.泵及相关设备，应满足以下使用条件时，方可进行有效操作。

（1）使用PH系列环泵式负压比例混合器时，水泵进水口压力不大于005MPa，否则压力水倒灌混合器破坏吸液；．

（2）使用Pit系列环泵式负压比例混合器时，必须使混合器的进口工作压力保持在06--14MPa之间只有这样，才能正常按比例吸取泡沫液；

（3）吸液高度为15m，超过这个高度将影响吸液量：

（4）使用6％型低倍数泡沫液或3％型低倍数泡沫液；

（5）使用时，必须开启进水阀和进液阀；

（6）各管路和法兰的连接处应保持良好的密封性，不然要漏进空气，影响吸液量；

（7）泡沫储罐必须通过接管与大气相通；

（8）泡沫液与水的混合比为6：

94或3：

97。

2.操作

（1）启动水泵，将水压调整到泡沫混合器所需的压力，一即调到06