轻混凝土薄壁轻钢实心墙施工工法.docx
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轻混凝土薄壁轻钢实心墙施工工法
轻混凝土薄壁轻钢实心墙施工工法
工法编号：
ZJ1GF-760-2018
编制单位：
中国建筑一局（集团）有限公司新田印象商业中心项目部
主要执笔人：
李沙崔均锋丁锋黄伟笑潘昊
1前言
随着社会经济高速发展和城市化进程的不断深入，我国每年增加大量新建建筑，超高层、钢结构、绿色建筑逐年增加，建筑技术及质量要求逐步提高，但近年来我国劳动力的成本逐渐增加，砌筑工人、抹灰工人的老龄化程度严重，传统砌块墙体重量大、工序繁琐、现场安全文明差等缺点已经难以满足现代建筑的高标准需求，迫切需要在施工工艺上不断的探索与突破。
轻混凝土薄壁轻钢实心墙是以薄壁轻钢为支撑，以固定在薄壁轻钢上的双层玻纤网增强水泥板为面板，中间现浇轻混凝土的新型实心墙体。
轻钢构架工厂化生产现场装配，墙体采用双层玻纤网增强水泥板免拆模板，工业化程度高，同时节材、节水、节能，减少建筑垃圾，绿色低碳环保，具有轻质高强、防火抗震、现场清洁、工艺简单、解决质量通病等优点，表现出强大功能性优势和稳定的结构性优势。
结合实际情况和现场经验，形成了《轻混凝土薄壁轻钢实心墙施工工法》，并在项目应用。
2特点
2.0.1轻质高强，防火抗震
轻混凝土薄壁轻钢实心墙自重小，仅为0.4～1.2KN/m2，承载能力高，为10～50KN/m2。
其材料均为不燃物，耐火极限大于2h，可在9度及以下抗震设防烈度区使用。
2.0.2功能性强，解决质量通病
在双层玻纤网增强水泥板安装时，或安装后未浇注轻混凝土前，直接在墙内预埋管线或管槽；墙体完工后为实心墙体，握钉力较强，可满足日常装饰订挂需要。
墙面免抹灰，避免了砌体墙、GRC隔墙双面抹灰或挂网而引起的开裂通病；轻混凝土薄壁轻钢墙体与主体结构连接牢固，避免了墙体与主体结构间裂缝通病；墙体无需二次粉刷，彻底杜绝粉刷层空鼓现象。
2.0.3工艺简单，低碳环保
施工方便，薄壁轻钢、面板工厂化生产，现场安装。
低碳环保，无需粉刷，较之砖砌墙体减少大量湿作业。
减少现场二次污染，施工垃圾极少，减少施工垃圾对环境的污染。
3适用范围
本工法适用于用于抗震设防烈度不髙于9度的工业和民用建筑中的内隔墙。
4工艺原理
轻混凝土薄壁轻钢实心墙由薄壁轻钢、双层玻纤网增强水泥板、现浇轻混凝土三部分组成，是以薄壁轻钢为支撑，两侧用双层玻纤网增强水泥板作为面板，中间现浇轻混凝土而形成的轻质新型复合实心墙体。
以薄壁轻钢、面板拼装，轻混凝土现场浇筑的方式代替目前常用预制砌块砌筑墙体的方法。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1地面清理
薄壁轻钢安装前将地面垃圾、地面浮灰、散落的混凝土、堆放的材料等清理干净，清除作业面的障碍物。
天气干燥时，应先将基层润湿，但不得有积水。
5.2.2测量放线
室内应弹出标高控制线，并根据复合墙体施工图进行平面放线。
在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
5.2.3薄壁轻钢安装
1安装顶地龙骨：
按平面控制线将上、下龙骨固定于顶面和地面，顶地龙骨、靠墙竖骨与原建筑结构接触面宜粘贴厚度不少于3mm的泡沫胶条。
固定顶地龙骨的膨胀螺栓或射钉间距不应大于900mm。
射钉射入混凝土基层深度应为23mm±1mm，膨胀螺栓的锚固深度和拉拔力指标应符合设计要求。
2安装竖龙骨：
应先安装边竖龙骨，再安装中竖龙骨。
竖龙骨中心间距应依据面板模数控制在300mm～600mm之间，不得大于600mm。
竖龙骨应根据施工图规定的尺寸要求进行裁切，安装时翼缘应朝向板面方向推入横龙骨内。
竖龙骨需要接长时，应符合设计要求。
3当墙体厚度大于250mm时应设双层薄壁轻钢架，且两层薄壁轻钢架之间必须采用竖龙骨进行连接，连接龙骨竖向间距不得大于900mm。
4竖龙骨与横龙骨之间可采用抽芯铆钉或专用龙骨钳固定。
5隔墙与隔墙L形、T形或十字形连接时，隔墙端部可采用螺钉与竖龙骨连接（图5.2.3-1），隔墙阳角应采用金属网护角保护，隔墙阴角接缝处应采用密封胶填缝，并应采用玻纤网、纸带等接缝带和嵌缝膏进行加强处理。
L形连接十字形连接T形连接
（一）T形连接
（二）
1—面板；2—轻混凝土；3—螺钉；4—竖龙骨
图5.2.3-1隔墙与隔墙的连接构造
6门窗洞口两边的竖龙骨内应背衬木筋，每侧木筋不宜少于2根，高度不宜小于150mm，截面长度和宽度宜与竖龙骨内截面一致（图5.2.3-2）
门窗洞口附加横龙骨门窗洞口附加横龙骨
1—面板；2—轻混凝土；3—螺钉；4—竖龙骨；5—木筋；6—附加竖龙骨；7—附加横龙骨
图5.2.3-2隔墙门窗洞口连接构造
7除电梯井圈梁外，电梯井隔墙均采用轻混凝土薄壁轻钢实心墙，施工时先施工墙，以墙为支撑再施工电梯井圈梁，其余施工方法同上。
8龙骨安装注意事项：
1）薄壁轻钢应平整、光滑、无锈蚀和变形，薄壁轻钢、膨胀螺栓或射钉的规格及型号应符合设计要求。
2）固定龙骨的螺栓或射钉点应避开结构楼板内预埋件及管线；
3）薄壁轻钢竖龙骨，宜采用定制带孔龙骨，不得电焊烧孔或气割扩孔。
4）龙骨纵向对接宜采用外衬龙骨连接，外衬龙骨长度不应小于300mm，并用龙骨钳固定。
5.2.4预埋水电管线
1管线、接线盒应按设计要求安装，并与轻钢骨架固定牢靠，线管及线盒接口处应封闭严密，避免漏浆。
2水平管线宜从竖龙骨腹板孔穿过。
当需要开孔时，开孔宽度不宜大于龙骨腹板高度的1/2，大于1/2时应对开孔部位补强。
3同一水平位置布置两根管线时，管线应上下错开，隔墙两侧同一位置均设有接线盒时，应错开布置。
5.2.5面板安装
1施工前应进行面板排版设计，绘制排版图，现场切割下料，切割后面板不宜缺棱掉角，对于边角缺损的面板，其单边缺损长度不应大于15mm。
2面板安装应在龙骨和水电预埋管线隐蔽工程验收合格后进行；也可在一侧面板安装的同时，安装墙体内预埋管线，隔墙内隐蔽工程经验收合格后，再安装另一侧面板。
3面板应从预留洞口处开始安装，并应自下而上、逐块逐排安装；如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
面板的四边均应落在薄壁轻钢的中线上。
洞口侧面应采用面板材料封板，并用螺钉与龙骨及背衬木筋固定。
4面板竖向拼缝应设置在竖龙骨中线处，板缝应控制在3mm～5mm。
水平拼缝处应背衬连接面板，连接面板与外侧面板重叠宽度不应小于60mm；
5安装面板的螺钉规格不宜小于ST4.2，螺钉应先从板中部固定，再向四周扩展，螺钉头部应略沉人面板表面，固定后应补刷防锈漆，钉头沉入表面深度下0.5～1mm。
板中的固定点间距不应大于250mm，板边的固定点间距应不大于200mm，固定点距离板端部距离应为10mm～15mm。
6面板安装后，在墙体一侧面板开设灌注孔，灌注孔应靠近上横龙骨下边缘，灌注孔直径宜为60mm～80mm，灌注孔竖向间距不应大于3m。
7轻混凝土浇注完成前，应使用嵌缝石膏对板缝进行嵌缝处理，浇注完成后，灌注孔宜采用抗裂砂浆抹平处理。
5.2.6轻混凝土浇筑
1施工前应根据设计要求进行轻混凝土配合比设计，并通过试验确定轻混凝土的浆体密度、表观密度、扩展度、初凝时间及强度。
2轻混凝土稠度应满足施工要求，轻混凝土拌和物的扩展度宜控制在350mm～400mm。
轻混凝土的密度等级不应小于A04，抗压强度不应低于0.8MPa，导热系数不宜大于0.12W/（m.K）。
3轻混凝土应在隔墙面板安装验收合格后施工。
4轻混凝土宜采用专用设备备制，搅拌时间不宜少于3min。
5轻混凝土应分层浇筑，一次连续浇筑高度不宜大于0.8m；下一次浇筑应待前次浇筑的轻混凝土达到初凝后再次浇筑；
6轻混凝土浇筑过程中，不得采取机械振捣方式密实，可采用橡皮锤随时轻击双层玻纤网增强水泥板表面进行外部震动；浇筑完成后至终凝前严禁敲击墙体。
7轻混凝土浇筑过程中，应注意保护复合墙体内预埋的水（电）线管不被破坏，预埋的箱、柜、盒等无变形移位，并采取适当措施确保轻混凝土浆体不流入预埋的箱、柜、盒中。
8顶部的轻混凝土可采用漏斗或压力灌注亦可采用硬质聚氨酯填充。
9轻混凝土浇筑完成后，应用木抹子抹平灌浆孔，与面板的高度差不大于0.5mm，并及时将板面和接缝处清理干净。
10当室内环境温度低于5℃时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定采取冬期施工措施。
5.2.7养护
1养护期间，不得在复合墙体上进行钉、凿、剔等施工，不得撞击墙体。
2轻混凝土浇筑完成后，养护时间不得少于14d；日平均温度低于5℃时，养护时间不得少于21d。
6材料与工具
6.1材料准备
表6.1.1主要材料表
序号
材料名称
规格
主要指标
用途
1
薄壁轻钢
墙体厚度＜200：
龙骨宽度50、75、80、100、130
壁厚应不小于0.6mm；宽度
骨架、支撑
墙体厚度≥200：
龙骨宽度180
2
纤维增强水泥板
墙体厚度＜200：
厚度≥8
厚度
面板
墙体厚度≥200：
厚度≥10
3
轻混凝土
墙体厚度＜150：
不低于A04
密度等级
内部填充物
墙体厚度≥150：
不低于A05
6.2工具准备
表6.2.1主要工具表
序号
设备名称
规格
技术指标
用途
1
泡沫发泡机
SQ-40
生产量
制作轻混凝土
2
水泥料浆搅拌机
JS3000
搅拌电机功率
轻混凝土搅拌
3
水泥料浆输送泵
HBTS80-16-110
额定功率
泵送轻混凝土
4
电焊机
ZX7-400W
额定功率
焊接
5
电动切割机
J3G-400
最大切割能力
薄壁轻钢切割
6
射钉枪
F30/425K
/
龙骨与面板连接
7
手电钻
CAMATON/7133A
/
钻孔
8
手板锯
/
/
面板切割
7质量控制
7.1应遵循的质量标准
7.1.1《现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程》CECS406：
2015。
7.1.2《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ383-2016。
7.1.3《钢结构住宅
（二）》05J910-2。
7.1.4薄壁轻钢材质、规格、型号应符合设计要求；薄壁轻钢安装应牢固。
7.1.5双层玻纤网增强水泥板的品种、规格应符合设计要求；安装双层玻纤网增强水泥板所需固定件的位置、数量、固定方法及防腐处理应符合设计要求；双层玻纤网增强水泥板安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
7.1.6轻混凝土的容重、强度、导热系数、含水率应符合设计要求，容重应均匀；轻混凝土中水泥、粉煤灰及水的质量计量允许偏差为±0.5%，骨料的质量计量允许偏差为±0.2%。
轻混凝土密度均匀性偏差时应符合要求。
7.1.7安装允许偏差和检验方法
表7.1.4-1安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
薄壁轻钢安装
水平面
4
2m靠尺和线坠检查
垂直面
5
2m靠尺和线坠检查
射钉外露
9±1
观察、尺量
纤维增强水泥板安装
立面垂直度
4
观察、尺量
表面平整度
4
观察、尺量
阴阳角方正
4
观察、尺量
轻混凝土浇筑
空鼓面积
每处不得超过100mm×100mm，且每面
墙不得多于3处
橡皮锤敲击
7.2质量控制要求
7.2.1施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。
7.2.2安装面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的面板，避免罩面板不平。
7.2.3门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。
7.2.4轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的面板。
密封胶选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，密封胶填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮密封胶将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。
7.2.5薄壁轻钢隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
7.2.6隔墙周边应留3mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。
7.2.7超长的墙体（超过10m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。
7.2.8轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。
7.2.9薄壁轻钢和面板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。
7.2.10施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
8安全措施
8.0.1现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.0.2使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
8.0.3夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。
8.0.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载。
面板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。
9环保措施
9.0.1切割龙骨、面板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染。
9.0.2做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。
9.0.3材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
10效果分析
采用该工法进行工业化程度高，节材、节水、节能，减少建筑垃圾，绿色低碳环保，具有轻质高强、防火抗震、现场清洁、工艺简单、解决质量通病等优点，在保证工程安全和质量的前提下降低施工成本，大幅缩短工期，该工法具有较好的经济效益和社会效益。
10.1经济效益
表10-1经济效益分析表
序号
墙体类型
墙体单价（按照单面投影面积计算）
费用
平米单价（（展开面积）
1
轻混凝土薄壁轻钢实心墙
176
176*1210每层隔板N墙面积*31层*4栋楼，费用合计2640.7万
221
2
传统二次结构加气块墙+圈过梁构造柱
195
195*1210每层加气块、圈过梁、抹灰墙面积*31层*4栋楼，费用合计2925.8万
243.75
采用本工法，4栋楼将产生经济效益285万。
10.2工期效益
本工法实现部分装配化，耗能耗材量较少，比传统加气块隔墙工艺更加节约工期，仅为加气块隔墙的1/7～1/10，提高施工人员工作效率，提高了安全文明施工，竖立较好的文明施工榜样，是高层建筑发展的趋势。
10.3社会效益
本工法在满足建筑质量、建筑技术的基础上，适应日益增多的超高层建筑、钢结构建筑、异形建筑、绿色低碳建筑，在积极响应国家建筑产业现代化的同时积极探索节材、节能、高效安全的施工工艺和方法，符合国家绿色建筑理念，在经济、适应、安全和提高施工效率方面取得良好的社会效益，得到业主和监理单位一致认可。
11应用实例
轻混凝土薄壁轻钢实心墙已在新田印象商业中心和郑州大学第三附属医院（河南省妇幼保健院）新区医院建设项目（一期）主体工程施工项目应用，如在新田印象商业中心4栋31层高层建筑。
在此两个项目中运用该工法均取得良好的费用、质量、工期目标效果。
图11-1薄壁轻钢安装
（一）图11-2墙体薄壁轻钢安装
（二）
图11-3墙体薄壁轻钢安装（三）图11-4面板安装
（一）
图11-5面板安装
（二）图11-6面板安装（三）
图11-7轻混凝土浇筑图11-8浇筑完成
（一）
图11-9浇筑完成
（二）图11-10装修完成
（一）
图11-11装修完成
（二）
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