精密不锈钢钢带片实用标准.docx

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精密不锈钢钢带片实用标准

《不锈钢精密钢带（片）》

1工作简况

1.1任务来源

根据全国标准化技术委员会下达的钢标委[2012]10号文《关于下达全国钢标准化技术委员会2012年第一批行业标准制修订项目计划的通知》（计划编号：

2012-0054T-YB）的精神，由山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责起草编制《不锈钢精密钢带（片）》。

1.2编制单位

编制单位：

1.3主要工作过程

通过对国内外不锈钢精密钢带生产企业、用户及经销商的调研，目前国际国内上无统一的不锈钢精密带钢标准，只有用于部分行业的专业标准，如日标JISG4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》等，用户在订货时只能采用国标GB/T3280-2007、日标JISG4305附加特殊要求或采用企业标准，使用过程非常不便，严重制约了该行业的健康有序发展，非常迫切需要规范、统一的国家或行业标准。

2011年太钢提出编制YB/TXXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的立项申请报告，于2012年获准立项,随即开展收集相关的国际标准和国外先进标准的工作。

2012年4月成立标准编制小组，由长期从事不锈钢精密钢带研制、生产、质量管理的太钢专家和冶金标准信息研究院不锈钢标准专家组成。

以国标GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》为蓝本，钢号、成分和热处理态性能按照GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》的要求，冷硬态性能及表示方法采用日标JISG4313《弹簧用不锈钢冷轧钢带》的编制原则，并参考美标ASTMA240、ASTMA666、ASTMA480、EN10088-2、JISG4305等标准，结合生产数据及行业一般要求，通过编制小组全体人员长期仔细、科学严谨的工作，于2012年9月完成了以征求意见稿。

通过广泛征求意见，于2012年11月完成了以送审稿。

2标准化对象简要情况及编制标准的原则

2.1标准化对象简要情况

2.1.1我国不锈精密带钢（片）（以下简称精带）主要生产厂家、品种、规格、技术指标及用途

我国不锈钢（片）的主要生产厂家：

太原钢铁（集团）有限公司、上海实达精密不锈钢有限公司、宁波奇亿金属材料有限公司、浙江甬金不锈钢有限公司、山东乾元不锈钢制造有限公司、上海业展实业发展有限公司、无锡华生精密材料有限公司等，以生产300系列和400系列的不锈钢为主，根据市场需求，也生产其它系列的钢种。

其中：

奥氏体钢300系列各钢种有：

301、302、304、304L、309S、321、316、316L、317、310S、347等。

铁素体钢400系列各钢种有：

405（00Cr13）、409L（03Cr12Ti）、430（1Cr17）、446（00Cr27Mo）、447（00Cr30Mo2）等。

马氏体钢400系列各钢种有：

1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、7Cr13等。

奥氏体+铁素体双相钢各钢种有：

12Cr25Ni5Ti、06Cr23Ni4N、03Cr23Ni6Mo3N、0Cr26Ni6Mo3Cu2N等。

沉淀硬化系列各钢种有：

0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo3Al、1Cr17Ni5Mo3N、0Cr18Ni8Mo2Al等。

主要产品规格：

厚度为0.01～1.5mm，宽度为3～750mm的精密带钢（片）。

主要产品表面类别：

BA、2B、2D、TR等多种表面，还可以根据用户要求生产表面粗糙度不同的产品。

边部状态分为切边（EC）、不切边（EM）、修边（ED）三种边部状态。

交货状态分为热处理态、冷作硬化态两种。

冷作硬化态按硬化程度又可以分为半冷作硬化状态（H1/2）、高冷作硬化状态（H3/4）、全冷作硬化状态（H）、特别冷作硬化状态（H2）、极高冷作硬化状态（SEH）五种。

国内企业生产的0.1mm以上的精带产品实物质量可与国际先进水平媲美，技术质量位于世界中上游水平。

但对0.1mm以下的极薄带尚与欧美、日本等国家还有一定的差距。

精带因其具有的高强度、耐腐蚀性、抗氧化性、加工性、耐磨性以及外观精美的装饰性，已被广泛应用于工业、民用等国民经济各个部门，而且随着科学技术的进步，国民经济的发展，人们生活水平的不断提高，其应用领域还在不断的扩展和延伸，已遍布航空航天、石油化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等大力发展的支柱行业，产品的需求量也快速增长。

主要应用行业有：

1）高端行业有：

航空航天领域，石油化工，IT行业，医疗器械，仪器仪表；

2）中端行业有：

电子信息，家用电器，厨房及餐桌用具，建筑装饰，五金制品行业；

3）各种应用领域对厚度及钢种有特殊的要求；

我国精带流入电子信息产业的精密带钢占比33.2%，家用电器行业占比14.3%，五金制品行业占比11.4%，机械设备占比11.1%，前四大行业的消费量合计占比69.9%。

2.1.2国内外精带产量和消费量

我国精带的生产历史较短，1998年上海五钢有限公司与美国ALLeghenyLudlun公司合资组建的上海实达不锈钢有限公司，这是中国最早的精带厂。

随着国内电子行业的快速发展，对精带的需求量呈指数式的增长，促发了国内精带行业的投资与发展。

短短十年来的发展，我国精带的生产能力大大提高，尤其近几年来生产能力和生产水平都实现了跨越式发展。

目前规模较大的精带企业有近十家，见表1，主要分布在长三角一带和珠三角一带，这些地方也是电子行业发展较快的地方，对精带需求量巨大。

国际精带的发展历史悠久，生产工艺技术娴熟，生产企业遍布世界各大洲，受经济形势影响，目前也存在精带产品产量过剩的现象。

同时印度、韩国、中国台湾等地也涌现出许多精密带钢生产厂。

国外精带厂的装备配置和品质相对较高，个别国家的精带厂都在亚洲尤其是中国大陆建厂或精密加工配送中心，这对我国精带的发展也起到了积极的作用。

表1国内主要的精密带钢厂

序号

企业名称

主要设备

产能,吨/年

产品型号

主要精带规格

厚度，mm

宽度，mm

1

上海实达精密不锈钢有限公司

美国森吉米尔轧机、德国张力矫平机、连续式光亮退火炉

1.5万

300系

0.05～1.2

≤610

2

太原钢铁集团

森吉米尔轧机、全氢连续式光亮退火炉

2万

300系、马氏体

0.02～1.5

≤650

3

无锡华生精密材料有限公司

德国森吉米尔轧机、冶金中心14辊轧机、德国拉矫机

1万

200、300、400系

0.05～0.6

≤410

4

苏州日矿金属

日本森吉米尔轧机

0.5万

300系

0.03～0.6

≤410

5

东莞鑫发金属

四辊轧机、拉矫机

0.6万

400系列

0.08～0.6

≤410

6

宁波永正精密不锈钢有限公司

美国森吉米尔轧机

0.5万

430为主，少量321，316L

0.035～0.6

≤450

7

宁波奇亿金属材料有限公司

日本森吉米尔轧机、北京冶金中心14辊

1.8万

304和430为主

0.1～0.6

≤650

8

浙江甬金不锈钢有限公司

森吉米尔轧机、14辊可逆式轧机、立式退火炉

3.8万

430、410L

0.14～0.61

≤750

9

北京冶金正源科技有限公司

二十辊可逆式精密冷轧机组、立式连续光亮退火生产机组

2万

430为主，少量304

0.1～0.6

12～750

10

鞍山天力精密带钢有限责任公司

森吉米尔二十辊、500mm四辊高精度冷轧机组、激光毛化设备、拉伸矫直机及强循环罩式光亮退火炉

1万

400系列

0.035～0.6

≤450

表2国外主要的精密带钢厂

序号

国家

企业名称

产能,吨/年

主要精带规格

厚度，mm

宽度，mm

1

意大利

Arinox（阿里诺克斯）

2万

0.05～1.5

2.5～1250

2

德国

BWS公司

0.05～3.0

2.0～400

3

德国

Norder-Bandstahl公司

5万

0.10～10.0

3.0～1600

4

卢森堡

ArcelorMittal公司（安塞乐米塔尔）

270万

≥0.05

≥5

5

芬兰

Outkump-Kloster公司（奥托昆普）

45万

0.03～0.1

10～320

6

THEIS公司（泰实）

0.051～1.52

3.2～381

7

德国

Zapp集团

5万

0.02～2.5

2～1066

8

德国

Thssenkrupp（TKS）公司（蒂森克虏伯）

0.1～1.5

3～650

9

美国

AlleghenyLulum公司（ATI：

阿里根尼）

≥0.05

≤610

10

瑞典

Sandvik集团

2万

0.015～5.0

≤760

11

美国

奥博锐

3万

0.012～3.2

≤356

12

日本

东洋精箔株式会社

0.01～3.0

≤530

13

日本

日新制钢周南厂

≥0.05

14

日本

NKK京滨厂

≥0.03

15

德国

Wickeder公司

0.1～1.5

≤1000

16

法国

UgineFirminy厂

≥0.025

2.1.3主要装备配置及功能

准备机组：

用于分条、变径（610mm→508mm）、加引带（厚料使用）、原料验收等；

轧机：

是冷轧精密带钢生产的关键机组，一般采用十二辊、十四辊、十八辊、二十辊轧机，最理想的是二十辊轧机。

光亮退火机组：

主要有立式和卧式两种型式，为了满足多品种、小批量生产的需要，一般采用立式、卧式组合，立式产量较大，卧式灵活性强。

清洗机组：

轧制后的不锈钢带要进行化学脱脂以除去带钢表面在轧制过程中残留的轧制油。

拉矫机组：

可提高产品的力学性能和改善产品的最终板型，降低带钢表面残余应力。

纵剪机组：

对超薄精密带钢而言，用户需要的是不同宽度的卷带，宽度从2~3mm开始，配置了精密纵剪机组，就可以根据客户的要求裁切各种尺寸。

去毛刺及圆边机组：

用于消除带钢边部的毛刺及其他缺陷并达到一定精度，根据用户要求生产不同边部质量的带钢。

罩式炉：

在马氏体钢的生产过程中，为消除轧制内应力和加工硬化，获得良好的冷加工性能，需配置先进的全氢罩式炉。

精密带钢生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高，其生产线是一条从轧机到光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线，任何一个环节出问题，都将影响到不锈钢带的成品品质。

2.2编制标准的原则

2.2.1与国家标准体系协调一致的原则。

该标准的牌号及表示方法、成分、术语等与国标保持一致，有利于供需双方订货时使用，避免产生歧义。

2.2.2满足用户需求的原则，力争达到“科学、合理、先进、适用”。

充分考虑目前市场上的客户的共性需求及行业特点，鼓励使用新型材料和资源节约型材料，既要满足用户使用要求，也要避免资源浪费。

2.2.3标准制订具有一定的前瞻性

标准制订时，考虑到国内外精密带钢行业及下游行业的发展趋势并结合了不锈钢新材料的发展方向。

3主要起草单位及工作简要说明

3.1主要起草单位：

GB/TXXXX-201X《不锈钢精密钢带（片）》的编制工作，由山西太钢不锈钢精密带钢有限公司和冶金标准信息研究院负责编制。

3.2主要起草单位所承担的标准研究工作。

3.2.1收集、对比相关国内外标准，确定为现行有效版本。

GB/T222钢的成品化学成份允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第一部分：

室温试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3280不锈钢冷轧钢板及钢带

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分：

试验方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9971-2004原料纯铁

GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成份测定用试样的取样和制样方法

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成份

YB/TXXX金属箔材室温拉伸试验方法

YB/T085-2007磁头用不锈钢冷轧钢带

JISG4313-2011弹簧用不锈钢冷轧钢带

JISG4305-2005不锈钢冷轧钢板及钢带

ASTMA240/A240M用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板、薄板、钢带技术规范

ASTMA480/A480M平轧不锈钢及耐热钢中板、薄板及钢带的一般要求

ASTMA666退火或冷作硬化奥氏体不锈钢薄板、钢带、钢板和扁钢

EN10088-1-2005不锈钢第一部分：

不锈钢系列

EN10088-2-2005不锈钢第二部分：

一般用途薄板、中板和钢带交货技术条件

EN10028-1-2007压力容器用钢的扁平产品第一部分：

总则

EN10028-7-2007压力容器用钢的扁平产品第七部分：

不锈钢

EN10151弹簧用不锈钢带钢

3.2.2对实物质量（尺寸外形及其允许偏差、化学成分、力学性能）进行测量、统计、对比和分析；

3.2.3收集顾客关注的质量指标要求；

3.2.4编写本标准各稿和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理、实物质量数据的统计与分析；

3.2.5收集标准中主要技术指标确定所需的理论研究材料和论证材料；

3.2.6完成标准的送审、审定及报批材料；

3.2.7策划标准宣贯工作，落实标准宣贯方式及人员，编写标准宣贯材料。

4主要条款

4.1标准名称

名称采用《不锈钢精密钢带（片）》，各精密带钢厂都采用冷轧钢带的生产方法，成品都以钢带形式生产。

本标准考虑到用户会以切片的形式订货，或加工配送中心以切片的形式交货，因此该标准也同时包含了精密钢片的规定。

4.2范围

牌号包含了奥氏体型、铁素体型、奥氏体·铁素体型（双相）、马氏体型以及沉淀硬化型不锈钢的各种牌号，虽然目前各精密带钢厂现在生产的牌号主要为12Cr17Ni7和06Cr19Ni10系的奥氏体型，且有少量的铁素体和马氏体型，对于奥氏体·铁素体型（双相）和沉淀硬化型不锈钢的生产还非常少，但考虑到这两个不锈钢系列发展非常快，属于资源节约型材料，为今后的发展方向，因此在这里包含了这两个系列牌号。

太钢设计能力最薄可以生产0.02mm，上海实达为0.05mm，但国外日本东洋精箔株式会社最薄可以生产0.01mm的厚度。

参考国内外的精带企业的产品的厚度都在1.5mm以下，因此确定厚度范围为0.01～1.5mm。

考虑到大多数生产企业的轧机能力和切边分条交货形式，确定宽度范围小于750mm。

4.3技术术语及符号

半冷作硬化状态H1/2

高冷作硬化状态H3/4

冷作硬化状态H

特别冷作硬化状态H2

极高冷作硬化状态SEH

切边钢带EC

不切边钢带EM

磨边钢带ER

宽度较高精度PW

厚度较高精度PT

不平度较高级PF

硬化状态参照按照GB3280中的表示方法，SEH参照JISG4313，同时考虑了精密带钢行业的习惯表示方法。

边部状态分切边、不切边和磨边状态，术语及符号都采用GB/T15575的表示方法。

较高精度的表示方法参照GB/T15575中的表示方法。

4.4订货内容

本标准规定了订货内容，明确用户须提供的信息，以保证订货准确性和产品满足顾客的个性化要求。

因此，订货时，需方应提供下列信息：

产品名称（或品名）；

牌号；

标准编号；

尺寸及精度；

边部状态；

重量或数量；

表面加工类型；

交货状态；

这是订货时最基本的信息，也是需方必须提供给供方的信息，需要在合同中予以明确，如需

方未提供，则有供方选择。

除以上基本需求外，如需方提出其它特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。

4.5尺寸、外形、重量及允许偏差

4.5.1精带厚度允许偏差

精带企业普遍采用廿十辊轧机生产，厚度控制精度比一般的冷轧产品要高，因此参考国标GB/T3280，结合精带行业的数据，制定了精带厚度允许偏差。

精带纵切窄带钢的厚度偏差应符合表2普通精度的规定。

如需方要求并在合同中注明时，可执行表3中的较高精度（PT）。

供需双方协商，可执行其它厚度公差的产品，并在合同中注明。

表3精带厚度允许偏差单位mm

公称厚度

普通精度

较高精度（PT）

≥0.01～＜0.03

±0.002

---

≥0.03～＜0.05

±0.003

---

≥0.05～＜0.10

±0.006

±0.004

≥0.10～＜0.25

±0.010

±0.006

≥0.25～＜0.40

±0.014

±0.008

≥0.40～＜0.60

±0.020

±0.010

≥0.60～＜0.80

±0.025

±0.015

≥0.80～＜1.00

±0.030

±0.020

≥1.00～＜1.25

±0.040

±0.025

≥1.25～≤1.50

±0.050

±0.030

厚度公差特殊要求，供需双方可协商，但公差值应该在表列的范围之内。

4.5.2精带宽度允许偏差

大多精带企业都是切边交货，切边后宽度精度相对较高。

因宽度允许偏差与厚度和宽度有关，结合精带行业的数据和客户的要求，制定了精带厚度允许偏差。

精带切边（EC）的宽度偏差应符合表4普通精度的规定。

如需方要求并在合同中注明时，可执行表4中的较高精度的规定。

表4精带宽度允许偏差单位mm

公称

厚度

宽度允许偏差

宽度≤10

10＜宽度≤30

30＜宽度≤125

125＜宽度≤250

250＜宽度≤750

普通

精度

较高

精度

普通

精度

较高

精度

普通

精度

较高

精度

普通

精度

较高

精度

普通

精度

较高

精度

≥0.01

～＜0.10

±0.07

±0.06

±0.07

±0.06

±0.08

±0.07

±0.10

±0.08

±0.25

±0.20

≥0.10

～＜0.50

±0.08

±0.06

±0.09

±0.07

±0.09

±0.08

±0.12

±0.10

±0.25

±0.20

≥0.50

～≤1.00

±0.09

±0.07

±0.10

±0.08

±0.12

±0.10

±0.15

±0.11

±0.30

±0.25

≥1.00

～≤1.50

±0.10

±0.08

±0.11

±0.08

±0.13

±0.11

±0.16

±0.12

±0.35

±0.30

不切边钢带（EM）的宽度属轧制时受自由展宽、后续热处理及平整拉矫的影响，而且下游用户的要求差别较大，宽度公差很难进行统一，因此偏差由供需双方协商确定。

4.5.3长度公差及对角线差

长度公差及对角线差是针对切片交货的钢片，长度公差执行GB/T3280中的规定，对角线差统一按GB/T3280中宽度大于250mm的对角线差规定，主要考虑宽度小于250mm的钢带很少进行切边交货。

4.5.4切边钢带（EC）毛刺高度

由于不锈钢的韧性非常好，在钢带切边后会在边部留下剪切带来的毛刺。

毛刺太高，影响钢卷的整体卷型，同时也影响用户的使用。

根据大量的实测数据，结合装备能力，定为切边钢带（EC）的边部毛刺高度应不大于产品公称厚度×5%，较高精度要求应不大于产品公称厚度×3%，极薄带（厚度≤0.1mm）毛刺要求不大于产品公称厚度×10%。

。

4.6外形

精带的不平度、镰刀弯、边浪根据行业数据和客户要求，在GB/T3280的基础上进行了加严。

对于EH、SHE的不平度因强度和硬度较高，生产时控制难度较大，不平度的要求需供需双方进行协商。

精带对厚度一致性要求较高，厚度一致性可以由纵向同卷厚度差和横向向同卷厚度差这两个指标来反映。

5测量方法

厚度的测量方法按照ASTMA480/A480M的附录3的要求执行。

长度、宽度、不平度和边浪的测量执行GB/T3280的要求。

6技术条件

6.1牌号、分类及化学成份

精带的牌号、分类及化学成份参照GB/T3280的规定。

6.2交货状态

热处理态参照GB/T3280的规定。

冷作硬化态GB/T15575的表示方法，数据采用JISG4313的规定。

6.3力学性能

为保证精带性能的均匀性，需要在精带头尾取样，进行力学性能的检验，且试验结果均应满足本标准及用户的要求。

热处理态性能参照GB/T3280的规定。

冷作硬化态由于行业的习惯使用日标JISG4313的表示方法，此处也采用JISG4313的规定。

JISG4313中规定冷硬态性能有两种表示方法，一种使用硬度和冷弯试验来表示，一种使用屈服强度，抗拉强度及延伸率来表示，供应商或用户可协商选做其一。

因精带都是薄板，硬度试验都采用HV，GB/T3280中部分钢种无HV性能，本标准根据GB/T3280中的HRC或HBW，参照GB/T1172进行换算成HV。

拉伸试样的标距统一采用50mm。

6.4表面质量

根据目前国内外的生产情况，精带的表面状态主要有4种，如2D、2B、BA、TR，这4种的表面状态及生产要求参照GB/T3280。

6.5边部状态

用户可以按切边（EC）、不切边（EM）、磨边（ER）三种边部状态之一订货，但磨边（ER）方式有多种，磨边后的钢带边部呈各种不同的形状，如圆形、方形、三角形等，需用户明确磨边形状，并在合同中注明。

6.6特殊要求：

精带产品用途涉及电子、航天、石化、医疗等多个行业，不同行业对精带的的化学成分和力学性能的要求也不同，客户可以要求供方提供严于本标准的化学成分和力学性能的产品，这个需要考虑供方的设备能力和成本，双方进行协商后确定。

根据客户的需求，可以提出腐蚀试验、金相检验、磁导率等特殊检验要求，执行标准及判定值由供需双方协商确定。

7试验方法

考虑到精带对性能的一致性要求较高，对拉伸试验、弯曲试验、硬度都需要在头尾取样，两个试样的试验结果都要符合要求。

对于厚度不大于0.1mm精密带钢拉伸性能的试验方法采用YBXXX。