节能专项方案.docx
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节能专项方案
青泽园住宅小区D区1#-2#楼
节
能
施
工
方
案
编制：
批准：
江苏省江建集团
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、工程节能设计说明
五、施工阶段与质量控制主要内容
六、安全生产、文明施工措施
七、验收监督
一、编制依据
1.本工程施工组织设计。
2、《河北省民用建筑节能管理实施办法》
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
4、《河北省建筑节能设计审查备案表》
二、工程概况
工程名称：
青泽园住宅小区D区1#、2#楼
工程地址：
邯郸市磁县烟草专卖局以北，友谊大街以西、安康路交叉口以南
结构类型：
剪力墙结构
建筑类别：
居住
建筑层数：
地上12层地下1层
建筑高度：
36.08m
建筑面积：
地上14985.72m2地下1094.5m2建筑总面积16080.22m2
抗震设防烈度：
七度
结构使用年限 50年
抗震等级 三级
三、施工部署
项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工管理。
选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。
严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。
四、工程节能设计说明
（一）屋面做法：
屋面做法（上人屋面屋六）:
保护层：
8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-81:
1水泥砂浆填缝
结合层：
1:
4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
隔离层：
满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层
防水层：
高聚物改性沥青防水卷材δ≥4
找平层：
1:
3水泥砂浆找平，掺锦纶-60.75-0.9Kg/m³
保温层：
50厚FTC相变保温材料
找坡层：
1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
结构层：
钢筋混凝土屋面板
屋面做法（不上人屋面屋十二）:
保护层：
涂料
防水层：
高聚物改性沥青防水卷材δ≥4
找平层：
1:
3水泥砂浆找平，掺锦纶-60.75-0.9Kg/m³
保温层：
50厚FTC相变保温材料
找坡层：
1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡
结构层：
钢筋混凝土屋面板
（二）墙体做法
外墙做法：
（一）
钢筋混凝土剪力墙或加气块墙
T厚腹丝穿透型钢丝网架挤塑聚苯板用锚栓固定，双面喷界面节
45厚挤塑聚苯板
5-7厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱网格布，表面抹光）
弹性底漆，柔性耐水腻子
涂料饰面
外墙做法：
（二）
钢筋混凝土剪力墙或加气块墙
T厚腹丝穿透型钢丝网架挤塑聚苯板用锚栓固定，双面喷界面节
45厚挤塑聚苯板
5-7厚聚合物抗裂砂浆（敷设热镀锌电焊网一层）
粘结砂浆粘结面砖
（三）玻璃门窗做法：
门窗为PVC塑料门窗（传热系数：
不大于4.9W/（m2•K））；所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）
（四）地板做法：
不采暖地下室顶板：
挤塑聚苯板保温50厚
五、施工阶段与质量控制主要内容
建筑节能质量控制要点
（一）检查墙体、屋面和地面围护节能工程使用的保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
（二）检查建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合节能设计要求。
（三）采暖节能工程方面：
采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
（四）配电与照明方面：
低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合规定。
设备改造主要是照明节能改造，如在公用部位安装节能灯和声、光控感应灯具等。
建筑节能原材料材料质量控制要点
（一）节能材料进场前检查材料的合格证、质量证明文件及检验报告。
满足设计要求方允许进场。
（二）进场后，严格按规范要求对主要建筑部件节能构造所使用的材料进行送检复试，复试结果必须满足设计及相关规范的要求。
本工程墙体、屋面及地面节能材料的类型主要有XPS（挤塑聚苯板）板、CL保温砂浆、抗裂砂浆及辅材等。
建筑节能各分部施工要点
（一）加气砼砌块填充墙砌体工程
1、一般要求
（1）砌块，其龄期应超过28天。
（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆高不超过2m。
（3）砌筑前，块材应适量浇水湿润。
（4）底部应现浇混凝土坎台，高度300mm。
2、施工要点
A.工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
B.施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
a．立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
b．撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
c．砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开。
d．圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
e．圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
f．顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
3、质量要求
（1）砌块不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向通缝不应大于2皮。
（4）质量验收
a．检查原材料检试验报告及出厂证明文件
b．检验批检查
c．技术资料检查
4、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
（二）门窗安装工艺
1、安装所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
2、安装工艺流程
A.施工工序：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
B.施工工艺：
（1）测量放线：
a．首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。
洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。
洞口尺寸应比附框实际尺寸大于或等于10mm。
同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。
b．根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。
上下各层一次垂吊。
（2）安装方式
本工程外门窗采用膨胀螺栓安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。
固定的位置应距框角150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
（3）门窗准备：
a．门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
b．将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。
（4）窗框固定：
将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求。
（5）装窗扇并调整：
将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50KN。
（6）塞泡沫条做框密封：
门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。
（7）装零配件：
将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。
（8）检查清洁：
a．安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框）窗扇）窗撑。
b.防止电）气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。
c．检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。
用清水对所有门窗产口进行清洗。
（9）自检与验收：
a．观察门窗应安装牢固不得有松动现象。
b．观察门窗表面应洁净）平整）平滑，大面无划伤）碰伤，型材无开焊；断裂。
c．五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。
d．玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。
观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
自验合格后申报门窗工程验收。
3、成品保护
（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
（7）严禁在窗扇上站人。
（8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
4、应注意的质量问题
（1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
（1）门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌
连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定
在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安
装后不松动。
（2）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体
形成弹性连接。
（3）门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
（4）门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
（5）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（6）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
（7）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
5、质量验收
（1）原材料检试验报告及出厂证明文件
（2）检验批检查
（3）技术资料检查
（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目 单位 指标
堆积密度 ㎏/m3 8.0—21.0
粒度 ㎜ 0.5—5.0
贮存：
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件：
保温胶粉主要由建筑石膏等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
2、材料配制
配制程序：
先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒砂浆干料继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3施工要求
（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。
（2）现场把保温砂浆干料放入搅拌机中掺水搅拌均匀成粘稠状，稠度满足施工及操作要求。
（3）保温砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
（4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的保温砂浆表面。
（5）施工注意事项：
施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
4、质量验收
（1）原材料检试验报告及出厂证明文件
（2）检验批检查
（3）技术资料检查
（四）挤塑聚苯板施工
本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
1、材料组成
（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×45mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
（5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
2、施工条件
（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。
门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。
（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：
3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。
（3）砌体墙用20㎜厚1：
3水泥砂浆找平。
（4）基层墙体及找平层应干燥。
（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。
（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2、施工流程
基层墙体处理／配专用粘结剂／刷界面剂一道／粘贴挤塑板／钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平／刷界面剂一道／抹底层聚合物砂浆／配聚合物砂浆／埋贴网格布／抹面层聚合物砂浆／填背衬、嵌密封膏／配专用面砖粘结剂／配面层涂料／喷（涂）面层涂料或粘贴面砖／清理饰面层、验收
3、施工操作要点：
A．基层处理：
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
B．为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
C．专用粘接剂：
（1）将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
（2）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）
D．安装挤塑板
（1）标准板规格尺寸为1200mm×600mm×45mm，对角线误差小于2。
（2）玻纤网翻包：
门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：
玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。
（3）条点法：
用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。
（4）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。
（5）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。
每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（6）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1／2板长，局部最小错缝不得小于200㎜。
E．安装固定件：
（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。
按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。
（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
F．打磨
（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
G．抹底层聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2㎜。
H．压入玻纤网
（1）玻纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。
（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300㎜X200㎜的加强网格45度角布置。
（3）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。
玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。
（5）在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
I．抹面层聚合物砂浆：
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm～3.0mm。
（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm～4.0mm。
4、质量验收
（1）原材料检试验报告及出厂证明文件
（2）检验批检查
（3）技术资料检查
（五）屋面施工
1、施工条件
结构已验收，屋面表面清扫干净，且要求平整、干燥，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
屋面通风孔施工完毕，穿过结构屋面的管根部位，雨水管安装完毕应用细石砼填塞密实，以使管子固定。
2、施工操作要点：
A．基层处理：
现浇砼结构表面，应将杂物、灰尘清理干净。
管根固定，穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
B．弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保温层的厚度范围。
C．找坡层施工：
在结构板面上直接用1：
8水泥膨胀珍珠岩进行找坡，参照屋面平面图的找坡方向以最低点（地漏口）20mm按2％的坡度先用水泥砂浆做标块。
做标块时要注意，找出最高点及最低点，拉小线顺此方向做标块，待主要线路的标块做好后，在标块与标块之间拉小线进行标块加密。
找坡层的铺设从最远端开始，按照标块的厚度进行铺设，用平板振动机或自制铁滚轮进行振捣压实。
D．水泥砂浆找平层：
保温找坡层施工完毕后，在找坡层上用水泥砂浆按2m间距做出标块。
注意做标块时要拉线进行，要绝对保证设计坡度的准确性。
找坡层厚度为20mm厚。
用1:
3水泥砂浆按标块铺出找平层，铺设时由远到近施工，表面压光，一次成型，达到粘贴防水卷材的要求。
墙根、管根部的所有阴角均要做成半径为50mm的圆角，阳角也要做成同样的圆角。
以方便防水层的粘贴施工。
E．防水层施工：
（1）防水层采用两层4mm厚SBS改性沥青防水卷材铺贴。
（2）工艺流程
基层清理→涂刷底油→弹出附加层边线、铺贴卷材标准线→附加层施工→卷材防水层施工→封边→验收
3施工工艺
a、基层处理：
先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须认真清理，注意：
不得用水进行清理。
b、涂刷底油：
用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h，或手感不粘时，方可进行下道工序。
c、弹线：
在基层上用小白线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。
d、附加层施工：
管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层，附加层采用复合胎卷材，按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固。
具体做法见下图。
e、卷材铺贴
方法：
将成卷的SBS改性沥青防水卷材按弹好的标准位置放于基层一端，在卷材端头用喷灯距离卷材50㎝左右均匀烘烤卷材底面，当底盖层熔化到有光泽发黑时，随即固定在基层表面。
然后用喷灯对准卷材和基层表面夹角，喷灯距交界处约30㎝左右，边熔融卷材涂盖层边跟熔融范围用双手压紧卷材慢慢地滚铺，将其底面与与基层粘贴牢固。
卷材搭接：
卷材的长、短边搭接均不小于10㎝，在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上距立面不小于60㎝处。
接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。
使之成为一个完整的防水层。
f、防水层的收口
防水层的收头高度均大于250mm，上口密封膏收口。
F．保温层施工：
待找平层达到一定强度后再上面满铺70厚容重为30Kg的挤塑聚苯板保温层。
安全生产、文明施工措施
（1）安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调
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