建元施工方案.docx
《建元施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建元施工方案.docx（70页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建元施工方案
一、工程概况
阳光健园工程第四标段，建设地点为于南京市应天路北侧、江东路以西，框架结构，由南京建元房地产开发公司开发建设，中国建筑东南设计研究院设计，本标段包括一小高层住宅楼和一多层物管用房。
1.1建筑设计
本工程室内外高差300mm，南阳台低于室内标高50mm，做厨房用的北阳台低于室内标高50mm，做书房用的北阳台与室内标高相同，厨房、卫生间低于室内地坪50mm，并采用固特丽防水做法，以防墙面和地面渗水。
本工程04幢为二类小高层住宅，耐火等级为二级，±0.000以下为地下汽车库及人防工程，设有三台载客电梯，外墙190厚KM1非承重空心砖，内墙200厚粉煤灰加气砼砌块，100厚墙为SGF轻质复合条板墙。
所有粉刷面阳角均做成25的小圆角，护角线做法采用苏J9501。
地上楼层电梯厅，住宅单元入口，商业门口台阶处采用花岗岩楼地面，做法采用苏J9501-16/3；一层商业用房采用地砖楼地面（带防水层），做法采用苏J9501-11/3；各层厨房、卫生间采用花岗岩楼（地）面，做法采用苏J9501-13/3；住宅采用水泥楼（地）面，厨、厕、阳台部分做法采用苏J9501-2/3。
其余做法采用苏J9501-3/3，架空层地面采用广场砖地面，做法采用苏J9501-15/2。
外墙喷涂墙面做法采用苏J9501-19/6，仿石面砖墙面做法采用苏J9501-12/6，面砖墙面做法采用苏J9501-12/6。
厨房、厕所采用瓷砖饰面，电梯门套为大理石饰面，其余为纸筋石灰粉面。
电梯机房、楼梯间顶部采用高分子防水卷材屋面，做法采用苏J9501-17/7；其余采用高聚物防水保温上人屋面，做法采用苏J9501-25/7。
电梯厅为矿棉板吊顶，做法采用苏J9501-16/8，一层商业用房、地上楼层电梯厅、门厅为板底乳胶漆顶，做法采用苏J9501-5/8，所有住宅室内、电梯顶部为混凝土板下粉平顶，做法采用苏J9501-3/8。
本工程07幢为配套用房，内墙200厚粉煤灰加气砼砌块，100厚墙为SGF轻质复合条板墙。
所有粉刷面阳角均做成25的小圆角，护角线做法采用苏J9501。
外墙为点爪式透明玻璃幕墙，雨蓬为银灰色轻钢装饰雨蓬，商场大门为铝合金落地玻璃双开门。
地砖楼（地）面，做法采用苏J9501-11/3。
外墙喷涂墙面。
内墙为纸筋石灰粉面。
混凝土板下粉平顶。
高聚物防水保温不上人屋面。
1.2结构设计
本工程桩04幢基础采用预应力混凝土管桩，丙类建筑按7度抗震设防，框架抗震设防等级为三级，剪力墙为二级。
场地土类别为III类，建筑结构及桩基安全等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
工程采用钢筋为I级和II级钢。
混凝土等级：
基础垫层（100）厚，C10；圈梁及构造柱，C20；基础底板、地下室外墙、地下室混凝土内墙、水池，C40（S8），三层以下柱、墙、梁板，C35，三层以上墙、梁、板，C30。
1.3安装设计
04幢1-4层直接供水，5-11层由小区集中变频供水，室内消防给水10L/S，室外消防给水15L/S。
室内外给水管均采用PP-R，热熔连接。
室内排水管采用UPVC，粘接。
消防管材为热镀锌钢管，丝扣连接。
生活给水管暗装，屋顶露明水管用聚氨脂硬泡沫塑料保温。
住宅照明为三类，楼梯间照明属于二类负荷，单元进户线为三相220/380V，引自小区箱式变。
住宅部分采用计量到户，一户一表制度，居民电表集中设置在一层，进户线采用镀锌焊接钢管保护，其余分支线路均穿阻燃无增塑可绕刚性重型PVC塑料管。
二、主要分部项工程的施工方法
2.1桩基工程
2.1.1准备工作
开工前应熟悉工程地质资料，桩基平面布置图，编制相应可行的施工方案。
打桩前排除高空及地下障碍物，场地已平整，能保证施工机械在场内正常运行，为防止雨季施工，应有可行的排水措施。
管桩堆放的场地应平整，搬运时防止管体撞击造成弯曲变形和损坏。
打桩场地附近建筑物或构筑物如有防震要求，应在打桩前采取必要的技术措施。
桩基轴线应由基准线引出，在打桩区附近设置水准点，其位置不得受打桩影响，且数量不得少于两个。
施工前应先试桩，确定单桩承载力，并根据结果调整桩基设计，数量3根。
2.1.2施工工艺
钢管桩的材料]质量、规格应符合施工图纸要求，并有出厂合格证。
钢管桩的力学性能与化学性能应符合国家标准，形状及尺寸符合要求，焊接用的焊条等产品应有合格证。
钢管桩沉桩采用静力压桩，工艺流程如下：
测量放线→桩架就位、调整→起吊、插桩→打入→焊接法接桩→继续打入→送桩→直至送到设计标高→精割盖帽
打桩顺序，根据设计提供的桩位平面图，一般宜从中央向四周或两个方向对称进行，也可由一侧向另一侧方向进行，并遵守先长后短，先大后小、先深后浅，先密后疏的顺序。
测量定位，按设计桩位逐个定出桩中心，并以钢管半径画园，用石灰标出，确保钢管桩准确就位。
当插桩位置正确且垂直度偏差小于5L/1000时，即可开始打桩作业，压桩过程中如发现桩顶有局部变形，应及时修复，当需要接桩时，下节桩应高于地面，留600左右的接桩工作高度，以保证焊接质量，焊接前应清除桩顶部的油污、锈斑等不利于焊接的附着物，下节桩顶面应成平面，以利承受压力，按照设计要求，依照现场压桩力控制压桩终止条件。
施工结束后应做承载力检验和桩体质量检验。
2.2基础工程
2.2.1土方工程
采用机械挖土与人工修整相结合，自卸汽车运土，由挖土机反铲挖土至基底标高+300mm处，再由人工进行修整。
严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。
整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域面干燥，排水如图一所示。
图一集水井降水示意图
基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。
土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。
土方回填时应注意以下几个问题：
分层夯实，每层厚度不得超过200，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。
回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.93。
本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。
2.2.2垫层
基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。
垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。
2.2.3基础模板、钢筋及砼
本工程承台采用砖胎模。
钢筋的连接采用闪光对焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。
基础施工时保证柱钢筋不发生位移的措施要可靠，在素砼垫层上弹出柱边框线，四角用红漆标记，插筋时在承台地梁钢筋上口套一个箍筋，用电焊机把柱筋点焊固定。
在浇筑砼时现场必须有钢筋工值班。
砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。
地下室施工按照招标文件，由甲方另行安排，方案另行编制。
2.3模板工程
根据工期要求配一套柱模板和梁侧模，两套现浇板和梁底模，模板支撑体系采用φ48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。
模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向≤1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。
所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。
模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。
在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱模板支撑系统如图二所示：
图二单柱模板详图
本工程框架梁部分跨度较大，按规范要求跨度≥4m时梁模应起拱，梁板模板及支撑系统安装详见图三所示。
每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处（以盖住支座负弯距筋为准），并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
浇筑砼前要在柱筋上抄平，用红漆标以明显标点，在客厅及南卧室等面积较大区域需增设水平标点，保证浇筑板面的厚度及楼面的平整度，在浇筑砼的过程中，按规范规定随机抽检砼样品，做砼强度试块和拆模试块，砼试块要进行标准养护，拆模试块要与所浇筑的砼构件同条件养护，确保试块数值的真实性。
图三梁板模板支撑详图
模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。
已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。
所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。
模板及支撑的质量要求
1模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。
2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。
模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
3模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
4现浇整体式结构模板安装的允许偏差。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
+2-5
4
相邻两板面高低差
2
5
表面平整度
5
5固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。
6水、电管线予埋位置准确。
⑦浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。
⑸质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝宽度应不大于2.5MM。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2。
每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。
检验方法：
观察和尺量检查。
对设计要求拆模后不再装饰的砼。
其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏
⑹楼梯模板
楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：
安装平台梁及平台与基础模板---安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系---安装楼梯外帮侧板---安装踏步模板。
楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。
器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。
拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。
楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。
⑺立模前准备工作
①安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序（钢筋数量、直径及保护层，水电安装预埋，预留洞口等）齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度以上）
5
⑻模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除时要小心轻放，不能随意乱摔，以免以免振动砼，使砼强度受损。
①墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。
冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。
②底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
⑼模板工程质量保证措施
①进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
②冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
③墙柱烂根的防治
A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
B、墙、柱根部采用末砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。
D、在楼面上浇筑砼时要注意柱板墙的平整，砼达到初凝后、终凝前具有一定强度，用夹板锯成3cm宽木条，用长钉钉入砼中，要求与钢筋距离为一个保护层和一张夹板的厚度，这样有效防止跑浆现象。
④、模板漏浆处理
可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4CM，在剔除2～3CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接搁墙或梁侧模上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
2.4钢筋工程
2.4.1常规钢筋施工
①材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，抽样检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：
热轧钢筋：
以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。
热处理钢筋：
以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。
截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。
力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二位的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。
工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，留下合格证，以备检查。
钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。
以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。
电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。
同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。
②质量标准
钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。
钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。
焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
注：
本表摘自《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（GBJ0204-2002）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:
项
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线偏差
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度，高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋，构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
+3
钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。
除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。
采用电动除锈机除锈时，操作前应检查并做到：
钢丝刷的固定螺丝没有松动，防护罩及排尘设备完好，方可使用。
严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。
人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。
钢筋调直
直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不大于6%；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2%。
钢筋切断
钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。
一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。
严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。
采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行：
接送料工作台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的挡板。
必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。
先空载运转，检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。
防止钢筋摆动或崩出伤人。
断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头与杂物。
钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
操作过程中，发现机械运转有异向或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。
切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。
切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。
钢筋切断的质量检验应符合下列规定：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。
钢筋弯曲成型
钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。
划线：
钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表
钢筋弯曲调整值参考表
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
1800
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.00d
2.3d
2.5d
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径
升级会员 