门窗监理要点.docx

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门窗监理要点

1、金属门窗安装工程

（1）材料质量要求

1）钢门窗安装工程

①钢门窗 钢门窗厂生产的合格钢门窗，型号、品种符合设计要求。

②水泥、砂 水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。

③玻璃、油灰 按设计要求的玻璃。

④焊条 符合标准要求的电焊条。

进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。

运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。

堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。

搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。

2）铝合金门窗安装工程

①铝合金门窗安的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

②防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

③进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

（2）监理巡视要点

1）钢门窗安装

①钢门窗就位

a．按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

b．将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

c．钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

②钢门窗固定

a．钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：

2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。

终凝前不得碰动框扇。

b．3天后取出四周木楔，用1：

2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

c．若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

③五金配件的安装

a．检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

b．在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

c．钢门锁的安装时，按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

2）铝合金门窗安装

①安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。

铝合金门安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

②对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。

③铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

④铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

⑤铝合金门窗的固定

a．当墙体上预埋有铁杆时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

b．当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

c．些墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80×50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

⑥门窗扇及门窗玻璃的安装

a．门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b．推拉门窗在门窗框安装同定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c．平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d．地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

⑦五金配件的安装

五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

（3）监理验收

1）验收标准

①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

②金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋没方式、与框的连接必须符合设计要求。

③金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

④金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑤金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

⑥铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

⑦金属门窗框与墙体之问的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑧金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好．不得脱槽。

⑨有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

⑩钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次  项  目  留缝限值（mm）  允许偏差（mm）  检验方法

1  门窗槽口宽度、高度  ≤1500mm  －  2.5  用钢尺检查

    ＞1500mm  －  3.5  

2  门窗槽口对角线长度差  ≤2000mm  －  5  用钢尺检查

    ＞2000mm  －  6  

3  门窗框的正、侧面垂直度  －  3  用1m垂直检测尺检查

4  门窗横框的水平度  －  3  用1m水平尺和塞尺检查

5  门窗横框标高  －  5  用钢尺检查

6  门窗竖向偏离中心  －  4  用钢尺检查

7  双层门窗内外框间距  －  5  用钢尺检查

8  门窗框、扇配合间隙  ≤2  －  用钢尺检查

9  无下框时门窗与地面间留缝  4~8  －  用钢尺检查

⑾铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

⑿涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次  项  目  允许偏差（mm）  检验方法

1  门窗槽口宽度、高度  ≤1500mm  1.5  用钢尺检查

    ＞1500mm  2  

2  门窗槽口对角线长度差  ≤2000mm  3  用钢尺检查

    ＞2000mm  4  

3  门窗框的正、侧面垂直度  2.5  用垂直检测尺检查

4  门窗横框的水平度  2  用1m水平尺和塞尺检查

5  门窗横框标高  5  用钢尺检查

6  门窗竖向偏离中心  5  用钢尺检查

7  双层门窗内外框间距  4  用钢尺检查

8  推拉门窗扇与框搭接量  2  用钢直尺检查

涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

项次  项  目  允许偏差（mm）  检验方法

1  门窗槽口宽度、高度  ≤1500mm  2  用钢尺检查

    ＞1500mm  3  

2  门窗槽口对角线长度差  ≤2000mm  4  用钢尺检查

    ＞2000mm  5  

3  门窗框的正、侧面垂直度  3  用垂直检测尺检查

4  门窗横框的水平度  3  用1m水平尺和塞尺检查

5  门窗横框标高  5  用钢尺检查

6  门窗竖向偏离中心  5  用钢尺检查

7  双层门窗内外框间距  4  用钢尺检查

8  推拉门窗扇与框搭接量  1.5  用钢直尺检查

2）验收资料

  ①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

  ②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

  ③特种门及其附件的生产许可文件。

  ④隐蔽工程验收记录。

  ⑤施工记录。

2、塑料门窗安装工程

（1）材料质量要求

  1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

  2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

  3）进场前应先对蝗料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需先放置垫木。

仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

  4）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

（2）监理巡视要点

  1）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

  ①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧人，严禁直接锤击钉人。

  ②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应不大于60mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

  2）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

  安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。

然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

  3）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。

  （3）监理验收

  1）验收标准

  ①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设汁要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

  ②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

  ③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

④塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

  ⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑥塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

⑦塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

⑧塑料门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

⑨塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

a．平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

b．推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

⑩玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

⑾排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

⑿塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项次  项  目  允许偏差（mm）  检验方法

1  门窗槽口宽度、高度  ≤1500mm  2  用钢尺检查

    ＞1500mm  3  

2  门窗槽口对角线长度差  ≤2000mm  3  用钢尺检查

    ＞2000mm  5  

3  门窗框的正、侧面垂直度  3  用1m垂直检测尺检查

4  门窗横框的水平度  3  用1m水平尺和塞尺检查

5  门窗横框标高  5  用钢尺检查

6  门窗竖向偏离中心  5  用钢尺检查

7  双层门窗内外框间距  4  用钢尺检查

8  同樘平开门窗相邻扇高度差  2  用钢直尺检查

9  平开门窗铰链部位配合间隙  ＋2；－1  用塞尺检查

10  推拉门窗扇与框搭接量  ＋1.5；－2.5  用钢直尺检查

11  推拉门窗扇与竖框平行度  2  用1m水平尺和塞尺检查

2）验收资料

①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特种门及其附件的生产许可文件。

④隐蔽工程验收记录。

⑤施工记录。

4、特种门窗安装工程

特种包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。

（1）材料质量要求

  1）防火、防盗门

  ①防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

  ②防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

  ③防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。

如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

  2）全玻门

  ①玻璃主要是指厚度在12mm以上的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位附近。

  ②不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。

  ③辅助材料，如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

  3）卷帘门

  ①符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。

  ②按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。

  ③不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。

（2）监理巡视要点

  1）防火、防盗门安装

  ①立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30ram者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

  将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。

然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

  ②安装门扇附件门框周边缝隙，用1:

2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

  ③粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

2）自动门安装

①地面轨道安装。

铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。

异形钢管自动门无下轨道。

自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。

埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。

②安装横梁。

将[18槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

③固定机箱。

将厂方生产的机箱仔细固定在横粱上。

  ④安装门扇。

安装门窗，使门扇滑动平稳、润滑。

  ⑤调试。

接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。

一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

3）全玻门安装

①裁割玻璃。

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm～5mm。

玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm～5mm。

玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

②安装玻璃板。

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

③门扇固定。

进行门扇定位安装。

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1mm~2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。

然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

④安装拉手。

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

4）卷帘门安装

①处理。

复核洞口与产品尺寸是否相符。

防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M。

模制选定。

一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。

并复核预埋件位置及数量。

②卷筒、传动装置。

将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。

卷筒安装后应转动灵活。

安装减速器和传动系统、电气控制系统。

③装帘板。

将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

④安装导轨。

按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。

安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

⑤试车。

先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。

全部调试完毕，安装防护罩。

⑥清理。

粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

（3）监理验收

1）验收标准

①特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

②特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

③带有机械装置、自动装置或智能化装嚣的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

④特种门的安装必须牢固。

预埋件的数鼍、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求

⑤特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

⑥特种门的表面装饰应符合设计要求。

⑦特种门的表面应沽净、无划痕、碰伤。

⑧推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次  项  目  留缝限值（mm）  允许偏差（mm）  检验方法

1  门窗槽口宽度、高度  ≤1500mm  －  1.5  用钢尺检查

    ＞1500mm  －  2  

2  门窗槽口对角线长度差  ≤2000mm  －  2  用钢尺检查

    ＞2000mm  －  2.5  

3  门窗框的正、侧面垂直度  －  1  用1m垂直检测尺检查

4  门构件装配间隙  －  0.3  用塞尺检查

5  门梁导轨水平度  －  51  用1m水平尺和塞尺检查

6  下导轨与门梁导轨平行度  －  1.5  用钢尺检查

7  门扇与侧框间留缝  1.2~1.8  －  用塞尺检查

8  门窗对口缝  1.2~1.8  －  用塞尺检查

⑨推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表规格

项次  项  目  感应时间限值（s）  检验方法

1  开门响应时间  ≤0.5  用秒表检查

2  堵门响应时间  16~20  用秒表检查

3  门扇全开启后保持时间  13~17  用秒表检查

⑩旋转门安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。

旋转门安装的允许偏差和检验方法

项次  项  目  允许偏差（mm）  检验方法

    金属框架玻璃旋转门  木质旋转门  

1  门扇正、侧面垂直度  1.5  1.5  用1m垂直检测尺检查

2  门扇对角线长度差  1.5  1.5  用钢尺检查

3  相邻扇高度差  1  1  用钢尺检查

4  扇与圆弧边留缝  1.5  2  用塞尺检查

5  扇与上顶间留缝  2  2.5  用塞尺检查

6  扇与地面间留缝  2  2.5  用塞尺检查

2）验收资料

①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特种门及其附件的生产许可文件。

④隐蔽工程验收记录

⑤施工记录。

5、门窗玻璃安装工程

（1）材料质量要求

1）玻璃 平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。

2）腻子（油灰） 有自行配制的和在市场购买成品两种。

从外观看：

具有塑性、不泛油、不粘手特征，且柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下2昼夜内硬化。

3）其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。

（2）监理巡视要点

1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。

2）玻璃安装前应清理裁口。

先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1mm～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实、然后收净底油灰。

3）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。

4）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mmm，且框口每边至少有两个。

经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。

如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。

5）装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。

盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度大于等于1／4时，不小于30m；坡度小于1／4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡[嗣定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

6）安装窗中玻璃，按开肩方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。

7）合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣，杂物等，畅通排水孔。

在框口边槽口放入橡胶垫块，以免玻