美景天城3032施工组织设计.docx
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美景天城3032施工组织设计
1、工程概况
“美景天城”30＃－32＃楼楼工程位于郑州市107国道西南部。
建设单位为河南启元置业有限公司。
1.130＃－32＃楼
此三栋楼为同类型建筑，均为框架结构。
建筑层数为地上4.5层，地下1层。
建筑高度为20.99m。
工程抗震设防烈度为7度，屋面防水设计等级二级，设计耐火等级为二级。
混凝土强度等级：
主体框架
基础垫层C15
±3.170m以下，12.770m以上C30
其它C25
围护结构
构造柱、圈梁、过梁C20
钢筋类型：
、
、
级钢筋
围护结构：
±0.000以上墙体100厚为GRC轻质隔墙
120厚为KP1多孔砖
240厚为KP1多孔砖
200厚为加气混凝土砌块
±0.000以下墙体为实心粘土砖
混凝土保护层厚度：
柱：
30mm梁：
25mm板：
15mm
本工程建筑主要做法如下：
1.1.1内墙：
地下室为防水砂浆；卫生间、厨房、生活阳台为釉面砖；其余为混合砂浆。
1.1.2棚面：
地下室、卫生间、厨房、未封闭的阳台、生活阳台为水泥砂浆顶棚，其他为混合砂浆顶棚。
1.1.3楼地面：
地下室地面为细石混凝土地面；其余为水泥沙浆楼地面。
1.1.4门窗：
内门为塑钢门和铝合金门；外推拉门采用白色单框双玻璃塑钢门，内推拉门采用铝合金门；门玻璃采用6厚净白钢化玻璃；窗选用白色单框双玻塑钢窗，玻璃窗选用5厚净片玻璃，楼梯间窗局部采用安全玻璃。
本工程结构特点：
1.1.5此工程为框架结构体系；
1.1.6基础为独立基础；
1.1.7楼层顶部钢筋混凝土结构造型比较复杂。
2、施工部署
2.1施工总体规划
该工程由国家一级项目经理王旭远同志，担任该工程的项目经理，王旭远同志毕业参加工作以来从现场施工员到项目经理有着丰富的施工经验和项目管理经验，曾参于了河南四方防腐有限公司办公楼等工程，根据工程需要，在已组建的美景天城项目经理部领导下，代表我公司负责该工程全面的施工和管理。
本工程在施工队伍选择方面，以综合素质高、自有专业队伍为主，根据施工进度的要求，提前进场，做好施工准备工作。
本工程将大力推广应用“四新”技术，主要在模板、钢筋工程、脚手架应用方面，优先采用新技术、新工艺，力保工程质量和工期达到承诺目标。
施工工序总体安排如下：
测量定位→土方开挖→主体框架结构施工→围护结构施工→抹灰→室内及外墙装饰→交工验收
2.2施工总平面图
施工平面规划是否合理，能够很大程度上对安全管理和文明施工产生重要影响。
针对本工程平面布置的特点，整体平面规划如下：
◇现场规划临时施工道路和运输道路，道路用200mm厚三七灰土或泥结石硬化，保证施工在各种气候条件场区道路的畅通。
◇施工现场合理的布置钢筋加工车间、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、临时办公室、职工宿舍等生产、生活设施。
施工总平面图后附
2.3项目管理组织机构图
我公司组建由项目领导班子，班子由项目生产经理、项目总工程师等组成，并根据工程需要，设置工程技术部、质保部、安全部、机械设备部、经营部、物质部等职能部室，全面负责工程的施工管理、经营等工作。
项目经理部组织机构见下图。
美景天城项目经理部组织机构图
图1
2.4施工机械计划
本工程平面几何尺寸为225.82m×128.49m，建筑最高约为20.99m。
30#~32#总建筑面积52580m2，我公司拟投入到本工程的主要施工机械计划如下：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
施工井架
SCD200-200A
台
3
材料垂直运输
2
钢筋加工车间
配套
座
1
钢筋成型
3
砂浆搅拌机
强制式0.3m3
台
3
砌筑、抹灰
4
木工机械
成套
套
1
模板制作
5
混凝土泵
HBT-60
台
1
混凝土运输
6
混凝土布料机
HL-15
台
1
混凝土浇筑
7
电焊机
3kw
台
2
构件加工
8
混凝土振动棒
H-50、H-30
根
15
混凝土浇筑
9
混凝土搅拌机
350
台
2
混凝土搅拌
10
机动三轮车
1.5t
台
1
混凝土水平运输
注：
施工井架等到主体施工到二层后组织安装。
2.5施工措施材料计划
本工程为钢筋混凝土框架结构体系，屋顶的半球型造型采用定型模板，本工程拟投入的主要措施材料如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
直径48
吨
70
外脚手架、模板支撑
2
3
胶合板
15mm厚
M2
3000
柱子、板
4
安全网
密目
M2
5000
安全防护
5
木方
100*100
M3
80
模板支撑
6
竹笆
1.2m
M2
200
防护
7
塑料薄膜
成卷
卷
10
混凝土养护
8
双面贴
10mm宽
M
30000
模板拼缝
9
钢丝网
40mm网眼
M2
5000
抹灰基层处理
10
麻袋
M2
1000
基础混凝土养护
11
木跳板
50mm厚
M3
100
12
钢丝绳
20mm
M
120
13
钢模板
53
M3
500
14
竹脚手板
250*3000
块
200
由于本工程施工场地有限，主要大宗措施材料要分批进场。
工程材料要和施工计划紧密结合，提前30天联系好货源，并做好材料进场准备和现场堆放工作。
主体封顶后，措施材料要及时退场。
本工程外脚手架采用双排架，一次搭设到顶。
双排架在主体施工时，跟进搭设。
必须保证外架比施工楼层高出1.50m。
外架的基础必须夯实，承载力不小于3.0KN/m2。
2.6施工劳动力计划
本工程施工力量主要以专业队伍为主，拟进场作业的专业队伍主要有：
防水队、门窗队、抹灰队、砌筑队、主体施工队、安装队、油漆队、粉刷队、精装饰队、机械队等，按照工种又分为钢筋工、混凝土工、木工、架子工、油漆工、防水工、粉刷工、瓦工、抹灰工、电工、管道工、机修工、测量工、计量工、试验工、取样工等，人数及工作内容计划如下：
序号
工种
人数
主要工作内容
1
钢筋工
20
钢筋加工、绑扎
2
木工
20
模板支设
3
混凝土工
25
混凝土浇筑
4
架子工
80
外架搭设、拆除
5
防水工
6
屋面、卫生间防水
6
油漆工
10
木制品油漆
7
瓦工
20
砌筑工程
8
抹灰工
60
抹灰
9
计量工
2
搅拌站控制
10
测量工
1
定位、标高、沉降监测
11
电工
1
临时电路敷设、拆除
12
试验工
1
材料试验
13
取样工
1
材料鉴证取样
14
管道工
6
管道预埋配合
15
机修工
1
设备维护、保养、维修
各个专业队伍按照施工总体网络计划的控制点，提前20天进场。
预计高峰作业人数将达到120人。
3、工程主要管理目标
3.1质量目标
我公司在民用建筑方面，有丰富的施工经验，我公司为二级施工企业，技术力量雄厚，施工机械设备齐全、精良，经济资本周转能力强。
本工程的施工任务，对于工程质量：
我们要确保市优，分部工程合格率100%，分项工程合格率达到100%。
同时我公司非常注重工程回访工作，定期进行回访，彻底消除用户的一切后顾之优。
3.2安全文明施工目标
本工程我们在施工机械选配上，优先使用性能优越、噪音低的机械；对于难以回避和消除的机械噪音，尽量错开作业。
同时对进场作业施工队伍，进行严格的教育培训，让每个职工都爱护环境，给业主创造良好的工作环境。
我们在本工程中安全文明施工的目标为：
杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在千分之五。
文明施工达到市级文明工地。
3.3工期进度计划
为了确保业主按期交房，经过我公司认真研究和分析，确定本工程总工期为180日历天。
同时，为了保证工期进度计划的按期完成，每栋楼配备一台龙门架，部分混凝土采用泵送。
我们将通过新技术、新工艺的应用、强化管理、合理安排工序衔接和穿插计划、三级网络技术应用和控制、控制点的划分和实施等一系列的措施，来确保本工程总工期如期完成。
施工网络计划图后附
4、本工程主要施工技术
4.1工程测量
4.1.1测量放线工作部署
进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
1）施工测量平面控制网的测设：
根据复测完的红线坐标桩，
建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。
2）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施
工提供可靠依据。
布网原则
①遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
②控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
4.1.2建筑物定位和基础工程测量放线
在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。
当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。
施测中必须严格保证精度，防止出现错误。
用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
4.1.3地上主体结构施工测量放线
当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
本工程场地四周非常狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑的首层测设室内控制网。
依据施工前布设控制网基准点，将内控点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用100×100mm钢板，钢针刻划十字线，基准点要保持通视，严禁堆放杂物。
（1）在施工首层以上各楼层时使用全站仪，由建筑物外控制轴线，向建筑物每层投测，后在楼层内用经纬仪、钢尺效核。
本工程测量仪器采用高精密度的日本拓普康GTS-7OO智能型电子全站仪。
精度±1秒、±（2mm+2PPm），测程3600m，该仪器的计算机安装有M-DOS操作系统，根据液晶显示屏上的图标菜单，只需简单的操作，不论水平角或竖直角观测，仪器竖轴在视线方向和水平轴方向的倾斜影响均可得到补偿改正。
GTS-7O0全站仪功能齐全，其主要功能有：
平距、斜距、高度测量，悬高与第三边测量、坐标测量、导线测量、重复跟踪测量模式、选择角度、长度单位选择、气象改正、常数选择、照明功能、抗干扰功能，水平、垂直读数的零位选择等。
满足施工测量的精度与要求。
（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
（3）本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂对中误差不
大于1/15000。
为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-7OO智能型电子全站仪。
一测回测角，二测回测边。
测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
（4）4.1.4施工高程测量
（5）高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。
高程控制
点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
（6）高程控制网的精度及测量方法
（7）根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法定。
（8）施工中的楼层标高控制
（9）场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，
以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。
（10）施工中楼层标高控制方法：
在首层平面易于向上传递标高
的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验，以便检验和纠正。
当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。
（11）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点
+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。
4.1.5建筑物的沉降观测
1）沉降观测点布置准备工作：
测量仪器和工具应采用精密水
准仪及与之配套使用的水准尺。
2）水准点的设置：
沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。
3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6
（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，应与该地区水准点联测。
4）本工程沉降观测使用高精度徕卡N2型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。
5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。
6）沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。
7）建筑施工期间每增加一层观测一次。
当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程师技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
4.1.6沉降观测注意事项
沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。
为保证观测成果的
正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：
1固定人员观测和整理成果；
2固定使用的水准仪及水准尺；
3使用固定的水准点；
4按规定的日期、方法及路线进行观测。
4.1.7沉降观测点成果整理
1）沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。
2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。
4.2基础工程
4.2.1土方开挖
本工程施工现场情况，场地自然标高约为-2.800m。
本工程基础埋深较浅，开挖深度小于1.000m自然土层坑壁，垂直开挖不放坡。
开挖方式选用机械大开挖，开挖预留土厚度为300㎜，预留土采用人工挖土。
挖出土方全部外运，不得堆放再基础控制线和基坑控制边线内。
基坑四周应留500㎜宽作为工作面（从垫层边算起）。
土方开挖时，测量人员跟踪监测，防止扰动桩基和避免土方超挖。
如果统一开挖时，发现还未挖到持力层，应继续开挖，超挖部分应根据设计单位的处理办法进行处理，按施工图要求采取二八灰土进行回填，要求分层夯实。
挖出的土方，全部外运，回填时外购优质黏土进行回填。
4.2.2土方回填
根据设计要求进行二八灰土和素土分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。
回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密实。
①填土前应检查回填土的含水率是否在控制范围内。
②回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
③先回填夯实条基基坑，再回填中间大厅。
④回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土、夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
4.2.3基础钢筋混凝土工程
◆基本情况：
基础为带梁钢筋混凝土独立基础。
◆施工工序安排：
基槽验收→100厚C15素混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑。
◆模板支设：
1.模板工程施工方法
★基础模板
基础底板周边模板采用组合钢模板。
模板采用木模板或组合钢模，支设方式采用吊模.
◆钢筋绑扎：
钢筋采用22＃铅丝绑扎，要求满点绑扎，并且必须绑扎牢固。
◆混凝土浇筑：
混凝土采用泵送，要求混凝土的坍落度为100～140㎜，能满足泵送和斜面成型。
4.3主体工程
4.3.1钢筋混凝土工程
4.3.1.1钢筋工程
（1）原材料的要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
（2）钢筋的储存
进场后的钢筋和加工过的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的30㎝间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进行状态标识。
严禁随意堆放。
（3）钢筋翻样
框架梁接头采用闪光对焊。
钢筋接头采用搭接连接时，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。
加工厂加工钢筋采用闪光对焊，尽可能少用搭接，以节约成本。
配置钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上接头位置在跨中1/3范围；墙、暗柱钢筋每层露出板或墙面45d和90d各50%，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和《GB50204-2002》中的有关规定。
（4）钢筋接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用规范要求的闪光对焊、搭接连接、电渣压力焊连接等不同的施工方法。
在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。
电焊工必须持证上岗。
（一）闪光对焊：
施工准备：
A设备在操作前检修完好，保证正常进行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
B钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
C对焊机容量、电压要符合要求。
对焊工艺：
本工程钢筋加工采用预热闪光对焊，其操作工艺：
闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
焊接施工时注意事项：
焊工必须持有有效的考试合格证。
严格按照规范操作。
对焊机及配套设备符合要求，电源电压降为220/380V。
作业场地又安全防护设施，防火和必要的通风设施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
每班正式焊接前，应做试件，经检验合格后，才能成批生产，焊接前，钢筋端头范围内的油污和铁锈用铁丝清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
对焊质量要求：
外观检查;接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面,应没有明显烧伤.接头处如发生弯折,其角度不宜大4°,接头处如发生偏心,其轴线位移不宜大于0.1d并不大于2㎜.
机械性能试验:
对抗拉强度试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值;同时应由两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂特征.对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲90°时接头处呈塑性影响区外侧不得出现大于0.15㎜横向裂纹.
（5）钢筋绑扎
必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。
钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。
本工程钢筋骨架成型采用现场人工模内绑扎。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出接点大样图。
基础底板钢筋下在铺设前应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板钢筋保护层采用50×50×30砂浆预制垫块；基础钢筋绑扎顺序：
基础底板钢筋、基础梁钢筋、墙柱插筋。
楼层钢筋绑扎顺序：
弹线、柱钢筋、梁钢筋、现浇板钢筋、位置线、现浇板钢筋。
为保证基础部分柱插筋位置准确，柱钢筋根部与基础钢筋或梁钢筋点焊固定，上部采用脚手架固定。
（6）关键工序控制
柱钢筋应在浇筑混凝土面以上500㎜范围内，绑扎两排水平钢筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋位置准确。
钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。
柱钢筋竖向接头位置按图集要求高度设在每层楼面上，按50%钢筋截面面积错开布置。
4.3.1.2模板工程
1）模板工程施工方案
为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁、板模板采用全新的18㎜厚木胶合板，水平模板配置一层半，竖向模板配置一层，确保混凝土能够达到内实外光的效果。
支撑架采用扣件式钢管架。
2）模板工程施工顺序
模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。
3）模板工程施工工艺流程
A）梁板模板安装工艺:
在地面或柱子上弹出轴线和水平线→安装工具或支撑→安装梁底模板→绑扎钢筋
B）柱模板施工工艺:
清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→搭设脚手架→绑扎柱钢筋、安装预埋件→模板下口找平→柱模板就位→柱模组合→校正柱模→固定拉筋→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模→清理、修整模→养护混凝土。
★柱模板
本工程矩形柱模板采用组合钢模板系统，圆形柱采用定型钢模板系统。
※材料和设备
（1）模板
模板采用木胶合板时，采用100×50和100×100木方作内外楞，槽钢做柱箍。
（2）辅助材料
φ48㎜普通脚手架、扣件；M12㎜螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；φ12㎜钢筋；花篮螺丝。
（3）工具
水平尺、扳手、钢卷尺、线锤、木工锤。
※施工方法
（1）支模前工作
a.按照图纸要求在地面上弹出柱定位轴线、截面控制线；
b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；
c.绑扎柱内钢筋并安放埋件
（2）柱模支设
柱钢模支设步骤如下：
a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。
c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。
上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。
多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。
要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
要求柱钢模对接处平滑、尺寸准确。
（3）拆模
混凝土浇筑结束两天后开始拆模。
首先拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。
拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模板拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。
★梁板模板
梁、板模板按照木胶合板钢管支撑体施工，模板竖向支撑为钢架，梁侧板、楼板模板为18㎜厚木夹板。
底模板、背楞在两侧为100×100㎜木方，中间为50×100㎜木方，间距250㎜梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按一下原则执行：
对拉螺栓纵向间距不大于600㎜，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300㎜，距楼板模板不大于300㎜。
对拉螺栓用内经20PVC套管,以便周转。
为配合梁钢筋绑扎,模板必须跳格支设.严格控制梁板其供率,跨度超过4米支模板时跨中起供1/1000。
模板拼缝要用双面胶条粘贴,所有模板必须涂刷脱模剂。
★模板的支设
※准备工作
（1）材料准备
a、定型钢框木胶合板（钢角膜、拉杆等附件）
b、18厚通木胶合板、镜面模板
c、定型钢模
d、支撑系统：
柱框、钢管和扣件、木方等。
e、脱模剂
（2）机具准备
a、水准尺、线、业、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、模斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
b、模板设计准备
c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结合复杂的节点模板进行设计和绘图。
d、模板预制拼装准备
e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽变形的模板或有孔洞的模板进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。
柱子模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。
（3）支撑系统准
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