精细化调试管理实施119.docx

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精细化调试管理实施119

**电力**热电有限责任公司

精细化调试管理实施方案

编写：

审核：

批准：

**电力**热电有限责任公司

2015年05月20日

**热电有限责任公司

精细化调试管理实施方案

1、总则

1.1精细化调试的意义

火电机组启动试运是全面检查汽轮机、发电机、锅炉及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况的重要环节，是保证机组长周期、安全、稳定、经济、环保地投入生产，形成发电能力发挥投资效益的关键性程序。

对项目投产后的安全、经济运营意义重大。

1.2精细化调试的指导思想

充分执行国家标准和电力行业规程、规范、设备文件及参考的相关规定及办法，在《新启规》、《验标》、《调试定额》、《调试工作规定》等相关标准和管理规定的基础上，从完善设计优化、精细化安装等阶段入手，在完成常规调试项目的基础上，通过精调、细调、深调，优化运行方式，使机组各项技术指标达到或超过设计指标，确保机组投产水平达到国内同类型机组先进水平，努力提高新建项目的市场竞争力。

1.3精细化调试的工作原则

按常规调整与精细调整相互结合、根据实际情况分阶段实施的原则。

常规调试项目与性能试验项目相结合，对性能试验结果进行分析，根据分析结果有针对性的进行精细化调整，使主辅机设备运行的性能指标达到或超过设计指标，使现有设备达到最佳运行工况。

有条件的进一步细化调整，发掘设备节能降耗潜力。

在性能试验时，以设计煤种进行相关测试，同时结合煤炭供应市场的实际情况，对偏离设计煤种较大的生产常用煤种进行燃烧调整试验，摸索燃烧特性，为今后燃烧优化提供依据。

2、编制及参考依据

1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL\T5437-2009）

1.2《**热电有限责任公司工程管理策划及控制方案》；**热电有限责任公司已经签订的合同、招投标文件及有关协议等。

1.3《中国**集团公司精细化调试指导意见》（2010年版）；

1.4《中国**集团公司精细化调试质量控制指导意见》（2010年版）

1.5《中国**集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）

1.6《中国**集团公司火力发电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2013年版）；

1.7《中国**集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版）；

1.8《中国**集团公司工程建设质量管理办法》（2011年版）；

1.2.9《中国**集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2013年版）；

1.2.10《中国**集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》（2006年版）；

1.2.11《中国**集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定（试行）》（2006年版）；

三、精细化调试的目标

3.1精细化调试总的目标

机组精细化调试管理是火电项目精细化管理工作的最后环节，也是最关键的环节之一。

机组精细化调试按照“精调”、“细调”、“深调”三个阶段，结合各工程的实际情况，采用常规调试和针对性精细化专项调试，使机组各项运行指标达到最佳状况，实现机组运营安全可靠、指标优秀、资源节约、环保和谐等最终目标。

3.1.1精细化调试的三个阶段工作重点：

通过“精调”，将机组各项性能指标调整至设计值，对于与设计值存在偏差的，要认真查实原因，会同制造、设计等单位确定解决方案，进行系统完善，确保机组安全、稳定运行；通过“细调”，检查、测试全厂热力系统状况，结合机组运行方式，分析、评估系统运行情况，提出各系统对热经济指标（汽机热耗、供电煤耗、厂用电率等）的影响和改善建议，确保机组在各负荷工况达到安全和经济运行最优化；通过“深调”，深入了解机组在偏离设计工况的运行条件下（如燃煤品质偏离设计煤种）机组的各项性能指标和适应能力，深入发掘机组节能潜力，分析及指出系统运行方式或整改方向。

3.1.2精细化调试的主要指标

3.1.2.1三个100%目标

3.1.2.1.1机组分部试运的质量检验优良率100%；

3.1.2.1.2机组整套试运的质量检验优良率100%；

3.1.2.1.3机组调整试验项目完成率100%。

3.1.2.2十项一次成功目标

3.1.2.2.1升压站及厂用系统受电一次成功；

3.1.2.2.2锅炉酸洗一次成功；

3.1.2.2.3锅炉水压试验一次成功；

3.1.2.3.4制粉系统投入一次成功；

3.1.2.2.5汽机扣盖一次成功；

3.1.2.2.6锅炉点火一次成功；

3.1.2.2.7汽轮机首次冲转一次成功；

3.1.2.2.8机组首次并网一次成功；

3.1.2.2.9甩负荷等重大试验一次成功；

3.1.2.2.10机组168小时满负荷试运一次成功；

3.1.2.3九项零目标管理

3.1.2.3.1调试人员指挥造成的误操作为零；

3.1.2.3.2调试期间电气和热控保护误动、拒动为零；

3.1.2.3.3调试原因造成设备损坏事故为零；

3.1.2.3.4调试原因造成机组停运为零；

3.1.2.3.5机组整套启动前未签证项目为零；

3.1.2.3.6调试原因影响试运进度的事件为零；

3.1.2.3.7满负荷试运前非自动状态为零；

3.1.2.3.8168小时满负荷试运前未完精细化调试项目为零；

3.1.2.3.9机组移交后调试未完项目为零。

3.1.3.4168小时满负荷试运目标

3.1.3.4.1热控和电气自动投入率、动作正确率100%；

3.1.3.4.2热控和电气保护投入率、动作正确率100%；

3.1.3.4.3程控投入率、动作正确率100%；

3.1.3.4.4热控和电气仪表投入率、准确率100%；

3.1.3.4.5整套试运期间汽水品质合格率100％；

3.1.3.4.6电除尘、湿式静电除尘器投入率100%；

3.1.3.4.7高加投入率100%；

3.1.3.4.8机组无油全燃煤运行；

3.1.3.4.9机组真空严密性≤0.2kPa/min；

3.1.3.4.10发电机漏氢≤6Nm3/day；

3.1.3.4.11汽轮发电机最大轴振≤70μm；

3.1.3.4.12电除效率≥99.88%、湿除效率≥85%；

3.1.3.4.13脱硝效率≥85%；

3.1.3.4.14脱硫效率≥99.4%；

3.1.3.4.15168小时满负荷试运的启动次数：

1次；

3.1.3.4.16168小时连续运行平均负荷率≥90%；其中满负荷连续运行时间＞96小时；

3.1.3.4.17脱硫装置与主机同时移交生产；

3.1.3.4.18验收工况下的热耗率小于设计值8010kJ/kWh；

3.1.3.1.19MCS、DEH系统自动品质全部优质；DAS模拟量及开关量投入率、准确率100%；

3.1.3.1.20空预器漏风率<5%；

3.1.3.1.21供电煤耗（纯凝）≤312.39g/kWh；

3.1.3.1.22锅炉最低稳燃出力≤30%；

3.1.3.1.23机组厂用电率（纯凝）（含脱硫脱硝）≤5.778%；

3.1.3.1.24机组发电水耗率≤0.113m3/s·GW。

3.1.3.1.25脱硝入口NOX浓度≤300mg/Nm3；

3.1.3.1.26锅炉每侧平均排烟温度（修正后）≤124℃；

3.1.3.1.27投高加最低给水温度≥281.3℃；

3.1.3.1.28烟气中NOX含量≤50mg/Nm3;

3.1.3.1.29烟尘排放浓度≤5mg/Nm3;

3.1.3.1.30SO2排放浓度≤35mg/Nm3;

3.1.3.1.31污染物排放不超过国家最新环保标准

四、精细化调试工作要求

4.1工程设计和施工阶段

4.1.1**热电项目公司组织设计、安装、调试、监理等参建单位根据精细化调试中对相关责任单位的工作要求（系统设计和核算、设备安装和单体、单机试运等），制定相应的规划或策划书，督促实施并检查验收。

4.1.2调试单位应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，协助确定性能试验测点布置及四大管道的开孔；对系统布置、设备选型、工艺流程是否合理，是否满足《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力工程建设标准强制性条文》的规定提出意见和建议。

4.1.3调试单位应参与DCS系统设计并参加设计联络会，提出修改意见和建议；参加DCS出厂前的组态学习；参加DCS出厂验收工作；参加DCS系统的保护、联锁逻辑和热控定值的审核及修订；根据最终确定的联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传动表。

4.1.4调试单位根据现场施工情况和进度安排，在厂用受电一个月前编制完成调试计划、精细化调试策划、机组启动调试大纲等文件，并上报项目公司。

4.1.5在调试过程中，调试单位应合理安排分系统试运计划，协调解决调试与安装及调试中各节点之间的顺序安排，以达到“分部试运促安装”，“精细化策划保试运”的目的。

4.1.6在设备安装过程中，调试专业人员应深入现场，熟悉系统和设备，对发现的问题及时以书面形式提交监理单位和项目公司，并提出解决问题的建议和意见。

4.1.7针对精细化调试策划内容，进行与之相关的技术、安全培训和交流。

4.1.8相关责任单位应按照调试工作必需的临时设施和测点要求完成设计、加工和安装工作，项目公司负责组织落实。

4.2分部试运阶段

4.2.1调试单位应积极配合单机、单体调试工作，参与单机、单体试运验收。

4.2.2在热控系统DCS控制逻辑组态调试期间，调试单位必须全面检查和优化联锁逻辑，提早检查和优化热控模拟量控制系统逻辑，并且在机组吹管期间逐步投入和调整，为整套试运期间自动控制系统的高质量投入奠定基础。

4.2.3在系统调试或试验前，调试单位应对参与试运的各单位代表进行详细的技术和安全交底，确保试运工作安全、有序、顺利进行。

4.3.1调试单位应协调解决工程节点及各系统试运之间的先后顺序，具体内容如下：

4.3.1.1机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，且锅炉应具备预点火条件；

4.3.1.2锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；

4.3.1.3锅炉点火吹管前，应具备锅炉投粉燃烧和除灰、除渣系统投入条件；汽轮机润滑油系统及顶轴、盘车装置具备连续投用条件；

4.3.1.4凝结水精处理系统应在机组吹管前具备投入条件；

4.3.1.5脱硫系统应在锅炉点火吹管前具备投运条件。

4.2.5加强调试管理、规范调试程序，做到调试文件包完整、交底全面、检查到位、记录准确、质量优良。

4.3整套启动试运阶段

4.3.1调试单位制定合理的整套启动调试计划，并将整套启动期间的精细化调试项目落实到计划中，协调各个项目之间的顺序安排。

如：

发电机进相、低励限制试验、PSS试验、励磁系统参数测试及和动态特性建模、自动电压控制（AVC）等独立性较强的试验在试运中穿插进行；协调负荷变动试验、一次调频、AGC试验、RB试验、甩负荷试验和原动机调速系统参数测试及动态特性建模等应在自动和协调控制系统全面投入并优化调整后进行。

4.3.2机组进入整套启动前，调试单位应会同项目公司、安装单位和监理单位，对精细化调试应具备的技术条件和安全条件进行盘点，详细确认和落实精细化调试的实施计划，评估各精细化调试项目的安全风险并落实风险预控措施。

4.3.3调试单位应严格按照DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的要求完成自动调节系统定值扰动试验、负荷变动试验等，并做好试验数据、画面和原始曲线等记录文件的留存，整理文件以备验收和检查。

4.3.4为达到机组长周期、安全、稳定、经济运行的长远目标，调试单位应在整套启动试运期间完成下列性能试验项目或性能试验准备工作：

a）锅炉最低稳燃负荷试验（达到设备制造厂保证值）；

b）机组轴系振动试验（包括变油温、变排汽温度等各种工况的振动检测）；

c）机组RB试验；

d）机组最大出力试验；

e）电除尘效率试验；

f）机组滑压运行曲线初步修正和优化。

4.3.5为了满足电网深度调峰的需要，调试单位应制定联锁和自动控制逻辑的优化措施，完成机组在低负荷工况下辅机发生跳闸时平稳过渡的试验，为机组的安全稳定运行提供技术保障。

4.3.6项目公司（建设单位）负责精细化调试项目实施情况的监督工作，项目公司（运行部门、设备管理部）跟踪并参与精细化调试工作，在精细化调试项目结束后，项目公司组织工程部门、生产部门、监理单位和调试单位进行验收并签字闭环。

4.3.7精细化调试项目实施签证制度，签证单位由项目公司（建设单位）、项目公司（运行部门、设备管理部）、监理单位、调试单位组成，普通试验项目按照整体列表方式逐项签证；试运过程中的专项试验，要独立进行签证。

4.3.8机组试运过程中，项目公司（运行部门）应按时统计机组除盐水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、机组发电量、厂用电量等重要能耗指标。

调试单位按照性能试验标准进行机组锅炉效率、发电煤耗、厂用电率、供电煤耗等重要指标的初步测算，同时，调试单位将测算结果与机组各项设计值进行比对，查找影响机组经济性的主要因素，并进行现场整改或提供整改的技术依据和建议措施。

4.3.9机组进入168小时满负荷试运前，项目公司（建设单位）向申能股份公司相关部门提出申请，并组织进行机组168小时满负荷试运前的精细化调试质量检查，对现场精细化调试情况进行评价并出具检查报告。

4.4机组168小时满负荷试运后

4.4.1如因客观原因，存在未完成的精细化调试项目，在条件具备后，项目公司（运行部门、设备管理部）组织调试单位在机组考核期内完成。

4.4.2项目公司应在完成调试项目结束后的精细化调试总结工作。

五、组织机构及责任划分

5.1精细化调整试验组的组织机构

根据****热电厂2×350MW超临界机组新建工程调试方式的实际情况，并结合有关精细化调试的规定，在本项目的调试工作中将组建精细化调整试验组，下设领导组和五个专业组：

性能指标组、调整试验组、整改验收组、燃料保障组、电网协调组。

领导组下设办公室，办公室设在**热电工程部。

5.1.1精细化调整试验组

精细化调整试验组由业主、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、质监、锅监、制造厂等有关单位的代表组成。

精细化调整试验组在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。

精细化调整试验组与启动验收委员会并行执行试运指挥职责，在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜；在完成机组整套启动试运后，审议试运行指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运行后未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。

5.1.2领导组

领导组由组长和副组长组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报组长任命批准。

领导组暂定人员组成如下：

组长：

**

副组长：

**、**、**、**电建项目经理、**电建项目经理、调试单位经理

办公室主任：

**

办公室：

**热电工程部

5.1.3性能指标组

性能指标组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。

性能指标组暂定人员组成如下：

组长：

主管生产准备副总

副组长：

性能试验现场单位经理发电部主任

成员：

**调试单位专业组长锅炉厂工代汽机厂工代脱硫EPC现场经理间冷EPC现场经理发电部专责**电建现场项目总工山西电建现场项目总工辅网运行外委项目经理

5.1.4调整试验组

调整试验组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。

调整试验组暂定人员组成如下：

组长：

**

副组长：

**调试单位项目经理

成员：

调试单位专业组长锅炉厂工代汽机厂工代脱硫EPC现场项目经理空冷EPC现场项目经理发电部专责性能试验现场单位经理辅网运行外委项目经理

4.1.5整改验收组

整改验收组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。

调整试验组暂定人员组成如下：

组长：

**

副组长：

******

成员：

调试单位专业组长脱硫EPC现场经理空冷EPC现场经理**电建项目部质检部部长山西电建项目部质检部部长发电部专责设备部专责电厂工程部专责

5.1.6燃料保障组

燃料保障组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。

燃料保障组暂定人员组成如下：

组长：

**

副组长：

****

成员：

调试单位项目经理发电部专责电厂工程部主管专责工程计划部主管专责煤场管理负责人输煤外委运行主管

5.1.7电网协调组

电网协调组由组长、副组长和成员组成，设组长1名，副组长若干名，副组长由监理公司、电建公司、调试单位、业主等单位协商后，提出任职人员名单，上报领导组任命批准。

电网协调组暂定人员组成如下：

组长：

**

副组长：

****

成员：

调试单位项目经理发电部专责电厂工程部主管专责设备部主管专责

5.2精细化调整试验组的职责划分

5.2.1领导组

领导组主要职责是负责精细化调试阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。

5.2.2性能指标组

性能指标组主要负责配合试运指挥部监督指导和检查机组性能试验过程中的各项性能试验项目调试方案制定、措施制定、实施等工作。

5.2.3调整试验组

调整试验组主要负责配合试运指挥部监督指导和检查机组调试过程中的各项目调试方案制定、措施制定、实施等工作。

5.3.1整改验收组

整改试验组主要负责配合试运指挥部完成各项调试后的检查验收、整改监督、资料符合性归档检查工作。

5.2.5燃料保障组

燃料保障组主要负责配合试运指挥部完成试运期间燃料供给方案的制定、审核，确保燃料的供给，协调燃料供给过程中出现的问题。

5.2.6电网协调组

电网协调组主要负责配合试运指挥部完成调试过程中与网调中心的沟通协调工作。

5.3精细化调试中有关各方主要职责

5.3.1**电力**热电有限责任公司（建设单位）

全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等；负责与电网调度的联系，如报送资料、索取定值、落实并网事项等；负责落实通信、远动装置的调试；组织按时完成由制造厂或其它承包单位负责的调试项目；组织落实机组性能试验测点安装图及性能试验相关问题；以及组织整个工程档案资料的移交、归档等。

5.3.2电建公司

负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施；组织编审分部试运阶段的方案和措施；全面完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和文件；做好试运设备与运行或施工中的设备、系统的的安全隔离措施和临时连接设施；根据华能淮阴电厂的委托做好机组整套启动需要的试验测点和设施的安装工作，参加并配合启动试运全过程中的调试工作，负责进行设备检查，及时消除设备缺陷，积极做好文明启动工作；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫；在试生产阶段，仍负责消除施工缺陷，提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。

确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。

5.3.3调试单位

按合同负责编制调试大纲，分系统及机组整套试运的方案与措施；按合同提供或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分系统试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议；负责安排机组分系统及机组整套试运的调试计划；提出启动调试所需物资清单；填写调整试运质量验评表；提交整套启动试运阶段有关调试的记录和文件；提出调试报告和调试工作总结；确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。

5.3.4生产准备部门（运行部门、设备管理部、计划部）

在机组整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质的供应；根据调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和临时连接设施；在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；移交试生产后，参加验收签证，全面负责机组的安全运行和维护管理工作。

确保各项指标满足达标指标要求，根据达标要求做好资料工作。

按原电力部电可[1997]06号、建质[1997]45号联合颁发的“新建发电机组启动试运阶段可靠性评价办法”的要求，做好相关可靠性管理工作。

5.3.5监理公司

按照业主的委托，对调试过程中的质量、安全、进度、费用等进行控制，对调试过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系；组织并参加调试方案、措施的讨论；组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证；组织并参加对调试过程中重大技术问题解决方案的讨论；审核调试单位的质保措施，并负责督促执行；组织检查和确认进入分系统或整套启动试运的条件。

根据原国家电力公司有关安全管理规定，进行安全调试的管理；督促、检查调试过程中各项安全措施的落实和执行；代表业主对现场文明调试工作进行监督和检查。

参与协调工程的分系统试运和整套试运工作。

根据达标要求做好各项工作，督促各参建单位完成各项达标工作。

5.3.6电力设计院

负责必要的设计修改；提交完整的竣工图纸。

5.3.7制造单位

按合同进行技术服务和指导，保证设备性能；完成合同中规定的调试工作；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题。

监理单位要统一协调制造厂现场服务与消缺人员的安全监护。

5.3.8电网调度部门

及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请，以及可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。

六、精细化调试的主要项目及要求

在机组精调阶段及常规安全性能测试期间，必须保证燃煤按设计煤种的足量供应；在机组进行细调阶段，必须保证燃煤按不低于校核煤种的热值足量供应；在机组深化调整阶段，积极协调电网给予支持，配合调试计划需求，安排负荷及相关试验时间。

6.1精细化调试总体要求具备的条件

6.1.1机组在试验工况运行稳定，机组及辅助设备运行正常、稳定，无异常泄漏；

6.1.2整套机组运行良好，所有仪表及运行监视设备完好、指示正常；

6.1.3所有参与试验的仪表校验合格，精度符合要求，工作正常；

6.1.4所有阀门及挡板动作正常；执行器操作正常、反馈正确；

6.1.5机组各项保护动作可靠、正常投入；

6.1.6优化调整试验范围内各系统有充分可靠的照明，各岗位通讯设备齐全可用；

6.1.7试验期间燃用设计煤种，保证有足够的、符合试验规定的试验燃料；

6.1.8优化调整试验应有足够的燃油、水、汽等公用物资的保证；

6.1.9试验的不同工况应与电网