工业消防蓄水池施工方案.docx
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工业消防蓄水池施工方案
1.工程概况
本工程由吉林电力勘察设计院设计。
工业消防蓄水池位于主厂房西北侧，工业消防蓄水池角点的轴线交点坐标分别为A=2066.00B=355.150（西北角）和A=2102.000B=384.650（东南角），外围轴线长36.6m、宽30.1m，工业消防蓄水池为C30，W6，F150有顶板、上覆土的钢筋混凝土水池结构；本工程±0.00m相当于绝对标高505.000m，基础垫层均采用的C20混凝土。
内掺水泥用量10%的CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
本工程抗震设防烈度为7度。
2.施工应具备的条件
2.1施工机具准备
材料名称
规格型号
数量
使用日期
反铲挖掘机
1.2M3
1台
自卸汽车
8T
3辆
污水泵
φ100
2台
2011.08.28
电焊机
BX-500-2
1台
2011.08.28
砼运输车
9M3
3台
2011.09.02
水准仪
DS3
1台
2011.08.28
经纬仪
TP602
1台
2011.08.28
混凝土振动器
50㎜
4台
2011.08.28
木工机具
1套
2011.08.28
混凝泵车
1辆
2011.08.28
2.2施工主要材料需用计划
材料名称
规格型号
单位
数量
钢筋
φ8～Φ25
吨
110.5
铁件
吨
0.6
商品混凝土
C15
m3
160
商品混凝土
C30W6，F150
m3
665
商品混凝土
C35W6，F150
m3
50
光面木胶板
15㎜
m2
2500
钢管
φ48×3.5
T
45
2.3劳动力计划
施工设置以下施工作业人员：
钢筋工
10
名
木工
12
名
混凝土工
12
名
泥工及普工
15
名
架子工
8
名
焊工
2
名
电工
2
名
司机
5
名
3.施工进度计划
计划工期：
2011年08月15日～2011年10月15日。
4.编制依据
4.1《工业消防蓄水池施工图》
4.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005
4.3《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002
4.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
4.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
4.8《屋面工程技术规程》GB50345-2004
5、施工方法
5.1施工顺序
水池施工顺序：
测量放线→挖土方→验槽→垫层→底板模板和钢筋→底板混凝土浇筑→混凝土养护→池壁钢筋和模板→浇筑池壁混凝土→顶板及柱模板安装→钢筋绑扎→浇筑顶板及柱混凝土→混凝土养护→拆模→防腐施工→顶面聚苯板粘贴及土工布铺设→水池试水→回填土。
5.2施工方法
5.2.1模板支撑采用钢脚手管、扣件，模板采用大面胶合模板和对拉加固系统。
5.2.2钢筋统一在钢筋加工场制作，运到现场绑扎。
土方开挖采用机械和人工相结合的方法进行。
5.2.3施工应遵循先基础后主体原则。
5.2.4混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输到现场，混凝土采用泵送入模。
5.2.5梁箍筋接头应在梁面主钢筋上交错布置绑扎牢固。
5.2.6第一阶段施工水池结构，第二阶段施工导流墙结构。
5.3主要分部、分项工程施工方法
5.3.1施工测量
5.3.1.1平面控制系统
本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。
根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至构筑物以外不受破坏的地方，形成本工程测量平面控制网。
5.3.1.2高程控制系统
本工程的±0.00m相当于绝对标高505.000m。
高程控制点应该布设在远离构筑物的地方。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
5.3.2土方工程
5.3.2.1测量人员投测出基础定位轴线和控制桩，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知监理进行验收。
5.3.2.2采用反铲挖掘机大开挖，基底开挖范围为底板外围每侧加大2.5000㎜，以利于周边设排水明沟和集水井及模板安装（外侧搭设脚手架）的工作面，集水井设在东南角，积水用水泵强排，基坑土方开挖放坡系数为1：
0.75。
5.3.2.3开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点堆放。
基坑土方一次性开挖成型。
5.3.2.4在机械开挖过程中，应预留不少于20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。
基坑边坡和基底修整时，应按要求开挖边线及工作面宽度控制线进行修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。
在基坑上口四周开挖范围外2米处设挡水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽边坡失稳。
5.3.2.5基坑开挖后，应及时通知设计单位、建设单位、监理单位等进行地基验槽。
5.3.2.6回填土时在指定地点取土用汽车运至现场基坑周边成堆卸土，再用手推车送土进行回填。
填土应从基槽最低处开始，四周应对称分层铺填。
每层虚铺厚度不大于250㎜，打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。
填土区应保持一定的横坡以利下雨时排水，当天填土应当天夯实。
5.3.3模板工程
5.3.3.1工艺流程
⑴安装池壁模板：
搭设安装脚手架及放线→沿模板边线贴密封条→立模→安装定位箍→校正→全面检查校正→群体固定→办预检
⑵安装柱帽及顶板模板：
对定位线进行复核→搭柱帽及顶板模板支架→安装柱帽及顶板底楞→安装柱帽及顶板底模板→板底起拱→绑扎钢筋→安装顶板侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核柱帽及板模尺寸和位置→与相邻模板连接牢固→办预检
⑶安装柱模板：
搭设支架→柱钢筋绑扎→安装柱模板→柱箍安装→检查标高和垂直度→办预检
5.3.3.2本工程模板采用16mm定型光面胶合大模板。
⑴模板表面应平整、光洁，模板组合尺寸准确，拼缝严密。
支模时支撑面上须弹好模板安装线，作为尺寸控制用。
⑵地下结构部分：
模板采用Φ48钢管架作为支撑。
为保证模板位置准确，池壁模板采用竖向拼装，Φ12对拉螺栓加固，螺栓水平、垂直间距均为450mm。
Φ12对拉螺栓中部加设50×50×4钢板止水片；并在砼厚度范围内，紧贴模板处每侧设一块50㎜×50㎜厚20㎜软质木块（木块内侧焊φ8短钢筋固定），拆模后先清除软质木块，并切除外露的对拉螺栓，然后用膨涨水泥砂浆封堵与砼面齐平。
对拉螺栓长度要求如下：
为提高砼外观工艺水平，达到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接缝处加海绵胶条。
⑶顶板模板支撑架采用满堂钢管脚手架；当梁的跨度大于4米时，所支板的底模必须要有板净跨长的1‰～3‰的起拱。
⑷模板应在砼强度达到规定要求后方可拆除。
侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
拆模时应由上向下，从一端开始按顺序进行，避免交叉作业。
拆下的模板及钢管应及时运走，做到工完料净场地清。
⑸所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂或刷专用模板隔离剂。
模板支设完成并经三级检验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.3.4钢筋工程
5.3.4.1钢筋采用加工厂集中配料，所用钢筋应有出厂合格证及复试报告，并经外观检验合格；焊条焊剂应有出厂合格证；钢筋焊接人员必须持证上岗。
焊接前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可正式施焊。
钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。
5.3.4.2钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用。
钢筋下料成型后应挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。
5.3.4.3钢筋在下料、成型、绑扎时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。
5.3.4.4钢筋直径≥Ф18钢筋采用焊接接头，钢筋直径＜Ф18采用搭接连接。
截面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。
5.3.4.5钢筋如需代换时，必须遵循规范规定，并经设计同意。
5.3.4.6所有部位的钢筋保护层均采用预制高强水泥砂浆块（或成品塑料垫卡）。
钢筋绑扎完后应及时进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.3.5混凝土工程
5.3.5.1砼按设计图要求进行配合比设计，所用水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用；砂选用中砂；石子选用具有连续级配且最大粒径不大于30mm的石子，搅拌站采用自动计量系统上料，确保混凝土质量。
严格控制水灰比。
5.3.5.2混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输；混凝土泵送入模，人工结合振捣和整平。
混凝土外露表面要进行二次抹平，消除表面干缩裂缝，保证砼表面平整度。
为考虑池内侧模板拆除后能搬出，在大池顶板面的两个上人孔中间宽300长700的板混凝土先不浇筑，上下排两端各预留4Φ12钢筋，此部分混凝土待池内模板拆完清理后进行。
5.3.5.3对留设施工缝的位置，为了保证质量，施工方便，本工业蓄水池墙身考虑采用两次砼浇筑，分别是在底板上700处和顶板下700处。
施工缝处采用紫铜止水片，见下图。
在下一次混凝土施工前凿毛，并清理干净。
并提前1～2小时浇水湿润。
浇注时，先在底部浇筑20～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，然后开始浇筑砼，砼浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。
浇筑时布料均匀，严禁集中下料。
地下水池底板与池壁施工缝留设位置和构造示意要求见下图。
池壁施工缝预留及构造做法图
5.3.5.4砼的浇筑的分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、脚手架和钢筋及埋件，发现问题及时处理。
5.3.5.5抗浮措施：
地下水池的防浮措施应在施工中予以重视，它看来是个庞然大物，但在基坑浸水到一定水位时，却会象船一样浮起来。
5.3.5.6梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，使梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.3.5.7砼浇筑后应用木抹子搓平，砼终凝后，采用覆盖保温养护，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
5.3.6预埋件的施工
5.3.6.1预埋件的制作应根据设计图纸及标准图集的要求来下料，焊接、下料时要复查钢板厚度及锚脚的直径和长度；焊接时要达到规定的焊缝高度，并按常规检查。
5.3.6.2预埋件制作完成后，需在面层（外露面）刷二道防锈漆，并用醒目油漆标注预埋件的型号、规格，以免现场施工时把大小相同、规格额不一的埋件错埋。
5.3.6.3预埋件安装前，首先定出轴线位置，其次用经校验过的钢卷尺按施工图要求尺寸进行定位。
把平面预埋件的锚筋固定在箍筋或不受力的钢筋上，垂直预埋件用螺拴固定在模板上，并用水准仪和钢卷尺复测其标高。
5.3.6.4浇筑前应对所有埋件复核一遍，从数量、规格、平面位置进行复验，做到准确无误后方能浇灌混凝土。
5.3.6.5拆模后，应派人及时把外露埋件位置清理出来，以便下道工序的施工。
5.3.7脚手架工程
本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
5.3.7.1外脚手架的构造与搭设要求
⑴对地基的要求：
搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。
斜撑杆必须双侧对称布置。
⑵外双排落地架搭设方案：
搭设在基坑回填后进行，立杆横距1.0m，立杆纵距≤1.8m，脚手架步距1.8m，操作层（梁底位置）均应满铺脚手板。
在架子设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～60°角布置。
⑶脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。
经过验收合格的脚手架方可使用。
⑷质量要求：
立杆垂直偏差：
纵向偏差不大于10mm；横向偏差不大于10mm。
纵向水平杆：
水平偏差不大于20mm；横向水平杆偏差不大于10mm。
5.3.7.2脚手架搭拆时应注意以下几点
⑴脚手架搭拆时，应严格按照操作顺序进行，严禁一次装拆，一跨多层的操作方法。
⑵应严格控制脚手架上的载荷，操作脚手架严禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，对脚手板上的垃圾要随时清理。
5.3.8砌筑工程
5.3.8.1导流墙砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定，操作方法。
砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。
砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、过梁、圈梁等标高的位置。
5.3.8.2砌块砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，并检查砌块外观质量，砌块的尺寸偏差，不合格砌块不得使用。
5.3.8.3砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。
5.3.8.4砌体垂直灰缝的宽度不大于8～12mm，水平灰缝的厚度不大于8～12mm。
灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达90%以上。
在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度，如有偏差应及时纠正。
5.3.8.5砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。
凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁等部位，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不宜使用零星砌块。
5.3.8.6砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，门窗洞口应在砌筑中下好埋件或木砖以便门窗掩口。
5.3.8.7砌体按要求放置墙体拉结筋。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6，每侧长度从墙内边算起，均不小于1000mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90°弯钩。
5.3.8.8砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。
5.3.9水池顶部聚苯板粘贴
5.3.9.1粘贴聚苯板:
⑴配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
搅拌用水为混凝土用水，采用电动搅拌器搅拌，聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。
聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
⑵聚苯板粘贴前若水池顶板干燥应预先撒水湿润。
聚苯板自一方向另一方逐步粘贴,贴板前应先挂好水平线,跟线贴板。
上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
⑶聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm×600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为聚苯板的30%。
⑷贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢，粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
⑸基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。
⑸聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，然后固定尼龙螺栓，尼龙螺栓的锚固长度为其直径的4倍。
5.3.10池壁内外防腐施工
水池外部表面涂刷500μm厚环氧沥青，水池内部及支柱等表面采用RC聚合物水泥系列防水材料，一布四涂。
池壁防腐施工前清理水池内外表面，将池壁内外表面的混凝土缺陷修补完毕并清理干净。
5.3.10.1水池内表面一布四涂防腐层施工
⑴基层预处理：
基面必须清洁、无浮灰、油污或杂物，基面如破损、疏松或不平，修整清理后可用RG聚合物防水砂浆进行修整。
⑵细部处理：
对排水孔、穿墙管、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用已浸透JS浆料、宽度为150mm的RGWT-70胎体增强材料粘贴于加强部位基面。
⑶一布四涂附加层：
在已处理好并完成细部处理的基面涂刷拌合好的浆料（0.75-1Km/m2），趁湿立即铺RGWT-70胎体增强材料（每次可涂刷5m2-10m2），用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上，仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。
加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料，每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。
涂刷后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保养，边涂边保养，这一点非常关键。
暴晒在阳光下的涂层可持续12天用清水喷洒养护。
用量：
一布四涂做法：
3Kg/m2-4Kg/m2,厚度1.5-2.0mm。
⑷注意事项：
①防水层施工环境温度宜大于5℃，应避免在潮湿又不通风的环境下施工。
②施工后，涂抹应充分干燥，空气湿度大、气温低、干燥时间应适当延长。
③如施工工地温度较高，拌料应适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成浆料流动性和渗透性损失。
⑸施工质量及现场检验
施工过程中及施工完毕后，应随时对工程的各个部位，特别是细部构造部位进行检查，发现问题及时修补，防水层不能有裂纹、起皮、鼓包、流淌、露布现象，厚度符合设计要求。
5.3.10.2水池壁外侧环氧沥青防腐施工
水池壁外侧混凝土防腐防腐采用环氧煤沥青涂料，涂刷厚度为500μm。
涂刷前清理基础表面，基础表面无杂物、灰尘及积水，涂刷分两遍进行，首先刷一遍稀释的环氧沥青漆，最后刷环氧沥青面漆一遍，总干膜厚度为500um。
5.3.11顶板试水试验及水池满水试验
5.3.11.1水池顶板试水试验：
充水高度为300mm，充水结束后稳定2d，观察渗漏请款，24h渗漏率应小于2L/（m2.d），根据观测到得渗漏，视具体情况进行修补。
5.3.11.2水池满水试验：
水池充水分三次，每次充水1/3设计深度，每次充水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24h渗漏率应小于2L/（m2.d），根据观察到得渗漏，视具体情况修补。
6.确保施工质量的保证措施
6.1技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。
主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。
书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。
6.2对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并实现跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。
6.3每个分项工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。
6.4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。
6.5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。
6.6做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。
6.7关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。
7.安全措施与文明施工
7.1安全措施
7.1.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入作业区作业，严禁酒后进入现场。
7.1.2施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
7.1.3施工用电设施投入使用前，应制定管理制度，夜间工作的场所应有足够的照明。
非电工不得进行电气作业，照明电源应设立专用线路。
7.1.4参加焊接的人员应经专业技术教育，考试合格，取得合格证。
7.1.5进行焊接时，操作人员应穿绝缘鞋、皮手套、防护镜等防护用品。
7.1.6施工机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定，修复后的机具应经试转合格后才可使用。
7.1.7模板安装应按工序要求进行，模板就位后应及时连接固定，拆除模板时，应分段进行，严禁猛撬，硬砸及大面积撬落或拉倒。
7.1.8钢筋、半成品应按规格、品种分类堆放整齐，制作场平整，不得占用通道。
7.1.9混凝土振捣器开关及插头应完整良好，搬移时应先切断电源，操作人员应穿戴绝缘手套和雨鞋。
7.1.10作业防止物体坠落、地面作业防止物体打击并做好防护措施。
7.1.11全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》及公司、项目经理部各项安全管理规定。
7.1.12健全安全组织机构，做到安全工作层层有人管，安全技术交底落实到每个施工作业人员，并且签字。
7.1.12脚手架必须牢固可靠，严防探头板。
电焊工、电工、架子工等必须持证上岗，严禁违章作业。
7.1.13配电箱、电闸箱的配置要符合要求，并要上锁专人管理，电焊机等电控设备要接地良好，管理人员，安监人员要跟班认真做好安全监护工作。
并有相应的安全措施，全体施工人员要严格遵守施工现场的有关安全操作规程和有关规定，遵守各工种的安全操作规程，确保安全生产。
7.1.14严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作为。
7.1.15按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，架上作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，必须穿防滑胶鞋，不得往下投掷物件。
7.2文明施工
7.2.1现场建立项目部负责人为组长，技术员、班组长、专职安全员等成员的施工现场文明施工管理组织，并接受项目安监的监督检查。
7.2.2文明施工管理按专业、岗位、班组分片包干，建立岗位责任制。
7.2.3文明施工管理实行奖惩细则，坚持做到奖惩兑现。
7.2.4物料摆放要合理有序，所有物品都需挂牌；建筑垃圾及时清运。
7.2.5保持现场环境卫生干净整齐，无垃圾、无污染，临时供水、供电线路布置合理规范化。
施工用电源、闸箱要标准化、规范化，消防通道畅通无阻。
8、应注意的质量问题
8.1钢筋下料、绑扎严格执行设计图纸及施工规范要求，应采用十字扣绑扎，并保证钢筋的品种、规格、数量、间距等符合要求。
8.2模板支设应保证混凝土结构尺寸的正确，并应具有足够的强度、刚度、稳定性。
8.3混凝土浇筑振捣应均匀密实，表面光滑平整，防止产生蜂窝麻面、露筋等质量缺陷。
8.4浇筑时应防止混凝土冲击孔洞模板和埋件，应两侧对称、均匀进行浇筑振捣。
8.5板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
9、成品保护
9.1施工过程中应对定位桩、水准点加以保护，不得碰撞，并应定期复测和检查标准桩点位置是否准确。
9.2成型钢筋运至现场应在指定地点用垫木（地垅）垫起堆放整齐，防止钢筋和构件变形、锈蚀、油污。
9.3现浇钢筋砼工程成品保护
9.3.1钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，钢筋及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，柱、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
9.3.2模板保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
9.3.3砼成品保护
砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。
雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。
砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保养护时间。
砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。
9.3.4其它产品保护
进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应作好防污染覆盖措施，防止污染。
不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。
9.4砌体成品质量保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。
雨期间施工按要求进行覆盖保护，保
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