锅炉运行及事故处理规程.docx

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锅炉运行及事故处理规程

编写：

审核：

批准：

*****电厂

2018年01月发布执行

第一篇锅炉机组运行……………………………………………1

第一章设备规范及简要特性……………………………………1

第一节设备的简要特性…………………………………………1

第二节锅炉基本特性……………………………………………1

第三节燃烧系统…………………………………………………1

第四节辅助系统…………………………………………………2

第二章沸腾炉点火前检查准备工作……………………………3

第一节点火前的准备……………………………………………3

第二节点火前的检查……………………………………………4

第三节冷态试验…………………………………………………4

第四节锅炉上水…………………………………………………4

第三章锅炉点火与升压、并列…………………………………5

第一节点火与升压………………………………………………5

第二节锅炉并列…………………………………………………5

第四章锅炉运行的控制与调整…………………………………6

第一节锅炉调整的主要任务……………………………………6

第二节锅炉水位的调整…………………………………………7

第三节气压和气温的调整………………………………………7

第四节锅炉燃烧的调节…………………………………………8

第五节锅炉的排污………………………………………………9

第五章停火与压火………………………………………………9

第一节锅炉的停炉………………………………………………9

第二节锅炉的压火………………………………………………10

第三节停炉后的防寒……………………………………………10

第四节停炉后的防腐……………………………………………10

第五节锅炉的热备用……………………………………………10

第六节烟道挡板…………………………………………………11

第二篇锅炉机组故障处理………………………………………11

第一章紧急停炉…………………………………………………11

第二章锅炉水位异常……………………………………………12

第一节锅炉满水…………………………………………………12

第二节锅炉缺水…………………………………………………13

第三节锅炉水位不明……………………………………………13

第三章汽鼓水位计损坏…………………………………………14

第四章汽水共腾………………………………………………14

第五章锅炉承压部件损坏……………………………………14

第一节锅炉埋管和水冷壁损坏………………………………14

第二节过热器管损坏…………………………………………15

第三节蒸汽管道及给水管道的损坏…………………………16

第六章锅炉及管道水冲击……………………………………16

第七章锅炉燃烧事故…………………………………………17

第一节锅炉灭火………………………………………………17

第二节烟道再燃烧……………………………………………17

第三节锅炉结焦………………………………………………17

第八章辅助设备故障…………………………………………18

第一节给煤机故障……………………………………………18

第二节风机故障………………………………………………18

第三节蒸汽减温器故障………………………………………19

第九章电气系统故障…………………………………………19

第一节负荷骤减………………………………………………19

第二节锅炉厂用电源中断……………………………………20

第十章烟尘自动监控系统的运行、维护和管理制度………20

第三篇锅炉运行人员服务规程………………………………23

第一章值班长服务规程………………………………………23

第一节锅炉值班长应熟知……………………………………23

第二节值班长的职权和职责…………………………………23

第三节运行操作的职责………………………………………24

第二章司炉服务规程…………………………………………25

第一节服务规程………………………………………………25

第二节司炉的职权和职责……………………………………25

第三节司炉须知………………………………………………25

第四节司炉在运行操作中的职权及职责……………………26

第三章副司炉服务规程………………………………………26

第一节锅炉副司炉应熟知……………………………………26

第二节副司炉一般的职权和职责……………………………26

第三节副司炉须知……………………………………………27

第四节副司炉在运行操作时的职权及职责…………………27

第四章锅炉运行各种制度岗位责任制………………………27

第一节岗位专责制度…………………………………………27

第二节交接班制度……………………………………………28

第三节巡回检查制度…………………………………………29

第四节设备缺陷管理制度……………………………………29

第五节操作监护制度…………………………………………30

第六节检修工作票制度………………………………………30

第七节现场整洁制度…………………………………………32

第八节运行分析制度…………………………………………32

第一篇锅炉机组运行

第一章设备规范及简要特性

第一节设备的简要特性（表一）

项目

锅炉

制造厂家

***锅炉厂

出厂编号

锅炉型号

制造日期

安装日期

2017.8

投产日期

2018.1

第二节锅炉基本特性（表二）

序号

项目

单位

数值

设计蒸发量

T/H

主蒸汽温度

℃

400

给水温度

℃

105

排烟温度

℃

177.9

主蒸汽压力

MPa

2.45

锅炉设计效率

％

70.2

锅炉实际效率

％

各安全阀动作压力（表三）

序号

项目

单位

数值

过热器控制安全阀

MPa

2.454

汽包工作安全阀

MPa

2.85

汽包控制安全阀

MPa

2.8

省煤器安全阀

MPa

2.97

受热面积（表三）

序号

项目

单位

数值

埋管受热面

24.4

悬浮段受热面

37.8

过热器受热面

136.6

对流管受热面

344.0

省煤器受热面

200

第三节燃烧系统

燃烧系统（表一）

序号

项目

单位

数值

原设计

改造后

布风板面积

8.0

落煤口中心至耐火层表面距

0.4

溢流口下沿离风帽小眼中心高度

1.3

燃煤颗粒直径

0-10

设计煤种

一类褐煤

螺旋给煤机（表二）

名称

单位

＃1炉

＃2炉

电磁调速电动机型号

J2TY42-3

台数

台

电压

电流

2.0

转速

1250/125

配用电机型号

Y1325-3

功率

5.5

电流

11.6

转速

r/min

1440

生产日期

2017.2

投产日期

2017.8

生产厂家

圆弧圆柱齿轮减速器型号

ZQH350

ZQB350

台数

传动比

31.5

出厂日期

2017.2

投运日期

2017.4

生产厂家

第四节辅助系统

送风机（表一）

名称

单位

＃1炉

＃2炉

型号

9-26-6.3A

流量

m3/H

15029

全压

公斤/米2

814

台数

台

转速

2900

电机容量

出厂编号

2017-051

2017-052

厂家

配用电机型号

Y250M-2

功率

转速

2970

电流

102.6

电压

380

防护等级

IP54

标准编号

2BK22007-88

接线方式

△

厂家

出厂日期

2017.2

投产日期

2017.4

引风机（表二）

名称

单位

＃1炉

＃2炉

型号

Y4-73-12D

流量

m3/H

主轴转速

r/min

1450

电机容量

出厂编号

厂家

配用电机型号

Y280M-4

功率

电流

164.3

电压

380

转速

r/min

1480

绝缘等级

接法

△

标准编号

2BK227-88

工作制

厂家

出厂日期

2017.2

投运日期

2017.4

连续排污膨胀器（表三）

名称

单位

数据

容器类别

设计温度

℃

250

设计压力

MPa

0.25

设计工作压力

MPa

0.2

产品编号

R9305-2

投运日期

生产厂家

第二章沸腾炉点火前检查准备工作

第一节点火前的准备

（1）制备底料层：

底料经筛选后需搭配均匀,厚度500-600mm。

（2）清理风箱，确保风帽通风孔通畅。

（3）引燃物，木材和引火煤的准备。

木块以长500mm,宽30-40mm为宜，引火煤进炉前要经过筛选，颗粒2-8mm为宜。

（4）煤仓储煤为其容量的2/3以上。

（5）控制盘接通电源，仪表处于启动状态。

第二节点火前的检查

（1）检查部风板上耐火层情况（耐火层表面距离风帽通风孔中心，不应大于20mm）剥落面积不应超过布风板面积的1/3，检查风帽有无松动无堵塞等缺陷，清除布风板上的一切杂物，炉墙、炉顶棚，看火口，炉门、防爆门等均完好无损。

（2）检查烟道内确认无人，无杂物后，关闭炉门。

（3）检查冷渣管出口挡板是否关闭，溢流灰出口挡板开关是否灵活，且处于关闭状态。

（4）检查各部件受热面及承压部件有无焦渣和杂物，水冷壁外形是否正常。

（5）检查水位计及照明是否良好，检查各部阀门，门杆应清洁，压兰应有足够的压紧余隙，螺母无松动现象，手轮开关位置正确，检查测量与控制仪表是否正常。

对于水位计、压力表、安全门在点火前，并列前还要做到重点检查。

（6）送风机、引风机设备的检查：

靠背轮连接是否良好，地脚螺丝应牢固，螺母不得松动。

各部安全罩应齐全，轴承润滑应清洁，油位正常。

检查风机挡板是否灵活，控制设备是否准确，挡板应处于关闭状态。

确认电机无缺陷后，准备试运，合闸前应先手动盘车，检查动、静部分无摩擦、碰撞、卡住或其它异常现象，一切正常后可合闸试运。

试运期间注意检查旋转方向是否正常，无摩擦，碰撞，无异味，电流指示正常，震动值，轴向窜动量和数值应正常，试运时间为5-20分钟，大修后试运时间不应少于两小时。

（7）检查螺旋给煤机运转是否正常，减速器中油质、油位是否正常，各部安全罩齐全，电流指示正确，地脚螺丝不得松动，煤内无任何杂物。

（8）冷却水应畅通，起炉前应做安全阀的检验工作。

（9）检查引、送风机系统有无堵塞和漏风现象，开启运行炉的除尘水。

（10）各部阀门点火前应处于开启位置：

疏水门、对空拍汽、空气门、省煤器再循环、连续排污一次门、取样、加药一次门、压力表一次门、主气门一次门。

所有放水门、定期排污门、饱和汽门处于关闭状态。

第三节冷态试验

将合格底料均匀铺在布风板上，底料厚度为500-600mm，顺序启动引风机、送风机，微开挡板待底料均匀全沸腾时，沸腾高度600mm以上，记录风压或送风机的电流值，炉钩是否全能碰到所有风帽，风机挡板关闭后，有无局部凹陷或鼓包，如有上述情况应予以消除后，再行启动。

第四节锅炉上水、

（1）锅炉点火前的检查工作完毕，请示锅炉运行班长可以给锅炉上水。

水质经除氧必须合格，上水应缓慢进行，夏季不小于1小时，冬季上水时间不小于1小时30分钟。

锅炉原有水质化验不合格，全部放掉重新上合格水。

（2）当水位达到水位计的1/3时停止上水。

注意监视水位是否上升或下降，检查各部有无泄漏现象。

第三章锅炉点火与升压、并列

第一节点火与升压

启动引风机，使炉膛负压保持在-100pa通风2-3分钟，然后将风门关闭，停止引风机。

1）将木材和木炭置于炉门口上，用引燃物点着火后，烘炉24小时，并保持锅炉正常水位。

待木材烧成炭火或木炭烧透后，用炉勾将较大的木炭打碎并将其部满在底料上，为烧透的木材应清出露外，烘炉时，温度升高的不应太快，每小时温升保持在20℃/H。

2）用煤铲往炭火上均匀地洒引火煤后，关闭炉门养火，养火10-15分钟后打开炉门，观察引火煤的燃烧情况，启动引风机、送风机，保持炉膛负压-40-60pa,调整引风机、送风机挡板，送风风压为3500-4000pa并使料层微微跳动，少量加煤，观察炉内火色，根据火的颜色和炭火层在料层的波动情况，来调整风量的大小和给煤量。

3）随着底料温度的上升逐渐增大风量，注意，送引风量的配合，以溢流口处保持微量正压为宜。

送风调节不可忽大忽小，要逐渐由小到大，投入适量的湿底料，以降低炉温。

若已造成局部低温结焦用炉钩钩出，养火后启动，如火色突然变暗是送、引风量过大所致，应关小送、引风机挡板。

4）当炉膛出现暗红色的火浪时，即可加大风量，达到沸腾状态。

此时温度在800℃左右，沸腾层上、中、下三点温度差越来越小时，（温度不宜超过50℃），关上炉门，启动给煤机转入正常运行，同时注意该阶段给煤量不宜过大，用给煤机控制炉温，以达到正常运行温度，在正常情况下自启动送风到结束约需20-30分钟，汽温、汽压升得很快，不利于锅炉的保护，应尽可能使炉墙各部受热及金属部件平缓的预热使之均匀地膨胀，尽量减少热应力。

5）锅炉点火后应注意水位，如超过高水位时，应进行放水，并保持在正常水位。

6）点火后，升压前应酌情利用各部排污门进行放水以达到各部受热均匀。

7）当汽压升致0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位计，以证明其工作正常，冲洗方法如下：

1）、开启放水门，使气管、水管及玻璃管得到冲洗。

2）、关闭水门，冲洗汽连通管及玻璃管。

3）、开启水门，关闭气门，冲洗水侧连通管。

4）、开启气门，关闭放水门，冲洗完毕。

冲洗完毕后，水位应很快上升，并有轻微波动，与其他水位计对照水位应一致。

注意，冲洗水及时应缓慢进行，脸不要对着水位及玻璃管。

5）当气压升至0.3-0.4MPa时，通知检修人员热紧螺丝。

大修后，首次启动应留足够的熱緊时间，汽压升至0.6-0.8MPa时首次利用排污门，对各部进行放水，汽压升至1.5MPa时，进行蒸汽暖管。

6）、当气压升到工作压力时，再次冲洗水位计，对锅炉各部阀门的严密性，再次详细检查。

第二节锅炉并列

（1）、并炉前化验蒸汽品质，蒸汽品质不合格时，不准并炉。

（2）并炉前通知运行炉，报告值长，通知汽机运行员。

（3）并炉前主蒸汽管道的疏水必须放净，锅炉水位应保持正常。

（4）并炉汽压必须低于母管压力0.05-0.1MPa,汽温不得低于370℃方可并列。

（5）完全冷却的主蒸汽管道暖管时间不得小于30分钟。

；蒸汽母管已有蒸汽，锅炉到蒸汽母管的暖管工作可以适当缩短，暖管时注意管道膨胀的支吊架的情况，如果有不正常的情况立即停止暖管消除故障和缺陷后，再进行暖管。

（6）缓慢开启汽门，头几圈要慢开，开到1/3时可以快些，全部开完后要注意回关半圈，操作时如有水击现象应停止操作，加强疏水，正常后再进行并列。

（7）并列后关闭蒸汽管道疏水门，根据符合情况关闭对空排气，注意监视气压表，水位计和蒸汽流量的指示。

（8）并列后对锅炉进行一次全面检查。

（9）1＃机组运行时倒2﹟炉带1机运行时的操作顺序如下：

当1﹟机组运行时，运行人员接到有关领导的道路通知后，应立即做好2﹟炉启动前的检查与准备工作，经检查一切正常时，通知值长可启动2﹟炉，应开启过热器、主蒸汽管道疏水和对空排气。

在升压过程中应缓慢开启联络门，排净联络门与主蒸汽管道疏水这段管道的疏水。

当2﹟炉达到并汽条件时，通知值长，可进行并汽工作，应关对空排气，完全开启主蒸汽一、二次门及联络门。

然后回关半圈，关主蒸汽管道及过热器疏水，由2﹟炉向1﹟机供汽。

当2﹟炉运行一切正常时，可根据有关领导的指示可进行1﹟炉的停炉工作，并关主蒸汽二次门，开过热器疏水，对空排汽及省煤器再循环。

（10）当2﹟机组运行时倒1﹟炉向2﹟机供汽时，与上述操作顺序相反。

第四章锅炉运行的控制与调整

第一节锅炉调整的主要任务

一、锅炉调整的主要任务：

1）保持锅炉的蒸发量满足汽机用汽量的需要。

2）保持均衡的给水，并维持正常的锅炉运行。

3）维持正常的气温，使其变化不超过规定范围。

4）保持供出的饱和和过热蒸汽品质符合规定。

5）保持正常的沸腾层温度。

为了使锅炉燃烧稳定和正常运行，防止断煤、跑火、断火，提高锅炉效率，司炉人员在运行监视中，要加强运行分析，不断总结经验掌握锅炉安全经济操作方法。

（6）在运行中思路要做到五勤、五稳，发现问题及处理。

五勤：

勤看火、勤看煤、勤联系、勤分析、勤调整。

五稳：

火床稳定、燃烧室温度稳定、风压稳定、汽温汽压稳定、涨落负荷稳定。

二、锅炉运行调整的注意事项：

（1）每班冲洗水位计不少于两次，水位波动范围±10mm,汽包中心线下侧-10mm处，为正常水位。

（2）校对电接点，机械水位计和汽包水位计，每班不少于三次。

注意汽包水计指示的正确性，注意给水流量与蒸汽流量是否相等。

（3）主汽压力维持在2.45MPa,波动范围±0.05MPa,主汽温度保持在400℃，波动范围-10℃---+20℃。

（4）锅炉正常运行时，炉膛温度不得超过1050℃，发现温度变化时，立即查明原因，并采取相应措施。

（5）保持正常料层厚度，正常保持在500-600mm,风室风压保持在6000-7000Pa。

如果发现风压超过规定指示，应进行排渣工作，排渣工作应缓慢进行，排渣挡板的开和关应间断操作，排渣完毕检查排渣挡板关闭是否严密，排渣时应注意安全。

防止发生烫伤事故。

（6）维持溢流口压力为±0，每班至少放一次冷渣，根据炉内燃烧情况酌情增加，注意一次不要排放大量冷渣，以免影响料层厚度和炉膛温度。

（7）对于检修后的安全阀，必须校验。

安全门手抬（通气）试验，每月一号的白班进行一次，并做好实验记录。

（8）热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入实验现场。

四、转动机械运行时应注意下列事项：

1）地脚螺丝不松动，冷却水畅通，油质合格，油位正常。

2）无异常声音，滚动轴承温度不超过80℃。

3）机械表面保持清洁，安全罩完整，并有良好的照明。

4）所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置。

第二节锅炉水位的调整

1）在正常运行中，锅炉的两条給水母管均应投入运行，可由一条给水管道供水，另一条给水管道备用或供给部分给水。

2）锅炉给水应均匀，需经常维持锅炉水位在汽鼓水位计的正常水处，水位应有轻微波动，其允许范围±10，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

3）锅炉给水以能够根据汽鼓的水位计指示进行调整，保持电接点水位计与就地水位计相一致，若不一致，应验证就地水计的正确性（必要时应冲洗水位计）。

4）当给水自动调整器投入运行时，仍需经常监视水位变化，保持给水量变化稳定，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相等。

5）在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。

第三节汽压和汽温的调整

1）在运行中，应根据汽机的需要和并列运行的负荷分配相应调整锅炉的蒸发量。

2）在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽温和汽压，保持汽鼓压力不超过2.8MPa,过热器出口压力不超过2.45MPa,过热蒸汽温度不超过400℃。

3）锅炉的汽温和汽压，可以在上列的范围内按汽机的需要作相应的调整，以维持汽机的参数，合乎规定。

4）并列运行的锅炉，要保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化。

5）过热器汽温过高时，可采取下列措施降低气温：

●调整锅炉燃烧。

●在允许范围内减少过剩空气量。

●提高给水温度。

●投入减温器。

●减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽。

（6）为保证供给参数正常；锅炉和汽机的蒸汽压力表、汽温表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对照一次，若发现指示不正常时，应及联系热工人员处理。

（7）锅炉运行时，按规定的周期进行安全门的试验，每月至少一次，试验应在正常压力下进行，试验后应将实验的结果记录在有关记录本内。

第四节锅炉燃烧的调节

一、沸腾层的温度控制与调整：

沸腾层在运行工况正常时，能稳定的维持在一定的范围内，不必做频繁的调整，只有在工况变动或出现异常时，才需要调整。

1）负荷变化的调整：

1.负荷增大时，应增大给煤量和送、引风量，使之于负荷变化相适应。

2.负荷减小时，应减小给煤量和送、引风量，使之于负荷变化相适应。

2）负荷无变化的调整：

1.给煤机必须连续均匀的给煤，当给煤量忽大忽小时，沸腾层温度也随之变化。

2.当沸腾层温度较高时，适当增大送、引风量同时减小给煤量，当沸腾层温度较低时适当减小送、引风量，同时增大给煤量。

3.当沸腾层温度变化较大时，可由煤量进行调解，沸腾层温度较高时，可适当减小给煤量，当沸腾层温度低时，可适当增大给煤量。

4.当沸腾层前部温度低，后部温度高，相差超过150℃-200℃时，表明给煤量较大，送引风量较小，应减小给煤量或增大送、引风量。

5.当沸腾层前部温度较高，后部温度较低，温差大于50℃时，表明给煤量小，送、引风量过大，应增大给煤量或减小送、引风量。

6.如果因需要降低沸腾层温度，完全停止给煤，时间不宜过长，以免炉温猛跌。

当用风量调节时，在调整送风量的同时，应适当调整引风量，使送、引风量配合适当。

二、料层厚度的控制与调节：

1）风量不变时，增加给煤量，则料层增厚，减少给煤量则料层变薄。

2）给煤量不变时，增加风量则料层变薄，减小风量则料层变厚。

三、运行时对送、引风量的监视：

1）未动风门而风量自行减小，此时，若风室风

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