地下室砼施工方案.docx
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地下室砼施工方案
地下室砼施工方案
一、编制依据：
结构施工图、混凝土结构工程施工及验收规范。
二、分项工程概况：
本工程基础1-12轴线距离73.5m，A－H轴线距离20.4m,砼工程量为2847m3。
施工现场狭小，地下室结构施工处于雨季施工阶段，砼供应来源全部采用商品砼，在现场南侧3－10轴处考虑汽车泵一台，底板施工考虑支设两台泵车。
由于该工程东西方向长73.5m（轴线长度），设计在7－8轴留有后浇带，故我们利用后浇带分为三个流水段，即：
Ⅰ段1－5轴；Ⅱ段5－8轴；Ⅲ段8－12轴。
（具体位置尺寸见附图）
各部位构件情况如下：
基础底板为筏板基础板厚600mm基础梁为纵梁600×1800mm，横梁600×1800mm；地下一、二层主要为剪力墙及700×700mm、900×900mm框架柱结构；结构板除地下二层为300mm厚、地下一层为150mm、160mm厚。
根据设计要求，底板、地下室墙体、人防顶板、水池采用C30密实性混凝土，抗渗等级为S8。
考虑使用B种低碱性集料、优选低碱水泥，所用建筑材料必须具有由北京市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，正式的报告应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
主要部位混凝土设计强度：
1基础底板、水池墙板、地下室墙体及地下二层梁板柱均为C30密实性混凝土P8；
2地下一层板、梁为C25密实性混凝土P8；
各分段部位砼量如下:
（单位：
m3）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
底板
580
380
反梁墙
223
150
负二层墙柱
198
123
210
负二层顶板
128
130
132
负一层墙柱
145
125
145
负一层梁板
107
84
107
合计
1381
992
474
三、施工人员安排即设备配备：
1、人员安排：
交通输导人员2人；泵车处2人；布料杆处2人；振捣手4人；拉平板振捣器2人；找平6人；瓦工10人；修整钢筋4－6人；看模板4－6人；壮工15人。
2、设备配备：
汽车泵1台（底板浇注考虑2台）、振捣器8台、平板振捣器2台、铁锹20
把及其手用木抹子等。
振捣棒：
直径50mm6m长6根；
直径50mm4m长6根;
直径30mm4m长2根。
四、施工要求：
１、底板混凝土：
（1）底板采用C30密实性混凝土，抗渗等级为P8。
基梁、纵梁为600×1800mm，横梁为600×1800mm，由于底板相对较厚，为确保基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准。
（2）混凝土技术要求：
混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：
1）底板混凝土拌制采用低碱矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热。
2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间7h以上，满足泵送要求。
5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
（3）底板浇筑顺序、范围及浇注方法：
1）浇注顺序：
底板砼的浇注顺序分两个流水段进行浇注，即1－8轴为Ⅰ段，8－12轴为Ⅱ段，在两段之间均设800mm宽的后浇带，后浇处采用V形木模板支设，上铁钢筋用竹胶板制成梳子板，反梁处用双层钢板网卡好施工缝。
2）浇注范围：
底板砼的浇注范围除两个段外，外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，反梁与内外墙同时二次浇注至反梁顶，施工缝留置成平缝，并在二次浇注前，钉止水条。
3）底板砼的浇注方法：
浇注砼过程中应在初凝前接茬，初凝砼的时间应根据商品砼出厂时间及对商品砼技术要求初凝时间及当时的天气情况来确定（商品砼技术要求初凝时间为7小时）。
另外还要对先浇注的砼的时间进行记录，即7小时－（浇注时间与出厂时间之差）＝浇注后的初凝时间（如气温较高时，应考虑其减系数及不可预见的因素）。
例如：
出厂时间到浇注完成时间等于2小时，其接茬时间为7－2＝5小时。
加上气温较高乘以系数0.6及不可预见因素1小时，接茬时间为5×0.6－1＝2小时。
现场工长在底板砼浇注的过程中，就要根据商品砼车之间的时间间隔，确定各处砼的接茬时间和浇注时间，不得超过2小时。
其二，在浇注外墙300mm高砼时，要在底板砼初凝前进行接茬，并加强振捣。
对于四周及反梁、剪力墙高出底板的外墙、梁、墙砼的浇注，应在底板砼浇注完成后，初凝前进行浇注，确保此部分砼的密实度。
2、剪力墙、柱、梁砼施工：
（1）底板砼浇注完成后，当砼强度等级达到1.2N/mm2后，将所有施工缝处的砼软弱层凿除，并用清水冲洗干净，砼表面无明水后钉膨胀橡胶止水条（防止止水条遇水膨胀），经监理检验验收后，方可进行下道工序（软弱层凿除前，应距上口下反30mm弹一条平行线，并用无齿锯割深5mm后，再进行凿除）。
（2）柱、墙浇注砼前，应在新浇注与下层砼接茬处均匀浇注约50mm厚与墙体砼配比相同无石子水泥砂浆。
（3）梁、柱、墙砼振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆和砼离析现象。
（4）凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净（在初凝前或砼达到1.2N/mm2强度等级后进行清理,防止将根部砼扰动）。
（5）地下室负二层部分剪力墙与柱大部分为联体的，同时剪力墙相对较多，梁较少，此部分梁同柱、墙一同浇注到底板，砼浇注高度原则上高出板底40mm（将高出40mm凿除30mm软弱层，留10mm）。
（6）地下室负一层，除四周剪力墙与柱为联体外，中间部位剪力较少，梁较多，因此砼的浇注高度到梁底向上40mm（将高出40mm凿除30mm软弱层，留10mm，凿除要求同前）。
（7）砼的浇注高度，采用分层浇注，独立柱每层浇注的高度为800mm，剪力墙浇注高度每层450mm,每层之间的间歇时间不超过2小时。
（8）负二层梁的砼浇注在柱、剪力墙浇注到梁底位置时再进行浇注。
（9）剪力墙、柱、梁浇注顺序：
a:
剪力墙浇注顺序由西北方向的端部开始进行浇注，由于剪力墙较高，分层浇注较多，故每层浇注的距离不得过长，即每次浇注时要使墙体形成梯形浇注状，向前推进，同时要注意减少接茬数量，遇有横向剪力墙时，要逐步将横向剪力墙浇注完毕后，再向前推进，防止接茬处过多，造成接茬时间错过等质量问题。
b:
柱的砼浇注，在浇注时注意浇注高度，与剪力墙交错浇注。
4、砼的振捣：
1）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞并赶出混凝土内的气泡。
2）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
3）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为370mm。
振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。
梁、柱相交结点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Φ30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板厚度大于200mm时，采用振捣棒和平板振捣器结合振捣，保证混凝土密实，用平板振捣器平拖振捣时，振捣边缘要相互压边不少于100mm。
4）剪力墙混凝土振捣：
（1）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间，墙体混凝土分层浇筑要形成阶梯形。
（2）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆和砼离析现象。
（3）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净（清理要求、时间同前）。
（4）在浇注砼及振捣砼过程中，同时要有专人检查砼振捣密实情况，如用小锤敲打外模，是否结实，发现有不实处，马上通知振捣手重新进行振捣，确保不出现漏振现象。
敲打间距200mm左右。
5）梁、柱及楼板混凝土振捣：
（1）柱砼浇注
柱砼浇注时应该先浇注同等强度等级的减石子砂浆5～10cm，然后进行砼浇注，柱砼要分层浇注，对于900×900的柱子，一次浇注高度不得大于700mm，对700×700的柱子，一次浇注高度不大于800mm，两层间歇不得超过1.5小时，柱高超过3m的柱子要采用溜槽或者将泵管深入柱内，保证下料高度不超过2m。
6）梁砼浇注
梁的砼浇注同板的砼同时进行，浇注梁时，对柱梁交接处按设计要求浇注与粱板同强度等级砼，对不同高度的梁考虑不同的分层高度，梁高在500mm以内的一次浇注完成，高度大于500mm的梁进行分层浇注成阶梯形，在达到板底位置后，同板一起浇注，并连续向前进行，确保梁板砼浇注的连续性，振捣棒在梁内的插点距离不得大于370mm，确保梁砼的振捣密实，振捣砼时要适度，严禁过振或漏振，不得直接振捣钢筋或模板。
7）楼板混凝土浇注。
楼板厚度大于等于200mm时，采用振捣棒和平板振捣器结合捣固，小于200mm厚时，可直接采用平板振捣器进行振捣，保证混凝土密实，用平板振捣器平拖振捣砼，振动器移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
5、砼浇注时标高的控制：
浇筑时按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。
在标有标高控制线的钢筋应标在柱主筋上。
6、混凝土的养护及保护措施
1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布并且洒水养护。
2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上人行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。
3）对于砼柱，模板拆除以后用湿麻袋片加塑料布将柱子包扎严密，确保其湿润，保证强度的增长。
4）对洞口、柱子以及楼梯等部位的阳角位置采取封挡竹胶板护角的做法，以保证不缺棱掉角，确保成品不被破坏。
5）混凝土试块的留置与养护
混凝土每100m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土试块留置应为每500m3留2组，每增加5003时应增留两组（一组标养，一组同条件养护）抗渗混凝土试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
7、施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置：
地下室底板与外墙的施工缝留置在距底板上皮300mm处、1200mm处，基础底板留置在后浇带处，每层顶板施工缝留置在后浇带处，即梁跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。
（2）施工缝的处理：
墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。
在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。
浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子等强度砼，注意厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。
后浇带处混凝土在主体结构浇筑完毕一个月后，从下而上用高一级的补偿微膨胀混凝土进行浇筑，浇筑前清除表面水泥薄膜，松动的石子和软弱混凝土层，将表面剔除干净，露出坚硬石子并经监理验收合格。
5、混凝土的养护：
常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，对于地下室防水抗渗砼，浇水养护时间不得少于14天，以保证其强度充分增长，增强其自身的防水性能，对于非抗渗砼，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。
五、质量要求：
1、构阴阳角无缺棱掉角现象；
2、表面无蜂窝、麻面、裂缝及孔洞现象；
3、柱、梁、板交接处无错台、漏浆现象，表面平顺；
4、砼振捣密实，无漏振、过振现象；砼养护到位，无干缩裂缝;
5、结构允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管中心线位置
3
9
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
10
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
＋20，－0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
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