垫层施工方案.docx

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垫层施工方案

科右中热电厂一期2×135MWA工程

冷却塔基础垫层混凝土施工方案

编号：

编制：

审核：

审批：

发放号：

中国建筑第八工程局

2004年8月7日

建设单位、监理公司审批表

单位名称

审批意见

审批人签字

大连理工工程建设

监理公司

大连国泰房地产开发有限公司

冷却塔垫层混凝土施工方案

1、工程概况

内蒙古科右中电厂冷却塔为一双曲面钢筋混凝土筒体结构。

基础为环形条带基础，中心半径为34455mm。

蓄水池池壁为钢筋混凝土结构，人字柱支撑环梁，该环梁与竖直方向为18.91°的角度斜向插入环形基础内，环梁高度为2200mm，人字柱直径400mm，斜向插入环梁的角度也为18.91°。

环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。

中央竖井为钢筋混凝土结构，其上布置栏杆，下部与压力进水沟相连，在竖井的上部与配水槽连接；配水槽在塔内至十字形分布，上层供内围区配水，下层供外围区配水。

本工程两个冷却塔垫层因图纸原因依次施工。

垫层素混凝土标号为C10，厚度为100mm。

本混凝土工程作业面大，力求连续施工，防止出现冷缝。

2、施工准备

2.1、管理准备

1）、在收到项目总工办公室发放的冷却塔正式施工图纸后，冷却塔工程经理部应立即熟悉该施工图纸，并进行图纸的初审及砼施工的前期准备；

2）、冷却塔工程经理部应提前一个星期针对冷却塔工程砼的施工进行备料工作，检查现场搅拌站的砂子、石子、水泥和水等的准备情况，以及进场试验情况，同时还应检查模板、料具的进场情况和外观质量，必须保证该部分材料合格可用，同时要具备实验室调配的C10砼配合比正式通知单。

2.2、材料准备

本工程砼全部由现场的两台搅拌站供应，该搅拌站的规格型号为HZS75，单体理论生产能力为75m3/h，搅拌站设置四个水泥仓库，用来装散装水泥，小量的袋装水泥有专门的水泥库进行保管，水泥仓和水泥库都必须做好防雨措施，整个搅拌站地面都要用150厚C30砼硬化处理，并同时做好排水处理，不得在站内形成积水。

1）、水泥：

冷却塔垫层砼工程使用的水泥标号为P.S32.5，水泥必须有合格的产品出厂质量合格证和3d强度检验报告，并应在进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，详细复验要求和取样规定详见表五，其质量必须符合现行国家标准矿渣硅酸盐水泥等的规定，同时在使用过程中，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，若有部分散装水泥需存放时，应垫起离地不小于30cm，离墙应大于30cm以上，堆放高度不得超过10包，并在露天存放时应用防雨帆布盖好。

水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物放在一起。

水泥熟料中氧化镁含量不得超过5%，三氧化硫含量不得超过3.5%，水泥细度检验时，通过80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得超过10h。

水泥安定性用沸煮法检验时，必须合格。

P.S32.5水泥的抗压3d强度不得低于11.0Mpa，28d强度不得低于32.5Mpa，抗折3d强度不得低于2.5Mpa，28d强度不得低于5.5Mpa；

2）、砂子：

砂子进场应在业主或监理见证取样人的监督下按规定取样，并送试验室进行复试，复试合格后方可使用，具体的取样规定详见表五。

本工程所用砂为中砂，属于河砂，细度模数μf取值为3.0～2.3之间，平均粒径为0.35～0.5mm之间，同时要求砂中含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。

3）、石子：

本工程砼工程中所用石子为乌兰浩特义和哈达石料厂生产的碎石，颗粒大小在5-31.5mm左右，属于天然石的粉碎产品。

石子进场应在业主或监理见证取样人的监督下按规定取样，并送试验室进行复试，复试合格后方可使用，具体的取样规定详见表五。

因为针状或片状的石子会导致石子的同向排列，并易折断，造成砼耐久性较差，和易性也不好，因此必须限制针片壮颗粒含量≤15%。

石子中含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格进行分别堆放，堆放高度不宜超过5m，

4）、混凝土拌合用水按水源分为饮用水、地表水、地下水、海水和适当处理后的工业废水，在本工程，砼拌合用水为地下水，在首次使用前，应按照《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定进行检验。

2.3、劳动力准备

1）、在砼施工前，应按规定配备好足够的劳动力，本工程砼施工按三班轮流浇筑考虑，每班人数在20人左右，三班总共为60人；

2）、砼施工劳动力中包括振捣手、指挥、力工、计量员、电工等；

3）、所有人员在上岗前必须进行安全三级教育，否则不得进入施工现场，同时每次浇筑砼前，还必须进行班前安全教育，教育时要有针对性的进行，不得敷衍了事。

2.4、机械准备

1）、除上述搅拌站的相应设备、机械外，配备3辆搅拌车；

2）、小型机械及工具配备明细如下：

6个振捣棒（3个备用）、3个开关箱及相应电缆、若干铁锹、铁耙等，混凝土标准试模2组。

3）、在混凝土施工前，应检查所以设备机械的使用状态，必须在检验合格后，方可通知正式开始浇筑混凝土，否则不得进行浇筑。

2.5、现场准备

基坑底部排水盲沟已施工完毕，详见《基坑土方开挖施工方案》，混凝土浇筑设备已准备就绪，溜槽已搭设完毕。

3、混凝土供应

3.1、混凝土搅拌

1）、本工程的所有混凝土均由现场设置的两台HZS75型混凝土搅拌站进行供应，该搅拌站的日生产量（按8小时计算）大约在700m3左右，完全可以满足工程浇筑混凝土的需求；

2）、每次混凝土施工前，混凝土搅拌站应进行混凝土的总量的准确计算，并按照配合比进行水泥、砂子、石子和外加剂的准备工作，不得出现搅拌过程中出现原材料无法供应的情况；

3）、制定搅拌站搅拌混凝土应急措施；

4）、混凝土搅拌过程中，必须有足够的管理人员进行现场监督和值班，随时检查各种原材料的计量准确性和搅拌机的运行状况，并进行记录，出现问题按照搅拌站搅拌混凝土应急措施执行；

5）、投料顺序为：

石子→水泥→砂

6）、每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料拌合。

拌第一罐混凝土时，要按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆减少；

7）、在每次用搅拌机开始搅拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产；

8）、本工程规定混凝土的搅拌最短时间为150s；

3.2、混凝土运输

从搅拌站到冷却塔施工场地已按照永临结合的思路进行了道路设计，并做了初步硬化，详见附图一施工现场总平面布置图，混凝土运输采用4辆搅拌车进行运输，保证混凝土供应的不间断性。

1）、运输途中，搅拌车必须不间断的进行转动拌合，严禁停止转动；

2）、工程使用混凝土搅拌运输车必须注意以下几点：

3）、混凝土必须在最短的时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便，与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配；

4）、从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试验的坍落度值之差不得超过3cm。

每一工作班第一、最后罐车混凝土必须检测坍落度，以后随机检测，但现场值班人员发现混凝土出现异常，必须进行检测。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用混凝土运输车直接放料结合溜槽进行浇筑。

溜槽布设示意图如下：

1）、泵送混凝土的浇筑顺序：

环形基础混凝土垫层宽度为5200mm，纵向方向为环状，该环外半径为37055mm，内半径为31855mm，垫层厚度为100mm，所以不必进行分层，施工时只需一次浇筑到垫层顶设计标高即可，平面分段以变形缝为界。

2）、混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；若确实因别的原因，在先浇混凝土初凝后，浇筑接续混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，清除混凝土浮渣后才能进行浇筑；

5、混凝土养护

1）、混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架；

2）、室外平均气温高于5℃时，所有的混凝土结构浇筑完成后必须用草袋子覆盖并进行浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件；

3）、覆盖浇水养护应符合下列规定：

（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后的12h内进行；

（2）、混凝土的浇水养护时间不得少于7d；

（3）、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；

（4）、混凝土的养护用水应与拌制用水相同；

（5）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

6、试验计划

本垫层均为C10混凝土，每工作班不少于一组；每拌制100m3不少于一组。

在现场浇灌地点从同罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需要量的1.5倍。

7、安全技术措施

1）、搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。

存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。

水泥袋码放不得靠近墙壁。

2）、使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm。

不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。

3）、进入现场的人员必须佩带安全帽，且必须系好帽带。

4）、施工过程中现场人员不允许喝酒、嬉戏打闹。

5）、混凝土罐车进驻施工现场要有专人负责指挥，杜绝罐车伤人及其它交通事故发生。

6）、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。

7）、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好元损,电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋）,戴绝缘于套。