QY2型中国锅炉水处理协会.docx

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QY2型中国锅炉水处理协会

CBWA

中国锅炉与锅炉水处理协会发布

锅炉水（介）质处理检验导则

BoilerWater（Medium）TreatmentInspectionRegulation

（征求意见稿）

编号：

T/CBWA0008-XXXX

Dddddd代替

d

中国锅炉与锅炉水处理协会标准

201X－－发布201X－－实施

目录

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3水汽质量检验1

4水处理系统运行检验5

5有机热载体检验6

6锅炉内部化学检验6

7锅炉化学清洗监督检验7

附录A（资料性附录）锅炉水汽质量检验报告格式9

附录B（资料性附录）水处理系统运行检验报告格式13

附录C（资料性附录）有机热载体检验报告格式15

附录D（资料性附录）锅炉内部化学检验报告格式16

附录E（资料性附录）锅炉化学清洗监督检验申请表18

附录F（资料性附录）锅炉化学清洗监督检验报告格式19

前言

本标准由中国锅炉与锅炉水处理协会提出并归口。

本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写》给出的规则进行制定。

本标准根据TSGG5002-2010《锅炉水（介）质处理检验规则》修改制订。

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准为首次发布。

锅炉水（介）质处理检验导则

1范围

本标准规定了锅炉水汽质量检验、水处理系统运行检验、有机热载体检验、锅炉内部化学检验以及锅炉化学清洗监督检验的要求与评判原则。

本标准适用于TSG11《锅炉安全技术监察规程》规定范围的锅炉。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1576工业锅炉水质

GB/T6907锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法

GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

GB/T14416锅炉蒸汽的采样方法

GB24747有机热载体安全技术条件

GB/T34355蒸汽和热水锅炉化学清洗规则

GB/T34352有机热载体锅炉及系统清洗导则

DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则

DL/T805.2火电厂汽水化学导则第2部分：

锅炉炉水磷酸盐处理

DL/T805.3火电厂汽水化学导则第3部分：

汽包锅炉炉水氢氧化钠处理

3水汽质量检验

3.1新安装的以水为介质锅炉应当结合锅炉安装监督检验进行水汽质量抽样检验，其中A级锅炉和用于发电的B级锅炉应同时核查试运行期间的水汽质量测定记录（高压及以上锅炉核查水汽质量在线检测记录）需满足DL/T561的要求。

投入运行后，B级及其以下锅炉每半年至少进行1次水质质量检验；A级锅炉每年至少进行1次水汽质量检验。

3.2水汽质量检验的取样应按照GB/T6907以及GB/T14416的要求进行，并且在72小时内化验完毕，否则应当重新取样。

3.3B级及其以下锅炉的水质检验项目按照GB/T1576进行；A级锅炉的水汽质量检验项目按照GB/T12145进行，分析方法按照相应标准进行。

3.4给水和凝结水溶解氧、A级锅炉和用于发电的B级锅炉的水汽电导率、氢电导率、pH应在现场测定。

3.5B级及其以下锅炉的水质应符合GB/T1576标准，对于供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量按照GB/T12145中额定蒸汽压力3.8MPa～5.8MPa汽包炉标准执行。

A级锅炉用于火力发电机组及蒸汽动力设备的，水汽质量应符合GB/T12145标准；不用于发电的，水汽质量参照GB/T12145标准执行或符合锅炉设计规范的规定。

3.6水汽质量检验结论分为合格、基本合格（仅限额定压力小于16.7MPa的锅炉）、不合格。

对于检验结论为基本合格和不合格的，应提出整改建议；对于不合格的，还应提出整改期限，并且在规定期满后再次抽样检验。

检验报告格式参见附录A。

3.7锅炉水汽质量检验结果按以下规定进行评判。

3.7.1B级及以下锅炉水质质量评判规则：

a）合格，水汽质量各项目检验结果全部符合GB/T1576标准要求；

b）基本合格，水汽质量检验结果有下列超标情况，但其他项目符合GB/T1576标准的要求，不会造成锅炉快速腐蚀、结垢的，可判定为基本合格：

1）在锅水碱度、pH值合格情况下，给水硬度偏高量不超过标准值的30%；

2）额定工作压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉，锅水pH不低于9.5或不高于12.2；

3）采用给水加亚硫酸盐除氧剂的情况下，锅水亚硫酸根不超过标准值的±30%；

4）采用锅内加磷酸盐阻垢剂的情况下，锅水磷酸根偏高量不超过标准值的±50%；

5）采用锅外水处理的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，当对蒸汽质量要求不高，且无过热器时，锅水全碱度偏高量不超过标准上限值10%，溶解固形物或者电导率不超过标准上限值的10%。

c）不合格，水汽质量检验结果不符合相应标准的要求，并且超过基本合格的评判规定，容易引起锅炉结垢、腐蚀或者造成回水不能回收利用的。

3.7.2A级锅炉水汽质量评判规则：

a）合格，水汽质量所有检验项目全部符合GB/T12145标准或锅炉设计规范的规定（当锅水采用低磷酸盐处理时，符合DL/T805.2规定；采用氢氧化钠处理时，符合DL/T805.3规定）。

b）基本合格，对于额定压力小于16.7MPa的锅炉，水汽质量检测指标有不符合相应标准要求的，但蒸汽、给水和锅水达到表1的值，不会造成锅炉快速腐蚀、结垢、积盐的。

c）水汽质量检测指标不符合相应标准的要求，并且蒸汽、给水和锅水质量指标超过表1规定值，容易引起锅炉结垢、腐蚀、积盐的。

表1小于16.7MPa的锅炉水汽质量基本合格的指标要求

项目

过热蒸汽压力a/MPa

水汽质量基本要求

蒸汽b

氢电导率（25℃）/（μS/cm）

3.8～5.8

≤0.5

5.9～16.7

≤0.3

二氧化硅/（μg/kg）

3.8～5.8

≤20

5.9～16.7

≤15

钠/（μg/kg）

3.8～5.8

≤15

5.9～16.7

≤5

给水

硬度/（μmol/L）

3.8～5.8

≤2.0

5.9～16.7

≈0

铁/（μg/L）

3.8～5.8

≤50

5.9～12.6

≤30

12.7～15.6

≤20

＞15.6

≤15

铜/（μg/L）

3.8～5.8

≤10

5.9～15.6

≤5

＞15.6

≤3

氢电导率（25℃）/（μS/cm）

5.9～16.7

≤0.3

pH（25℃）

无铜给水系统

—

9.2～9.6

有铜给水系统

8.8～9.3

凝汽器管为铜管，

其他换热器管均为钢管

9.1～9.4

锅水

pH（25℃）

炉水固体碱化剂处理

3.8～5.8

9.0～11.0

5.9～10.0

9.0～10.5

10.1～12.6

9.0～10.0

12.7～16.7

9.0～9.7

a对于锅水为汽包压力。

b不用于发电的A级锅炉，蒸汽质量无特别要求的，可参照3.8MPa～5.8MPa的锅炉执行。

4水处理系统运行检验

4.1新安装锅炉的水处理系统（设备）运行检验结合锅炉安装监督检验进行，检验内容包括核查水处理设备安装调试和加药纪录。

4.2采用锅外水处理方式，并且额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定热功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，每年进行1次水处理系统运行检验。

4.3锅炉水处理系统运行检验，主要包括水处理管理检查、水处理设备（系统）运行状况检查和锅炉水汽质量控制与化验检查。

4.3.1水处理管理检查包括：

查阅使用单位有关水处理管理资料和各项记录、水处理作业人员证、锅炉化学清洗监督检验报告、防范水处理事故和水汽质量劣化处理的应急措施。

A级锅炉必要时核查水汽系统测试报告、锅炉热化学试验报告等。

4.3.2水处理系统运行状况检查包括：

核查设备（系统）出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求，检查补给水、凝结水或者回水处理设备（系统）、除氧器和加药装置等的运行状况及水汽取样装置是否满足取样要求。

必要时，可根据设备（系统）情况增加其他检验项目。

4.3.3锅炉水汽质量控制和化验检查包括：

各种化验分析的仪器、仪表（包括锅炉水汽在线监测仪表）、分析用试剂和标准溶液等能否满足常规监测的需要，是否按规定要求进行测定并记录；A级锅炉当水汽质量劣化时，是否按照GB/T12145规定的三级处理原则及时进行处理。

4.4水处理系统运行检验结论分为符合要求、基本符合要求、不符合要求。

4.4.1符合要求，应同时符合以下条件：

a）各项管理制度和记录齐全；

b）水处理系统运行状况良好，制水满足锅炉给水要求；

c）化验分析仪器、仪表与测定试剂能满足常规水汽质量测定要求，水汽质量合格。

4.4.2基本符合要求，存在下列情况，但无4.4.3情况的：

a）水处理管理工作有欠缺，但水处理制度和记录基本齐全；

b）水处理系统有缺陷，但出水质量与制水能力可满足锅炉给水要求，不影响锅炉安全、连续运行的；

c）个别化验分析仪器或者监测仪表有缺陷，但能通过其他测定方法满足水汽质量的控制要求，水汽质量基本合格。

4.4.3不符合要求，存在下列情况之一的，评定为不符合要求：

a）无管理制度或者管理制度未实施；

b）水处理系统有严重缺陷，或者水处理设备出水质量与制水能力不能满足锅炉给水要求；

c）水汽质量经常不合格，或者化验分析仪器、仪表与测定试剂不能满足常规水汽质量测定要求的。

4.4.4锅炉水处理系统运行检验报告格式参照附录B，对存在的问题应提出整改建议。

5有机热载体检验

5.1未使用有机热载体（包括系统初次注入和运行过程中补充或者更换的）验证性检验应当在注入系统前进行，运行三个月后应进行首次检验，在用有机热载体每年至少检验一次。

5.2有机热载体的检验、评判及处置按照GB24747的要求实施。

5.2.1未使用的有机热载体检验结论分为合格、不合格，检验结果全部符合GB24747中表1规定的允许范围，评定为合格，否则为不合格。

5.2.2在用有机热载体的检验结论分为合格、基本合格、不合格，评判原则如下：

a）合格：

检验结果全部符合GB24747中表2的“允许使用质量指标”；

b）基本合格：

有一项或者多项检验结果达到GB24747中表2的“安全警告质量指标”；

c）不合格：

有一项或者多项检验结果达到GB24747中表2的“停止使用质量指标”。

5.2.3检验结果为基本合格的，按照GB24747的规定相应缩短检验周期；检验结果不合格的，应提出整改要求和整改期限，并且在规定期满后再次抽样检验。

5.3有机热载体检验报告格式参见附录C。

6锅炉内部化学检验

6.1电站锅炉有以下情况之一的，应当进行锅炉内部化学检验；

a）运行周期内出现过GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定的水汽质量三级处理劣化现象的；

b）运行周期内因水处理不良发生过锅炉事故的；

c）锅炉使用单位未进行锅炉内部化学监督或者监督项目少于6.3要求的；

d）锅炉内部检验时发现严重的腐蚀、结垢或者积盐情况的。

6.2工业锅炉必要时参照电站锅炉进行内部化学检验。

6.3锅炉内部化学检验工作可结合锅炉内部检验或者锅炉检修时间确定，检验要求包括资料核查和锅炉内部化学检验。

6.3.1资料核查的主要内容如下：

a）查看水处理设备运行记录、水汽质量化验记录、水汽质量发生劣化或异常情况及其处理记录；

b）查看事故分析报告，了解锅炉是否发生过因水处理不良的事故；

c）查看锅炉停炉保护记录，了解停炉保护措施是否符合防锈蚀要求；

d）查看上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉水处理系统运行检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉内部化学检验报告，核查检验报告中提出的问题是否得到整改；了解清洗除垢和钝化质量以及上次内部检验时锅炉结垢和腐蚀情况。

6.3.2锅炉内部化学检验主要检查锅筒内壁、汽水分离装置、水冷壁及其下联箱、省煤器、过热器和再热器、排污管和加药管。

6.3.2.1锅筒内壁主要检查内容：

a）水、汽侧颜色，汽水分界线情况；

b）腐蚀的部位、面积、深度；

c）沉积物分布情况以及沉积的部位、厚度、覆盖率；

d）选择沉积物最厚与最薄的部位，分别采集面积为20cm×20cm的样品，进行称重，必要时进行化验分析。

6.3.2.2汽水分离装置主要检查内容：

a）腐蚀程度、表面状况、腐蚀产物的颜色；

b）盐类附着物情况；

c）必要时，采集腐蚀产物与盐类附着物进行化验分析；

d）旋风分离器、百页窗有无脱落，记录脱落部位及数量情况。

6.3.2.3水冷壁及其下联箱主要检查内容：

a）在锅炉大修期间，或者检验周期内发生过水汽三级劣化的现象，应当在热负荷最高处割管，检测管壁上沉积物生成速度、沉积物总量、腐蚀程度。

保留管样，并且拍照存档。

b）检查水冷壁下联箱及管口处的颜色、水渣、结垢、腐蚀等情况，分析了解排污、加药等运行中存在的问题。

6.3.2.4省煤器主要检查进口段及水平管下部氧腐蚀程度，如果低温省煤器腐蚀严重，还应当检查高温省煤器腐蚀程度。

6.3.2.4过热器和再热器必要时检查其积盐和腐蚀程度。

6.3.2.5排污管、加药管主要检查管孔污堵情况及外表面腐蚀情况和腐蚀产物的颜色。

6.4电站锅炉内部化学检验按照DL/T561－1995《火力发电厂水汽化学监督导则》进行评定，检验结论分为合格、基本合格、不合格。

6.4.1同时符合以下条件的，评定为合格：

a）锅筒内装置完好，锅筒内壁腐蚀程度无明显加重，锅筒内沉积物量小于15g/m2；

b）水冷壁腐蚀无明显加重，沉积物沉积率小于80g/（m2·a）；

c）过热器、再热器无积盐，腐蚀程度无明显加重；

d）省煤器腐蚀点无明显加深和增加。

6.4.2同时符合以下条件的，评定为基本合格：

a）锅筒内装置完好，锅筒内壁腐蚀程度无明显加重，锅筒内沉积物量小于45g/m2；

b）水冷壁腐蚀无明显加重，沉积物沉积率小于100g/（m2·a）；

c）过热器、再热器轻微积盐和腐蚀；

d）省煤器腐蚀程度略有增加。

6.4.3有下列情况之一的，评定为不合格：

a）汽水分离装置有倾斜或者脱落，锅筒内壁腐蚀程度明显加重，锅筒内沉积物量大于45g/m2；

b）水冷壁腐蚀程度明显加重，沉积物沉积率大于100g/（m2·a）；

c）过热器、再热器明显积盐和腐蚀；

d）省煤器有局部溃疡性腐蚀。

6.5工业锅炉内部化学检验结论分为合格、不合格。

6.5.1同时符合以下条件的，评定为合格：

a）锅内装置正常，腐蚀程度无明显加重的；

b）受热面水垢覆盖率小于80%，并且平均厚度小于1mm的。

6.5.2有下列情况之一的，评定为不合格：

a）锅内装置有影响正常排污、加药、蒸汽质量的严重缺陷，腐蚀程度明显加重的；

b）受热面水垢覆盖率大于或者等于80%，并且平均厚度大于1mm的。

6.6锅炉内部化学检验报告格式格式参见附录D。

7锅炉清洗的监督检验

7.1清洗单位在进行锅炉化学清洗前，应当向检验机构提出锅炉清洗过程监督检验的申请，申请表格式参见附件E。

7.2以水为介质的锅炉化学清洗监督检验内容主要有：

a）核查化学清洗方案，包括缓蚀剂性能测试报告、垢样分析及溶垢试验报告、腐蚀指示片测量数据和悬挂位置、监视管的安装、清洗循环系统及节流装置等；

b）抽查化学清洗参数控制以及化验记录、加温方式和温度控制等；

c）检查锅炉清洗除垢率、腐蚀速度及腐蚀总量、钝化效果、金属表面状况（是否有点蚀、镀铜、过洗）及脱落垢渣清除情况等。

d）当有下列情况之一的，应当抽查留样，验证化验数据：

1）锅炉被清洗的金属表面有明显酸洗腐蚀迹象的；

2）对清洗单位清洗的化学监测记录准确性有怀疑的；

3）检验人员认为有必要的。

7.3有机热载体锅炉的化学清洗监督检验内容主要有：

a）核查清洗方案、抽查清洗参数控制记录、加温方式和温度控制等；

b）清洗后检查膨胀罐、贮罐、过滤阀、循环系统管路等可见部位清洗效果，并对锅炉及系统进行密封性试验；

c）投入正常运行后十天内从循环系统中抽样检测有机热载体质量。

d）对于清洗前在用有机热载体劣化严重或发生过管路污堵甚至烧损事故的燃煤锅炉，必要时，对于可以割管的锅炉，可在流速相对较低或受热较强，容易形成沉积的部位进行割管检查；对于能够进行超声波流量计测量的锅炉，可在注入有机热载体后，启动锅炉内循环，用超声波流量计测量锅炉内管路的流量，判断是否有堵塞的炉管。

7.4锅炉化学清洗监督检验结论分为符合要求、不符合要求。

7.4.1以水为介质的锅炉清洗检验结果全部符合GB/T34355（蒸汽和热水锅炉化学清洗规则）规定的清洗质量要求，评定为符合要求，否则为不符合要求。

7.4.2有机热载体锅炉清洗质量全部符合GB/T34352（有机热载体锅炉及系统清洗导则）标准中清洗质量规定要求的，评定为符合要求，否则为不符合要求。

7.5对于清洗质量不符合要求的，应提出整改建议和锅炉内部检验要求。

7.6锅炉化学清洗监督检验报告格式参见附录F。

附录A（资料性附录）

一、B级及以下锅炉水质检验报告

报告编号：

使用

单位

名称

联系人

联系电话

锅炉及水处理情况

锅炉型号

使用登记证

设备代码

蒸汽冷凝水

□回用；□未回用

水循环方式

□自然循环；□直流；□贯流；□热水锅炉

过热器

□有；□无

额定蒸发量

（热功率）

t/h（MW）

额定蒸汽压力

（出水温度）

MPa（℃）

水处理方法

□软化；□除盐；□锅内加药

取样日期

样品编号

样品类别

给水

锅水

原水

回水

检测项目

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

浊度（FTU）

硬度（mmol/L）

电导率（25℃,μS/cm）

酚酞碱度（mmol/L）

全碱度（mmol/L）

pH值（25℃）

氯离子（mg/L）

溶解固形物（mg/L）

相对碱度

溶解氧（mg/L）

全铁（mg/L）

油（mg/L）

磷酸根（mg/L）

亚硫酸根（mg/L）

排污率（%）

□固导比/□固氯比

检验结论

执行标准及规范

备注

检验：

日期：

检验机构核准证号：

（检验机构名称）

（检验机构检验专用章）

年月日

审核：

日期：

签发：

日期：

共页第页

二、A级锅炉水汽质量检验报告

报告编号：

使用单位情况

名称

设备安装地址

管理部门

联系人/电话

水处理情况

补给水处理系统

给水处理方式

□氧化性全挥发处理AVT（0）

□还原性全挥发处理AVT（R）

□加氧处理

炉水处理方式

□炉水固体碱化剂处理

□炉水全挥发处理

□低磷酸盐处理

给水系统

□有铜系统：

与水汽接触的部件和设备（不包括凝汽器）含铜

□无铜系统：

与水汽接触的部件和设备（不包括凝汽器）不含铜

□过热蒸汽压力≥5.9MPa，凝汽器管为铜管，其他换热器管为钢管

凝汽器冷却方式

□水冷;□间接空冷;□直接空冷

凝结水精处理

□无；□有

闭式循环冷却水

系统

□全铁系统；□含铜系统

疏水回收至

□凝汽器;□除氧器

锅炉情况

（）#锅炉型号

使用登记证编号

设备代码

额定蒸发量

过热蒸汽压力

MPa

汽包额定压力

MPa

过热器减温方式

□表面式□喷水式

（）#汽机型式

□凝汽式;□背压式

水样名称

项目

标准值

实测值

水样

名称

项目

标准值

实测值

补

给

水

二氧化硅，μg/L

炉

水

pH，25℃

硬度，μmol/L

磷酸根，mg/L

钠离子，μg/L

二氧化硅，mg/L

电导率

（25℃）

μs/cm

水箱进水

电导率（25℃）μs/cm

水箱出水

氢电导率

（25℃），μs/cm

TOCi，μg/L

氯离子，mg/L

饱

和

蒸

汽

氢电导率（25℃），

μs/cm

过

热

蒸

汽

氢电导率

（25℃），μs/cm

钠，μg/kg

钠，μg/kg

二氧化硅，μg/kg

二氧化硅，μg/kg

铁，μg/kg

铁，μg/kg

铜，μg/kg

铜，μg/kg

共页第页

报告编号：

水样名称

项目

标准值

实测值

水样名称

项目

标准值

实测值

给

水

氢电导率（25℃），μs/cm

凝

结

水

氢电导率（25℃），μs/cm

硬度，μmol/L

硬度，μmol/L

溶解氧，μg/L

溶解氧，μg/L

铁，μg/L

钠，μg/L

铜，μg/L

铜，μg/L

钠，μg/L

精

处

理

凝

结

水

氢电导率（25℃），μs/cm

二氧化硅，μg/L

钠，μg/L

氯离子，μg/L

二氧化硅，μg/L

TOCi，μg/L

铁，μg/L

pH，25℃

氯离子，μg/L

联氨，μg/L

回收至除氧器的热网疏水

氢电导率（25℃），μs/cm

回收到凝汽器的疏水

硬度，μmol/L

钠，μg/L

铁，μg/L

二氧化硅，μg/L

TOCi，μg/L

全铁，μg/L

生产回水

硬度，μmol/L

水内冷发电机的冷却水

溶解氧，μg/L

铁，μg/L