B3项目落地式脚手架方案.docx
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B3项目落地式脚手架方案
盐城市内港湖B3地块项目工程
脚
手
架
施
工
方
案
南通宏华建筑安装有限公司
二0一四年四月
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3施工部署1
3.1组织机构1
3.2设计总体思路1
3.3劳动力准备1
3.4材料准备2
3.5机具准备2
3.6技术准备2
4脚手架构造要求3
4.1总的设计尺寸3
4.2纵向水平杆3
4.3横向水平杆3
4.4脚手板3
4.5立杆4
4.6连墙件4
4.7门洞4
4.8剪刀撑5
4.9扣件5
4.10基础6
5脚手架的搭设和拆除施工工艺6
5.1落地脚手架搭设施工工艺6
5.2脚手架的拆除施工工艺6
6目标和验收标准6
7安全文明施工保证措施6
7.1材质及其使用的安全技术措施6
7.2脚手架搭设的安全技术措施7
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7
7.4脚手架拆除的安全技术措施7
7.5文明施工要求8
7.6应执行的强制性条文8
8.落地架设计计算10
9、脚手架平面布置图16
1、编制依据
1、业主提供的结构设计图纸；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
5、建筑工程施工强制性条文；
6、《建筑施工手册》第四版缩印本；
7、本工程施工组织设计；
8、相关法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）；
2、工程概况
盐城内港湖B3地块商住项目工程位于盐城市城南新区内港湖湖畔（开放大道南、解放东路东）。
本工程总建筑面积为71669.07㎡，其中地上建筑面积为54976.84㎡，地下建筑面积为16692.23㎡。
由盐城国强置业有限公司开发建设、南京市建筑设计研究院有限公司设计、南通宏华建筑安装有限公司施工、江苏创盛项目管理有限公司监理。
本工程由两栋建筑高度为61.5m（A、B楼）和两栋建筑高度为80.45m（C、D楼）的高层住宅及沿街商业街组成，四栋高层住宅通过地下一层车库连成一体。
3施工部署
3.1组织机构
外架与卸料平台搭设由外架工长负责组织实施，其它人员配合。
外架与卸料平台所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，施工经理、材料员负责组织进场。
技术交底工作由外架工长负责。
3.2设计总体思路
按总进度计划，主体工程出±0.000后应在5个月内封顶，封顶后2个月完成外墙施工并拆架。
经综合比较，决定落地与悬挑脚手架方案想结合（悬挑脚手架方案另详），搭设高度：
A#楼为63.3米（一次落地＋三次悬挑）；B#楼为63.3米（一次落地＋两次悬挑）；C、D#楼为82.25m（一次落地＋三次悬挑）。
此架一架多用，主体阶段主要用于安全防护，装修阶段既用于装修施工，也兼作安全防护。
装修施工按一层作业考虑，外架验算应满足此项要求。
根据规范JGJ130-2011的要求，钢管应采用Φ48.3×3.6mm规格。
目前市场租赁的钢管经现场实测为Φ48×3.0mm的规格，外架验算时按Φ48×3.0mm规格的钢管进行验算。
3.3劳动力准备
搭设阶段共需架子工40名，维护阶段共需架子工10名，拆除阶段共需外架工24名。
所有架子工均需持证上岗。
搭设阶段安排2名测量放线工配合。
3.4材料准备
本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢均由公司租赁。
基础垫板、竹笆脚手板和其它材料由本公司自行采购。
主要材料计划如下表：
名称及规格
用途
总需用量
备注
6m长管Φ48×3.0mm
纵向水平杆
6000根
租赁
6m长管Φ48×3.0mm
立杆
2000根
租赁
6m长管Φ48×3.0mm
剪刀撑
600根
租赁
4m长管Φ48×3.0mm
调整节头位置
800根
租赁
1.5m短管Φ48×3.0mm
横向水平杆及连墙件柱箍
7500根
租赁
2.5m短管Φ48×3.0mm
连墙杆
1250根
租赁
2000mm×200mm×50mm垫木
基础垫板
500根
采购
直角扣件重量1.1kg/个
40000个
租赁
旋转扣件重量1.3kg/个
3000个
租赁
对接扣件重量1.25kg/个
3000个
租赁
200cm×100cm竹笆脚手板
4000块
采购
6m×18m安全网
160张
采购
材料视工程进度分阶段组织进场。
3.5机具准备
搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。
项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：
名称
数量
用途
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
1把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
1把
检查钢管两端面切斜偏差
钢卷尺
1把
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
1把
检查水平杆高差
角尺
1把
检查剪刀撑与地面的倾角
注：
《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）中提及的钢板尺用钢卷尺代替。
3.6技术准备
施工前应按要求向架子工作好技术交底。
人员变动后应重新交底。
4脚手架构造要求
4.1总的设计尺寸
立杆纵距1.6m（局部有所调整，但均不大于1.6m；），横距0.90m，内排架步距1.80m，外排架步距0.60m。
外排架内侧设全封闭密目安全网。
4.2纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用竹笆脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.3横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在立杆上。
横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。
靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.2和7.3.6要求）
4.4脚手板
作业层竹笆脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面100mm。
竹笆脚手板应在立杆内设置四根纵向水平杆（见下图）。
脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，铺设后必须绑扎在纵向水平杆上。
4.5立杆
内立杆距外墙边300mm，每根立杆底部应设置垫板。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和4m杆相互错开。
各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.6连墙件
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置（中间框架梁预埋连接点），高度方向隔步设置（采用2步3跨）。
本工程连墙件拉结在框架柱上。
立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2011中6.4.3
（1）连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm”（不属于强制性条文）的要求。
连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。
连墙件布置最大间距
脚手架高度
竖向间距
（h）
水平间距
（la）
每根连墙件覆盖面积（m2）
双排
≤50m
3h
3la
≤40
＞50m
3h
3la
≤27
单排
≤24m
3h
3la
≤40
4.7门洞
脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。
门洞处挑空一根立杆。
门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置斜腹杆。
斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1至2步（外排架2步，内排架1步）。
安全信道、卸料平台、井架通道不得与脚手架杆件连接。
4.8剪刀撑
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
4.9扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于
，且不应大于
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.10基础
A楼西、南侧回填土夯实，上浇筑150mm厚的C25混凝土垫层（内配三级钢6@200双向钢筋）；其它地方为地下车库钢筋混凝土顶板面。
5脚手架的搭设和拆除施工工艺
5.1落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、夯实→砼基础浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装横向水平杆→安装纵向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板和挡脚板→扎安全网。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
5.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
6目标和验收标准
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。
检查和验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）8.1、8.2要求。
7安全文明施工保证措施
7.1材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于
，且不应大于
。
对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
7.2脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
每两步验收一次。
7.3脚手架上施工作业的安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
7.4脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
7.5文明施工要求
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。
不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。
施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。
不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
7.6应执行的强制性条文
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
6.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。
图6.3.3纵、横向扫地杆构造
1——横向扫地杆；2——纵向扫地杆
6.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
6.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图6.6.3）。
图6.6.3高度24m以下剪刀撑布置
6.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面；
8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.4钢管上严禁打孔。
9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2连墙件。
9.0.14当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，，必须对脚手架采取加固措施。
8.落地架设计计算
A楼三层以下（13.8m）、B#楼九层以下（26.6m）及C、D楼八层（25.55m）均采用落地式脚手架，验算时以搭设高度最高的B楼为例。
8．1荷载传递路线
竖向荷载：
竹笆脚手板→纵向水平杆→横向水平杆→横向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。
水平荷载：
立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→墙体。
8.2大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
8.2.1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×0.9/（2+1）=0.09kN/m；
活荷载标准值:
Q=1×0.9/（2+1）=0.3kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.09=0.148kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.3=0.42kN/m；
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
8.2.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=0.08×0.148×1.52+0.10×0.42×1.52=0.121kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-0.10×0.148×1.52-0.117×0.42×1.52=-0.144kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=Max（0.121×106,0.144×106）/4490=32.071/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
8.2.3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.033+0.09=0.123kN/m
活荷载标准值q2=0.3kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=0.677×0.123×15004/（100×2.06×105×107800）+0.990×0.3×15004/（100×2.06×105×107800）=0.867mm
大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!
8.3、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
8.3.1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.033×1.5=0.05kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.3×0.9×1.5/（2+1）=0.135kN；
活荷载标准值：
Q=1×0.9×1.5/（2+1）=0.450kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.05+0.135）+1.4×0.45=0.852kN
小横杆计算简图
8.3.2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=（1.2×0.033）×0.92/8+0.852×0.9/3=1.911kN.m
=0.26×106/4490=57.824N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
8.3.3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5×0.033×9004/（384×2.06×105×107800）=0.013mm
集中荷载标准值P=0.05+0.135+0.45=0.635kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=634.95×900×（3×9002-4×9002/9）/（72×2.06×105×107800）=0.74mm
最大挠度和V=V1+V2=0.753mm
小横杆的最大挠度小于980.0/150与10mm,满足要求!
8.4、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
8.4.1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN；
小横杆的自重标准值:
P2=0.033×0.9/2=0.015kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×0.9×1.5/2=0.202kN；
活荷载标准值:
Q=1×0.9×1.5/2=
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