主体结构工程监理实施细则房建.docx
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主体结构工程监理实施细则房建
3333工程主体结构分部工程
质量控制监理实施细则
监理方针：
科学、公正、诚信、守法
严格监理、热情服务
管理模式：
标准化、制度化、规范化、信息化
合肥工大建设监理有限责任公司
3333工程监理部
3333年33月33日
监理文件名称
总监理工程师
文件编制
编制日期
审
核
备
注
签署页
3333工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则
333
333
3333年33月33日
年月日
合肥工大建设监理有限责任公司3333工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则
1工程概况
2编制依据
3专业工程的特点
4监理工作流程
5施工前的准备工作
6施工过程质量控制
7主体结构分部工程验收
-1-
合肥工大建设监理有限责任公司3333工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则
3333工程主体结构分部工程质量控制监理实施细则
1工程概况
1.1
项目概述：
1.2
项目组织系统：
类
别
单位名称
备注
质量安全监督单位
建
设
单
位
设
计
单
位
勘
察
单
位
监
理
单
位
施工图审查单位
检
测
单
位
总
包
单
位
2编制依据
2.1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300－2001）
2.2
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
2.3
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.4
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
2.6
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
2.8
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-2005）
2.9
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.10《民用建筑物抗震构造图集》99G304
2.11
工程设计文件、岩土工程勘察报告
2.12
监理委托合同、施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）
、已批准的监理规划
3专业工程的特点
-1-
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4监理工作流程
S
不合格
返工
施工单位
整改
施工单位
整改
施工单位
柱筋电渣压力焊验收、取样
支架搭设梁板支模
监理部、施工单位
施工单位
柱箍筋绑扎、保护层垫块
验收模板标高、梁平面
放置、电管电盒预埋
位置截面尺寸
施工单位
监理部、施工单位
不合格
验收
梁、板钢筋安装、绑扎，
监理部、施工单位
水电预留、预埋
施工单位
柱封模
钢筋、水电预留、预埋验收
施工单位
监理部、施工单位
不合格
柱模垂直度验收
合
监理部、施工单位
格
签认隐蔽工程报验申请表
监理部
审查砼配合比
监理部
砼浇筑，按规定留置试块
砼养护
施工单位
施工单位
复核主控轴线、轴线、砼标高、柱筋偏移情况
监理部
S
循环
砼分项工程验收
监理部、施工单位
墙体砌筑
施工单位
主体工程验收
业主、质监站、监理、施工单位
不合格整改施工单位
不合格
整改
施工单位
-2-
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5施工前的准备工作
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
5.1技术准备
对混凝土结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
⑴设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；⑵现场的测量基准点资料；
⑶施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
⑷核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。
健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
⑸审查施工单位编写的施工组织设计和专项施工技术方案，施工组织设计和专项施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
⑹测量放线准备工作：
本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
测量工作的技术准备措施：
轴网定位的坐标化工作，本工程轴网较复杂，我们对该轴网进行数字化即坐标化，以便用全站仪进行测量复核的统一性。
5.2技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；专业监理工程师要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
同时，施工组织设计、施工方案审查要求：
首先应该安全可行、经济合理、施工方便，有可靠的保证工程质量的技术和组织措施；施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证
体系，管理的目标应明确，保证的措施应有效。
本主体工程中要求编制的施工方案主要有：
模板工程专项施工方案、钢筋工程专项施工方案、砼工程专项施工方案、砌体工程专项施工方案、脚手架
专项施工方案、垂直运输专项施工方案等。
（根据项目实际情况，在进行监理交底时，要求施工单位编制有关的专项施工方案）
5.3材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验
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结果前材料不得用于本工程。
5.3.1模板
模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应
等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。
模板及其支架应具有足
够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
施工单位
采用的木模板、钢模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。
⑴木模板的材料要求
木模板所用的材质不宜低于III等材。
木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部
分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含
水率应控制在8%~16%，单个试件的胶合板强度≥0.70MP。
⑵组合钢模板的材料要求
钢模板一般应采用Q235钢板制作，厚度为2mm、2.5mm、2.8mm，宽度模数为50mm，长度模数
为150mm。
钢模板应能纵向、横向连接。
钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯曲，使用中有变形的应及时整修。
配件连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
除U形卡用30号圆钢外，其
他均用Q235圆钢和钢板。
规格除对拉螺栓和扣件按设计要求选用外，其他均采用φ12。
配件支架有木支架和钢支架。
支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
支架应能承受芯浇注混
凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工菏载。
⑶其他
本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。
泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同，施工单位必须通过混凝土侧压力计算，采取增强模
板支撑，对销螺栓必须加密、截面加大，应适当减小围懔间距或增大围懔截面等措施，防止模板变
形。
5.3.2钢筋
⑴检查产品合格证和出厂检验报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋
的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。
⑵检查进场复试报告：
进场复试报告是有资质的试验检测单位对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是
作为判断材料能否在工程中使用的依据。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力
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学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量
等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验
数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，
检查数量可按下列情况确定：
（详见“材料试验、设备检测监理实施细则”）
1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出
厂检验的抽样方案执行；
2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂
检验的抽样方案执行；
3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
⑶进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防
混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
⑷钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、
颗粒状或片状老锈。
⑸检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验
所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑹在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，
应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
⑺钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应
办理设计变更文件。
当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
代换后应满足混凝土结
构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设
计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。
3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与
弯起钢筋应分别进行代换。
5.3.3混凝土
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，在商品混凝土供应前，监理人员应协同业主代表、施工单
位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力，试验室的资质等进行检查，并对
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生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。
在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量
是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》
GB50010和设计的要求。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596
等的规定。
矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55的有关规定，根据混凝土强度
等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料
的质量、施工方法等因素确定。
泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备
的技术条件等因素，必须符合
GB50204的规定。
⑴水泥：
配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水
泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进
行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、
同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t
为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
⑵粗、细骨料：
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石
或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸
的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的
1/3，
且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于
5%，
无垃圾、草根、泥块等杂物。
⑶外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
外加剂应有产品合格证书、出
厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
使用前，应进
行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标
准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
⑷拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝
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土拌合用水标准》JGJ63的规定。
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
5.3.4原材料、半成品的质量控制及流程如下
⑴原材料、半成品的质量控制表：
材料
技术要求
检查内容
质量控制方法
报送资料
名称
1.
《材料报验单》）
混凝土结构工程施工
品种、级别、规格、形
审查合格证、出
2.出厂证明书（合格证）
钢材
及验收规范
状、代用变更通知、抽
厂检验报告和进
3.《钢筋力学性能工艺性能检
GB50204－2002
取试样方法
场复验报告
验报告》
4.
《钢筋成分化验报告》
品种、级别、包装或散
审查产品合格
1.
《材料报验单》
证、出厂检验报
水泥
GB50204－2002
装仓号、出厂日期、抽
2.
《水泥出厂合格证》
告和进场复验报
取试样方法
3.
《水泥物理性能检验报告》
告
JGJ52－92
砂：
产地、级配、含泥
1.
《材料报验单》
砂石
量、针片状颗粒含量抽
审查检验报告
2.《砂检验报告》
JGJ53－92
取试样方法
3.
《碎石或卵石检验报告》
混凝
GB8076
审查合格证、出
1.《材料报验单》
土外
GB50119
品种、产地等
厂检验报告和进
2.
出厂证明书（合格证）
加剂
GB50204-2002
场复验报告
3.《进场复验报告》
供应商、配合比（水灰
混凝土强度检验评定
比外加剂）和易性、坍
1.
审查合格证
1.
《材料、设备报验单》
混凝
落度、初凝至终凝时间、
及检验报告
标准
2.
《混凝土施工申报表》
土
混凝土抗压强度，抗渗
2.
检查试块留
GBJ107－87
3.
《碎石或卵石检验报告》
指标，混凝土试块取样
置情况
等
电焊
钢筋焊接及验收规程
1.
《材料、设备报验单》
JGJ18－96
品种、规格
审查合格证
条
2.
《合格证》
JGJ27－86
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⑵原材料、成品、半成品验收监理工作流程：
原材料、成品、半成品
同意上报
承包方自检厂（场）质保书
换材料
提交材料报验单
承包方
检测单位
下厂检验（必要时）
否
审批
监理工程师
可
材料进入施工现场使用
按规定批量自检填写报验单
承包方
专业监理发现有疑
问提出抽验复验
审核
不合格
通知停止使用并运
监理工程师
出现场
合格
定期上报、归档继续使用
⑶工程材料、构配件和设备质量控制基本程序：
。
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
方法：
不合格
1．审核证明资料
承包单位另选
监理工程师审核
2．到厂家考察
合
3．进场材料检验
格
4．进行验证复试
承包单位使用
⑷部分检验的主要技术指标
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表混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标
表面
钢筋
强度等
公称直径
屈服强度
形状
级别
级代号
（mm）
σs（N/mm2）
Ⅱ
HRB335
8～25
≥335
28～40
月牙肋
8～25
Ⅲ
HRB400
≥400
28～40
等高肋
Ⅳ
HRB540
8～25
≥540
28～32
抗拉强度
σb（N/mm2）
≥510
490
≥570
≥835
伸长率
5
冷弯
δ（％）
16
180°d=3a
180°d=4a
14
90°d=3a
90°d=4a
10
90°d=5a
90°d=6a
弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。
5.3.5施工现场准备
⑴施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施
工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
⑵施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
6施工过程质量控制
施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施
工质量逐一控制。
6.1模板施工过程质量控制
6.1.1模板安装的质量控制
施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模
方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
监理重点控制模板制作、
安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的
连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进
行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时[如浇筑混
凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍
塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
⑴检查控制模板安装偏差
1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。
2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。
5）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线定出位置
并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度
决定，一般控制在500～1000cm，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置
准确。
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6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；
深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位
及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
9）墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
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