液压爬模工程安全监理实施细则.docx

液压爬模工程安全监理实施细则.docx

《液压爬模工程安全监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压爬模工程安全监理实施细则.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

液压爬模工程安全监理实施细则

中国航空集团总部大厦工程

液压爬模工程安全监理实施细则

*******

审批人：

李洪颖

北京光华建设监理有限公司

第二项目监理部

2013年02月28日

一、工程概况

二、监理范围及目标

三、监理依据

四、监理工作流程

五、模板工程质量、安全控制措施

六、对施工单位的管理及技术建议

一、工程概况

本工程钢筋混凝土结构主要是地下室结构，地上核心筒劲性混凝土结构，其余主要为钢结构，因此模板工程主要针对现浇钢筋混凝土结构。

本工程模板施工的难度在于建筑体量大，核心筒劲性混凝土结构高度达到105m以上，框剪结构构件尺寸较多，模板周转通用性较差，故合理选择模板形式，合理划分流水段及确保施工安全作为重点控制的项目。

本工程针对核芯筒的结构特点，选择了液压爬模形式，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】号文件的精神，液压爬模工程属于危险性较大的分部分项工程，是重点控制的项目之一。

（一）液压爬模体系工程概况

1、液压爬模架体选型：

采用了“JFYM100型液压爬模架技术体系”。

JFYM100型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架,以及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置,及安全防护系统等部分组成。

（1）JFYM100型液压爬模架主要性能及技术参数：

1）名称型号：

JFYM100型液压爬模架

2）脚手架架体系统：

两附墙点间架体支承跨度：

≤4.8m

架体高度：

18m

架体宽度：

液压爬模架2.3m

步距：

1.5～3.0m

步数：

4～8

作业层数及施工荷载:

2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；

（3）电控液压升降系统

额定压力：

21Mpa

油缸行程：

550mm

伸出一次的时间：

90s

额定推力：

100KN

双缸同步误差：

≤12mm

电控手柄操作：

可实现单缸、双缸、多缸动作

4）爬升机构

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

5）安全装置

防坠落装置下坠制动距离：

<50mm

防坠落装置承载能力：

>130KN

防倾装置导向间距：

≤2mm

2、本工程核芯筒液压爬模架布置情况介绍

本工程在核芯筒外墙布置了液压爬模机位，本方案布置36个液压爬模架机位，12组爬模架体，其中弧形墙液压爬模架6个机位，其它外墙液压爬模架30个机位。

在核芯筒地上二层竖向墙体完成后安装液压爬模架，地上三层开始使用。

核芯筒内水平结构随主体结构同步施工。

爬模架的提升可分段、分片或整体完成。

3、本工程液压爬模爬架形式介绍

（1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.4米，架体总高18.1米，可覆盖四-五个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：

上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。

当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时将模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，详见“《液压爬模架方案》附图1”，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，同时内侧模板也可以撤出并支设核心筒内顶板模板。

（2）弧形墙液压爬模架，布置于外墙弧形区域；该形式爬模架为模板提供支模平台，并可带模板一起爬升。

主平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：

上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台（见弧形墙液压爬模架立面示意图）。

随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，当墙体混凝土达到脱模要求，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。

当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升弧形墙爬模架，将架体爬至上一层，详见“《液压爬模架方案》附图2”；

（二）全钢大模板工程概况

1、模板设计

（1）板选用整体性强、刚度大、拼缝少、表面效果好的钢模板。

相邻模板间使用M16标准件连结，墙体模板编号为N，板高为3600mm。

（2）阴阳角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。

简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（3600）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。

大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。

（3）穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：

套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。

沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。

（4）电梯井模板选型:

电梯井采用大钢模拼装。

1）电梯井跟进平台

电梯井跟进平台采用搭设架子形式，跟进平台架体生根于基础底板，采用钢管、脚手板、安全网搭设。

如下图。

（5）施工流水段划分

本工程核芯筒施工分为三个流水段：

A1-1、A1-2、A2-1。

二、安全监理范围及内容

1、液压爬模架、墙体大模板，门窗洞口模板，顶板模板（含高大模板），楼梯模板，框架模板等的安装与拆除，以及施工过程的安全控制。

2、监理目标是执行国家工程建设和监理的有关文件，采取切实有效的措施，使施工及监理合同确定的工程进度、质量、投资、安全目标处于受控状态。

监理工程师工作时应结合自身的理论知识、经验和能力，从各专业系统的质量、功能、安全等实际要求出发，有针对性地采取主动控制的方法，循序渐进，努力取得最好的整体性控制效果，以及严格按照有关规定进行各项监理验收工作，保证监理工作不失控。

三、监理依据

1、《建筑法》

2、《建设工程质量管理条例》

3、《工程建设标准强制性条文》

4、设计文件

5、合同文件

6、《项目监理规划》

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

9、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

11、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005

12、《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004

13、《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002

14、《建筑工程资料管理规程》DB11-2003

15、《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006

16、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T695-2009

17、设计选用的建筑及结构图集

18、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】

19、《北京市实施<危险胜较大的分部分项工程安管理办法>规定》京建施【2012】1号

20、《建筑分体式附着升降脚手架》Q/BCJ03-2001

21、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

22、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知.建建【2000】230号

23、《液压爬模板工程技术规程》JGJ195-2010

四、监理工作流程

监理工作流程，执行《建设工程监理规程》DBJ01-41-2007的有关规定。

五、模板工程质量、安全控制措施

（一）模板工程质量控制措施

1、以保证混凝土内部及外观质量为控制重点，督促总承包单位严格检查模板工程每一道施工工序，合格后做标识，然后转入下一道工序，责任到人。

模板安装后必须进行自检、互检及专业检查验收。

2、墙体全钢大模板质量控制重点

（1）检查安装前准备工作，入大模将模板面企口清理干净，用布擦净，均匀涂刷脱膜剂，检查验收模板板面是否有灰浆，脱模剂是否涂刷均匀，企口处灰浆要清理干净。

（2）检查作业面准备工作，检查墙体根部20cm范围内地面是否平整；根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；清理模板内杂物，距墙线1cm处粘贴2cm厚海绵条。

检查定位线、定位点是否正确；大模板处的地面是否水平；海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。

（3）检查入大模板程序，先入阴阳角模，阴阳角要方正垂直，用临时固定应符合要求；入模板先横后纵，将大模板就位到定位线及定位点处；穿螺栓插铁销，紧固螺栓；调整大模板垂直度，加角模与大模连接螺栓；大模板上口拉通线找直找正，拉开间尺寸。

（4）验收重点，角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，拼接螺栓是否齐整、拧紧；开间尺寸是否符合图纸尺寸；大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。

模板上口有无通线，混凝土墙浇筑完成后此线拆除；角模的平模与平模拉接处是否平整，企口是否拼装严密（防止漏浆）；板底口是否严密（防止跑浆），施工缝支搭是否合理；检查模板外墙阳角，磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度；阴角检查用反轴线及开间尺寸核对，墙体截面是否准确。

（5）混凝土浇筑过程巡视，钢筋工看钢筋是否偏位，木工看模下口、角模与平模、平模与平模拼接处是否跑浆，螺杆、螺栓是否有松动现象。

（6）大模板拆除检查，当同条件混凝土试块强度达到1.2Mpa时便可拆除墙体模板；松、退螺杆前先将螺杆转动几下，使螺栓与墙体砼初步离位，防止将墙面混凝土破坏；拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”，做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面。

3、门窗洞口模板质量控制重点

（1）检查安装前准备工作，清理、修整门窗洞口模板，用开刀或扁铲清理四周及板面灰浆，均匀涂刷脱模剂，进行门窗口的组装。

检查洞口尺寸、拉对角线是否方正，模板表面是否干净，脱模剂涂刷是否均匀。

（2）门窗洞口模板的安装及验收，根据门窗洞口边线装入钢筋洞口内，用木楔子临时固定；按50线安装门窗框，调整方正垂直度，焊定位筋；洞口钢筋保护层是否符合图纸要求；定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；门窗口框是否垂直，两侧边框是否与地面门窗口线吻合；框内的支撑是否牢固、到位，四周木楔是否拆除；窗台模上是否留排气孔；检查门窗框的标高尺寸是否符合图纸要求；合格后入模时要设专人看护门窗框，防止大模板磕碰门窗框，偏移或离位。

（3）拆除门窗框模板后检查是否做好洞口成品保护。

4、顶板模板质量控制重点

（1）工序控制重点，顶板支搭时，地面铺5cm厚脚手板，在板上支搭立管间距1m-1.2m，立管按楼层高度纵横支搭水平拉杆，根据四周墙体50线调整可调顶撑高度，放主龙骨及次龙骨、面板，调整标高，顶板、阳台面板要起拱，开间大于4m，要按规范起拱1/1000-3/1000，板面平整，不得有错台，板缝应严密，施工缝应符合规范要求，均匀涂刷脱模剂。

（2）检查验收重点，立杆垫板是否到位，立管是否垂直，快顶螺丝旋转是否到位；上下层立杆是否在同一中心线上；水平拉杆是否合适到位，标高是否准确，板面是否干净平整；相邻两块面板高差是否大于2mm，板缝是否封闭到位；脱模剂是否涂刷到位，开间大于4m，顶板、阳台面板起拱是否符合规范要求。

（3）顶板模板拆除控制重点，当砼顶板强度达到设计及规范要求时，方可拆除顶板模，拆除时先将可调顶撑下降30cm，拆主龙骨次龙骨，竹编板及角铁方木，将拆下的可调顶撑、立管、拉杆、竹编板、方木依次清理，整齐码放及时清运，不要把所有的料具放在房的中间或施工层，严禁临时荷载超负荷，防止事故发生。

5、楼梯模板质量控制重点

（1）楼梯模板宜采用一次成型工具式模板。

（2）工序控制重点，清理踏步板表面浮浆，均匀涂刷脱模剂，按楼梯尺寸吊装就位，就位后调整加固，安装踏步角铁护角，用螺栓将角铁与踏步固定，调整角铁必须水平，立面要垂直，不得外露凳脚。

（3）验收检查重点，楼梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位；角铁护角是否顺直平整，螺丝是否紧固。

楼梯上下梁内杂物是否清理干净，楼梯踏步浇筑混凝土要一次成活，两次压光成型，当混凝土达到设计要的1.2MPa时，便可拆掉楼梯模板。

6、框架模板质量控制重点

（1）工序控制重点，支搭柱子模板时，按图纸梁底标高支搭，一般支搭至梁底加浮浆厚再加5mm，以保证剔除浮浆后高出梁底3-5mm（防止柱头与梁底位置有烂根及接槎现象）；上铁锚固长度不插入柱内，支到梁下垮5cm，留出梁底位置。

梁底下部木方用100×100，排布间距80cm-100cm，长度按梁高度宽度设置。

（2）验收检查重点，次梁模板支搭完后检查柱子模板是否按施组支搭，加固是否到位；柱模是否垂直有偏斜现象，轴线和开间尺寸是否符合图纸；梁模支撑间距、强度、刚度、水平拉杆是否满足规范和方案要求；施工缝支搭是否合理，位置是否符合规范要求；轴线是否准确，开间尺寸是否符合图纸要求；拉通线，浇混凝土后再撤掉，以随时观察是否跑模。

（3）柱、梁模拆除控制重点，柱模拆除：

拆除柱模时注意柱的四个阳角，不得磕碰；及时做好成品保护，四个阳角用板做成L角护角包好；柱模清理涂刷脱模剂，码放整齐，以备下次使用；梁侧模在砼强度达到1.2Mpa时可拆除；梁底模严格按规范要求以同条件试块为依据进行拆除；及时包裹并设专人负责养护。

（二）液压爬模安全控制要点

1、事前控制

（1）资质审查

1）实地考察已投标的专业分包单位,进行评标、定标。

2）审查分包单位施工资质证书及液压爬模体系资质认证证书。

3）审查分包单位进场人员资质。

4）审查进场人员安全、技术培训及考核上岗。

（2）审查施工组织设计（施工方案）

1）督促总承包单位落实施工组织设计和液压爬模专项安全施工方案，其专项安全施工方案必须进行专家论证。

2）督促总承包单位完成施工组织设计和液压爬模专项安全施工方案的审批程序。

（3）材料及设备进场验收

1）对液压爬模体系设备进场核查，核对设备型号。

2）核验设备检测试验报告。

3）核验钢管及扣件产品质量合格证和质量检验报告；新进扣件必须进行扭力矩复试。

4）新进场的钢管须进行外观检查验收，验收合格方可使用。

（4）作业技术准备

1）督促总承包单位完成安全教育、技术培训及考核上岗。

2）督促总承包单位完成书面作业技术交底。

2、事中控制

（1）熟悉液压爬模架的构造和安装操作工艺流程

1）液压爬模架构造：

架体与操作平台系统：

包括上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、纵向连系梁、栏杆、安全网。

液压爬升系统：

包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等。

电气控制系统：

包括动力、照明、信号、通信、电源控箱、电气控制台、电视监控等。

（2）安装操作工艺流程:

墙体预埋→地面预拼→附墙装置安装→主承力架安装→竖向支撑整体吊装→竖向支撑体系平台安装→完善平台防护挂安全网→安装液压电控装置并调试。

（3）安装、使用及拆卸控制要点

1）督促总承包单位按照建设部《建筑工程附着升降脚手架管理暂行规定》建建【2000】230文件及《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010的要求执行：

附着升降脚手架的的使用必须遵守其设计性能指标，不得隋意扩大使用范围，架体上的施工荷载必须符合设计规定，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，并应及时清理架体，设备及其它构配件上的建筑垃圾和杂物。

2）爬模装置的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行,专业操作人员应进行爬模施工安全、技术培训，合格后方可上岗操作。

3）爬模工程应设专职安全员，负责爬模施工的安全监控，并填写安全检查表。

4）操作平台应在显著的位置标明允许荷载值，设备、材料及人员等荷载应均匀分布，人员物料不得超过允许荷载，爬模装置爬升时不得堆放钢筋等施工材料，非操作人员应撤离操作平台。

5）爬模施工临时用电线路架设及架体接地，避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

6）机械操作人员应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定，定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。

7）遇有五级（含五级）以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止爬模施工作业，并应采取可靠的加固措施。

8）操作平台与地面之间应有可靠的通信联络。

爬升和拆除过程中应分工明确，各负其责，应实行统一指挥，规范指令。

爬升和拆除指令只能由爬模总指挥一人下达，操作人员发现有不安全问题，应及时处理，排除并立即向总指挥反馈信息。

9）爬模施工现场必须有明显的安全标志，爬模安装、拆除时地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

10）严格爬模架安装验收、使用过程中的检查、交工拆卸技术交底的管理制度，切实把安全放在第一位。

11）严格执行爬模架拆除应急预案，爬模装置拆除应明确平面和竖向的拆除顺序，其基本原则应符合下列规定：

在起重机械起重力矩允许的范围内，平面应按大模板分段，如果分段的大模板重量超过起重机械的最大起重量，可将其再分段。

采用油缸和架体的爬模装置，竖直方向分模板、上架体、下架体与导轨四部分拆除。

采用千斤顶和提升架的爬模装置竖直方向不分段，进行整体拆除。

最后一段模板装置拆除时，要留有操作人员撤退的通道或脚手架。

爬模装置拆除前，必须清除影响拆除的障碍物，清除平台上所有的剩余材料和零散物件，切断电源后，拆除电线、油管；不得在高空拆除跳板、栏杆和安全网，防止高空坠落和落物伤人。

六、对施工单位的管理及技术建议

（一）质量方面；

消除杜绝梁侧面鼓胀，上口尺寸偏大，梁底下挠或起拱过大及梁棱角处蜂窝、露筋、底部夹渣等质量通病。

1、梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑，确保其间距、刚度和稳定性。

2、梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱，一般超过4m的梁起拱高度为1/1000-3/1000；梁侧模安装时上下口要固定牢靠，各种卡具紧固一致；拉通线找直，校正梁中线、断面、标高；棱角处拼缝应严密，对缝隙大的要用海棉条填塞密封或采用胶带粘贴，防止漏浆。

3、梁柱节点采用定型预制模板，防止节点偏移；梁端应留清扫口，模板支设完成后，应用压力水或气泵将杂物吹扫，从清扫口清除垃圾后封堵严密，防止梁底夹渣。

4、梁模板上口要保持断面尺寸正确，避免外胀和内倾，与楼板连接时，梁侧模上口的横楞应放在板模板下，板模板与梁侧模上口交圈处要防止板模嵌入梁内，造成“吃模”。

5、消除柱模位移：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身弯曲梁柱接头偏差大。

（1）支模前按墨线校正钢筋位置,钉好衬脚板；

（2）转角部位应采用连接角模以保证角度正确；

（3）柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；

（4）梁柱接头钢板要按大样图进行安装，而且连接要牢固。

6、墙体混凝土厚薄不一致：

上口过大，墙体烂根，墙体不垂直。

（1）模板之间连接用的U形卡或插销不宜过疏,穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定；

（2）墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；

（3）外墙所设立的柱顶支撑要牢固可靠；

（4）模板底边应加水泥砂浆找平层，以防漏浆。

（二）安全方面

1、原材料的控制

（1）严格控制脚手板的单位重量，每块不得超过30kg；严禁不同材质的脚手板混用。

（2）严禁扣件混用。

2、操作架构造要求

（1）防护栏杆的高度应满足规范的要求，上栏杆高度为1.2m,中栏杆居中设置。

（2）单片式爬模架之间要有严密的防护措施。

（3）爬模架在墙洞口处的悬挑长度必须控制在1/4水平支承跨度范围之内。

3、模板工程安全生产的组织措施

（1）严格大模板和爬模架体系深化设计的安全管理程序：

建立模板工程安全技术保证体系，其保证体系必须具备安全可靠性技术、安全限控性技术、安全保险与排险技术和安全保护技术等4个环节的技术保证，要抓好安全保证的源头，真正做到有设计图纸、有图纸审核及技术认证程序。

（2）模板与支架在使用过程中的管理措施

1）由于模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑在工序上存在某种程度上的脱节，因此要在混凝土浇筑程序、浇筑强度、下料位置要有周密的措施计划，防止由于混凝土下料不均衡，造成对模板压力过大，而导致安全事故的发生。

2）要强化模板及支架在混凝土浇筑全过程中的巡回检查制度，由于爬模架属于大荷载的重型支架，要进行全过程检查监测，发现问题及时处理，确保混凝土浇筑全过程的绝对安全。