试验室 检测方案.docx
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试验室检测方案
1.工程概况:
1.1重庆市轨道交通四号线一期工程土建六标位于江北区，主要施工任务包含一站一区间，即唐栋桥站、黑石子站（不含）~唐栋桥站区间，线路总长约2.4Km，其中，区间起点里程K23+839.775，终点里程K26+236.803，区间包含明挖段、明挖段、路基段和高架段。
区间隧道断面主要为单洞双线、单洞单线暗挖断面，隧道衬砌结构按新奥法原理设计，采用复合衬砌结构，钻爆法施工；高架桥段主要位于市主干道和施工区，宏观地貌为构造剥蚀丘陵区，上部结构标准梁，主要采用双线及单线预应力混凝土简支箱梁，移动模架法现浇施工；标准桥墩采用独柱Y型墩，墩截面为矩形，墩高范围1~25.3m。
基础为群桩基础，标准墩桩基础选用直径1.2m或1.5m钻孔灌注桩。
1.2本标段所包含车站为唐栋桥站，为轨道交通四号线与轨道交通十一号线（规划中）换乘车站，路侧高架岛式车站，中心里程K26+73.203,总长约126m，总宽23.8m。
车站位于海尔路北侧，为5层四柱式现浇框架结构。
车站局部有地下室，放消防水池和变电所。
地面层及地上二层为商业预留层，地上三层为站厅层，地上四层为站台下层，地上五层为站台层。
车站设置出入口天桥上跨海尔路，天桥全宽6m，梁高1m，跨度为27.9+20m。
本标段安家湾为预留车站。
1.3本标段计划工期为2014年9月5日~2016年6月20日。
2.编制依据
《重庆城市轨道交通试验检测管理办法》试行
《砌体工程检测技术标准》GB/T50315—2000
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
《建设用砂》GB/T14684-2011
《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-2011
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ20119-2013
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653-2008
《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008
《热轧型钢》GB/T706-2008
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范》（修订版）及其他相关检测标准、规范。
3.主要工程数量
表1.1.2.4-1主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
一
黑石子站-唐栋桥站暗挖区间
1
土石方
m3
89391.6
2
初期支护
m3
8233.2
3
衬砌
m3
16811.4
4
工字钢拱架
t
523.2
5
钢筋
t
2051.7
6
锚杆
m
61725.6
7
防水卷材
m2
61505
二
黑石子站-唐栋桥站高架区间
1
支架现浇
m
932.3
2
移动模架现浇
m
709
三
唐栋桥车站
1
土石方
m3
24428
2
基础
m3
3134.51
3
墩台身
m3
3683
4
钢筋砼结构
m3
12506
5
钢罩棚（含装饰）
站
1
6
站内装饰
m2
14830
7
外立面装饰
站
1
8
导向、路引系统
处
1
9
站内设施（座椅、局部绿化等）
处
1
10
站前广场
m2
11000
11
车站动力照明
站
1
12
通风、空调
公里
0.217
13
车站给排水与消防系统
公里
0.217
14
市政管网接驳
处
6
15
接地
站
1
4.试验人员配备
4.1根据质量保证体系，建立完善的试验检测管理制度，按照招标文件和合同的要求配备具有从业资格的试验人员，试验室配备3名试验人员，根据工作情况，人员不足随时可以增加。
5.试验检测方案
5.1根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度。
5.2根据设计文件、技术条件制定相应的送检制度。
。
5.3建立试验台帐，完整、准确记录送检试验检测结果。
5.4选择有资质的检测单位（重庆恒意建设工程质量检测有限责任公司、重庆兴胜建筑工程质量检测有限公司），进行本工程质量检测的工作。
5.5按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。
5.6建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料，通过监理指令，进行整改处理。
6.试验检测要求
6.1任何单位和个人不得明示或者暗示试验检测机构出具虚假试验检测报告，不得篡改或者伪造试验检测报告。
6.2试验检测机构和试验检测人员不得从事与本工程建设有关的建筑材料、配构件和设备的生产、销售不得以其名义推荐或者监制、监销建筑材料、构配件和设备。
6.3试验检测机构应当按照工程建设标准和国家、省、市有关规定、规范进行试验检测，在试验检测过程中发现有涉及结构安全性能检测结果的不合格情况，应当及时建设、监理单位报告。
6.4当第三方见证检测单位，出具报告的结果与施工单位委托的检测机构出具报告的结果，不一致时，原则上以第三方见证检测单位出具的结果为准。
7.混凝土配合比管理
7.1商品混凝土配合比管理
商品混凝土公司，根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比报告书，经监理审核批准后在施工单位、监理单位见证下，进行混凝土委外验证混凝土配合比，验证结果经我施工方确认后报总监审批，然后由监理单位报至业主，有必要情况下要求第三方见证检测单位进行配合比验证检测，检测合格后通知施工单位。
7.1喷射混凝土配合比管理
根据施工单位提出的相关技术要求及所需原材料，由委托检测单位（重庆恒意建设工程质量检测有限责任公司、重庆兴胜建筑工程质量检测有限公司），在施工单位、监理单位见证下进行混凝土配合比设计，经专业监理工程师审核批准后，报总监审批，然后报至业主单位审批，有必要情况下要求第三方见证检测单位进行配合比验证检测，检测合格后通知施工单位。
8.试验检测
指定专人负责材料工作，材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证质量保证书或检测报告之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下，按规范取样和签封并送检测单位进行检测。
检测合格后方可用于本工程。
对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场。
现场材料按品种、规格分类堆放整齐并挂牌标识。
对拟用于我标段的商品砼中所使用的原材料，由供货单位，按我施工单位提出的相关技术要求进行自检，我单位有权进行抽检。
8.1钢筋原材
检测依据《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007检测项目：
抗拉强度、冷弯性能、伸长率、屈服强度、重量偏差、尺寸。
检验频率：
以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计，每批抽检一次。
8.2钢筋接头
8.2.1钢筋焊接接头检测依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012。
检测项目：
抗拉强度。
检测频率：
在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型式接头为一批，当不足300个接头时仍应作为一批。
每批抽样不少于一次。
8.2.2钢筋机械连接接头
检测依据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010。
检测项目：
抗拉强度。
检测频率：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头以500个为一个验收批，进行检验和验收不足500个也作为一个验收批。
每批抽样不少于一次。
8.3工字钢
检测依据：
《热轧型钢》GB/T706-2008、《碳素结构钢》GB/T700-2006。
检测项目：
抗拉强度、屈服强度、冷弯、断后伸长率。
检验频率：
以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢材每60吨为一批，不足60吨也按一批计，每批抽检一次。
8.4无缝钢管
检测依据《结构无缝钢管》GB/8163-2008、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2008
检测项目：
极限强度、屈服强度、伸长率、压扁、表面质量。
检验频率：
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管为一批，每批数量不超过以下规定：
外径≤76mm,壁厚≤3mm:
400根、外径＞351mm:
50根、其它尺寸:
200根，剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批,少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻的一批中。
8.5锚杆
8.5.1砂浆锚杆
检测依据：
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007。
检测项目：
钢筋原材检测采用（8.1钢筋原材）规定、锚杆拉拔。
检测频率：
每300根必须抽样一组，每组不得少于3根做拉拔试验，不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
8.5.2中空锚杆
检测依据：
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《中空锚杆技术条件》TB/T3209-2008
检测项目：
锚杆原材的检测采用（8.4无缝钢管）规定、锚杆拉拔。
检测频率：
每300根必须抽样一组，每组不得少于3根做拉拔试验，不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
8.6防水工程
8.6.1防水卷材
检测依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。
检测项目：
拉伸特性、撕裂性能、可溶物含量、不透水性。
检测频率：
防水卷材以同类同型的10000㎡卷材为一批。
不满10000㎡也可作为一批在该批产品中随机抽去3卷进行尺寸偏差和外观检查在上述检查合格的样品中任取一卷在距外层端部500㎜处截取3m出厂检验为1.5m进行理化性能检验。
8.7水泥
检测依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》GB/T1346-2001、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999、《水泥取样方法》GB12573-2008《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005、《重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）》
检测项目：
80µm方孔筛的筛余量、碱含量、CI-含量、SO3含量、C3A含量、MgO含量、烧失量、游离氧化钙含量、安定性、产品出厂温度、抗压强度、抗折强度、凝结时间、比表面积、水化热。
检验频率：
同厂家、同出厂编号、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥没200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
8.8粗集料
检测依据：
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001，《重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）》
检测项目：
松散堆积密度及空隙率、碎石粒径、压碎指标、碎石强度、碎石坚固性、针、片状含量、含泥量、泥块含量、CI-含量、SO3含量、碱骨料反应。
检验频率：
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
8.9细集料
检测依据：
《建筑用砂》GB/T1486-2001、《耐久性普通混凝土用砂质量标准及建议方法》IG152、《重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）》
检测项目：
细度模数、吸水率、坚固性、压碎指标、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、CI-含量、SO3含量、碱骨料反应。
检验频率：
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
8.10外加剂
检测依据：
《混凝土外加剂》GB8076-2008、《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005、《重庆市轨道交通工程结构耐久性混凝土施工技术规范（修订版）》。
检测项目：
水泥净浆流动度、Na2SO4含量、CI-含量、碱含量、含气量、坍落度保留值、常压泌水比、压力泌水比、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用。
检验频率：
同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂产品每50t为一检验批，不足50t时也按一批计，同厂家、同编号、同出厂日期的速凝剂产品每20t为一检验批，不足20t时也按一批计。
8.11工程用水
检测依据：
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
检测项目：
PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量。
检验频率：
同一水源的水涨水季节检验一次。
8.12商品混凝土管理与检测
商品混凝土浇筑前指定专人提前4-6小时向商品混凝土公司，报用混凝土使用计划，大方量的需24小时，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。
每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司对其原材料质量、计量设备等，按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督合格后方可进行生产。
商品混凝土拌制前派旁站人员到达商品混凝土公司对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。
在混凝土浇筑过程中指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量坍落度、和易性等按相关规范进行取样、检测并记录。
施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行标准养护。
为确保混凝土试件强度具有正确的代表性设立工地标准养护室，试件养护到规定龄期28d后，送我方委托的检测中心进行检测试验。
结构混凝土强度等级必须符合设计要求。
对车站边墙、中墙及顶板等重要部位，应采用同条件养护试件检测，结构实体强度及考虑拆模强度。
混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
8.12.1钻孔灌注桩混凝土检测依据《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003。
检测项目：
抗压强度。
检测频率：
钻孔灌注桩用混凝土，试件制作同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。
8.12.2明挖法施工混凝土检测依据《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003。
检测项目：
抗压强度、抗渗。
检测频率：
混凝土抗压强度试件制作同一配合比，垫层混凝土每灌注一次留置一组，每段结构不应大于30m长的底板、中边墙及顶板车站主体各留置4组区间及附属建筑物结构各留置2组，混凝土柱结构每灌注10根留置一组一次灌注不足10根者也应留置一组，如需要与结构同条件养护的试件其留置组数可根据需要确定。
混凝土抗渗试件制作每段结构不应大于30m车站留置2组区间及附属建筑物各留置一组。
8.12.3隧道防水混凝土
检测依据《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003。
检测项目：
抗压强度、抗渗等级。
检测频率：
同一配合比时，每100m3和500m3，不足者也分别按100m3和500m3计，应分别做两组抗压强度和抗渗试件，其中一组在同条件下养护另一组在标准条件下养护。
8.13砂浆
检测依据《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003本项目采用的砂浆为预拌砂浆。
检测项目：
配合比验证、抗压强度
检测频率：
每一楼层或250m3砌体中的各标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次每次至少应制作一组试块每组3块。
8.14喷射混凝土
检测依据《锚杆喷射混凝土技术规范》GBJ50086-2001、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
检测项目：
配合比设计含原材料试验、抗压强度抗压强度试验检查试块的制作方法：
（1）喷大板切割法：
在施工的同时将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm可制成6块或45cmx20cmx12cm可制成3块的模型内在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块在标准条件下养护至28d进行试验。
（2）凿方切割法：
在具有一定强度的支护上用凿岩机打密徘钻孔取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块在标准条件下养护至28d,进行试验。
（3）直接用15cmxl5cmxl5cm无底试模喷射制作。
检测频率：
每100盘，但不超过l00m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和l00m3时其取样次数不应少于一次；当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，每200m3取样不应少于一次。
8.15小导管检测
检测依据：
《结构无缝钢管》GB/T8162-2008。
检测项目：
管径、壁厚力学性能拉伸工艺性能压扁或弯曲。
检测频率：
外径≤76mm,壁厚≤3mm:
400根、外径＞351mm:
50根、其它尺寸:
200根，剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批,少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉号、同一规格的相邻的一批中。
9.混凝土预制构件检测
由供货商提供相关材料、半成品和成品的技术证明文件产品出厂合格证或检验报告及技术说明书。
10.建筑工程实体检测
在监理的见证下请有资质的检测单位按相关规范对混凝土结构、桩基完整性进行检测。
10.1混凝土主体结构检测
混凝土主体结构检测包括强度和保护层厚度检测。
检测依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
检测项目：
结构实体强度可采用同条件600℃.d的龄期养护试件强度，也可用非破损方法回弹法检测、主体结构主筋保护层厚度。
检测频率：
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002保护层检测应抽取不少于构件的2%且不少于5个构件进行检验。
同一强度等级的不宜少于10组且不应少于3组。
10.2桩基完整性检测
检测依据：
《建筑地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
检测项目：
单桩承载力和桩身完整性检测。
检测频率：
单桩承载力试验数量不应少于3根，且不宜少于总桩数量的1%，桩基完整性检测100%。
11.试验仪器及设备管理11.1建立工地标准养护室和试件成型室满足试件的存放及养护要求。
11.2试验仪器及设备如下表
序号
设备名称
生产厂家
规格
数量
备注
1
恒温恒湿自动控制仪
浙江上虞有限公司
BYS型
1台
2
试模
/
100*100*100mm
30组
3
试模
/
70.7*70.7*70.7mm
20组
4
试模
/
45cmx20cmx12cm
8组
5
试模
/
ф175*185*150mm
8组
6
坍落度桶
/
/
4套
11.3混凝土养护室管理制度见管理制度附一。
11.4混凝土标养室温湿度自控仪操作规程附二。
附：
工程试验管理制度
工程试验管理制度工程试验管理制度
第一章试验室管理及人员职责
一、管理形式和职责
1、根据建设单位要求，结合本标段的实际情况，项目部工地试验室采取的是二级管理形式，项目部设试验室，工区设试验小组，试验组业务受项目部试验室管理，工作受工区技术主管安排，试验小组的主要工作就是砼施工、工作性检测、砼用砂浆试样的制取、工序检测后的报验。
2、试验室负责全项目部试验工作的管理、协调。
配合监理工程师及第三方检测做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。
3、试验室负责委外检测的送检及报告的领取工作，负责检测后的标准试验及工序试验报验工作。
4、加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用的材料质量。
5、本项目的试验检测工作全部委外，委外必须严格按照《重庆市城市轨道交通工程试验检测管理办法》和相关规定，必须要有相应的检测资质并经监理工程师审查，报重庆市城市轨道交通公司批准。
6、试验室质量职责
（1）、贯彻执行国家、集团公司、局有关试验、计量认证工作的标准、规范、规程、方法及规章制度。
在公司质检部门指导下开展工作解决施工中有关试验工作问题。
（2）、了解有关工程质量、数量和施工进度及时安排试验工作并做好信息传送。
（3）、参加新工地调查和有关工程质量事故的调查分析参加或组织有关新材料、新工艺、新技术的推广应用并提出试验依据。
（4）、配合物资、施工、技术、质检等部门做好工程采购、进货检验试验、过程控制、竣工工程检验试验和标识等工作，及时做好信息传递和质量记录有关资料的收集、整理、保管和交付工作。
（5）、配合物资部门完成水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料、石料、路基填料、金属材料的取样及物理力学性能试验。
（6）、承担砼、砂浆、泥浆、填料等混合料配合比设计、土工试验等标准试验。
（7）、配合质检、施工技术部门严格按照施工规范、文件图纸等要求的检测项目、频率和数量做好混凝土、砂浆灌注路基路面填筑、金属焊接质量等施工质量抽样检验控制。
（8）、对各工区的工程试验检测工作实施监督和管理。
（9）、定期对工程完成数量、质量、成本、技术应用等情况进行总结分析及时将结果进行汇报和传送。
（10）、试验资料按规定装订成册、归档，建立标准、规范技术资料，各类试验项目和人员及其培训情况台帐。
（11）、提出仪器设备购置计划。
（12）、负责委外检测联系工作。
（13）、配合业主、设计、监理、上级做好试验工作检查和工程质量抽查复验工作。
（14）、完成领导安排的其它工作。
二、试验人员岗位职责
1．试验室主任质量职责
1.1、对地铁工程的试验工作全面负责组织完成工程要求的各项检测及管理工作。
1.2、负责试验工作安排、监督检查提出节约成本提高工程质量及管理水平技术推选的意见和建议。
1.3、及时对工程完成量、质量、成本、技术应用等情况进行统计总结、分析、并向公司报送统计结果、报表、工作计划和工作总结。
1.4、负责委外检测工作确保现场施工生产不受影响。
1.5、做好试验取样人员、仪器设备、标准规范资料和检测环境的调配和建设建立并做好各
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