青海盐湖工业集团化工三期启动项目建议书.docx
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青海盐湖工业集团化工三期启动项目建议书
青海盐湖工业集团公司化工三期启动项目建议书
1项目概况
1.1项目名称
青海盐湖工业集团公司化工三期启动项目
1.2建设单位
建设单位：
青海盐湖工业集团公司
1.3项目由来及背景
1.3.1项目承办单位概况。
青海盐湖工业集团有限公司是青海省国有资产监督管理委员会管理的省属企业，公司位于中国最大的干涸内陆盐湖-察尔汗盐湖，是中国唯一的大型钾肥工业生产基地，是青海省四大优势资源型企业之一。
目前公司的注册资本为22.4亿元人民币,现有职工5000余人。
现全集团有2个控股子公司，4个分公司，3个全资子公司，3个参股子公司，1个国家级技术中心。
集团现拥有200万吨钾肥生产能力，资产总额达到84亿元。
2007年集团实现销售收入365190万元，实现利润总额201890.58万元，实现净资产收益率25.63%，净上缴税金达到42283.63万元（已扣除增值税返还）。
1.3.2项目建设的必要性和依据。
盐湖集团位于享有“聚宝盆”之称的柴达木盆地察尔汗盐湖，盐湖氯化钾资源量53980万吨（批准工业储量14500万吨）、氯化镁405935万吨、氯化锂1204万吨、氯化钠555亿吨，氧化硼768万吨，均居全国之首。
此外还有溴、碘、铷等元素，整个盐湖的开采价值超过12万亿元，盐湖开发和综合利用具有广阔的前景，在国民经济中占有十分重要的地位。
2000年5月，青海100万吨钾肥项目开工建设，2005年生产钾肥90余万吨，2006年实现达标、达产，产量达到105万吨，使盐湖钾资源开始了大规模工业化开发。
随着盐湖化工一期、二期的开工建设，钾资源得到进一步延伸开发，钠资源、氯资源开发也已经拉开序幕，但总体开发规模不大，还处于初级阶段，镁盐、钠盐、煤炭、石灰石等资源没有得到有效的开发利用，整个循环经济产业链还无法完整构筑。
进入二十一世纪以来，随着党中央做出了实施西部大开发战略、加快中西部地区发展的重大决策的实施，国务院有关部门也制定了一系列相关的优惠政策和产业政策措施，支持西部地区加快发展，缩小东西部差距。
自2005年10月27日国家六部委批准青海省柴达木循环经济试验区为国家级循环经济产业试点园区后，按照“一区四园”的空间布局构想，工业发展逐步摆脱了由计划经济体制向市场经济体制过渡时期的萎缩、停滞局面，“十五”期间开始向大规模、高效益方向发展，工业化进程明显加快。
循环经济试验区的资源勘探和利用提上了新水平，资源配置日趋合理，并在“落实科学发展观，走新型工业化道路”的方针统领下，提出了全面开发利用青海省尤其是柴达木地区各类资源、发展循环经济的宏伟规划，以提高资源利用效率为核心，加快产业结构优化升级，大力发展下游产业，努力延伸产业链，进一步大力发展壮大石油天然气、盐湖化工、金属冶金三大支柱产业，加快发展制盐和盐碱化工、冶金、煤炭业、建材业、中藏药和农畜产品深加工等优势产业，提高产业集中度，延伸产业链，推进产业的升级换代，增强产业的市场竞争力；统筹区域协调发展，优化产业布局，有效推进产业基地建设，积极培育具有比较优势和竞争优势的工业产业群，积极推进盐湖、石油天然气等优势资源综合利用和产业融合，实现资源综合利用的突破，加强工业“三废”治理，实现资源开发和工业发展与环境保护的双赢，重点培育“一区四园”及8条工业带，打造3大化工基地，建设8个百万吨级产品，形成3个千万吨级生产能力，积极发展6个国家重要产品生产基地，加快建设2个国家主要产品生产地。
基本改变目前资源利用率低、产品品种单一、产品附加值少，基础化工原料少，制约关联产业发展的被动局面，形成相互促进、共同发展、多业并举、繁荣经济的发展态势，使柴达木地区形成门类齐全、互补循环、高效环保的区域工业体系，基本建立起较为完善的循环经济发展框架、运行体制、政策法规体系和科技支撑体系，努力构建新型经济发展模式，全面提升柴达木地区新型工业化、城市化、信息化水平，使柴达木地区资源利用效率明显提高，科技应用水平和自主创新能力显著增强，单位产值的资源消耗明显降低，废物排放量明显减少，把柴达木地区建设成为全国以“资源开发、综合利用”为核心，以“高度利用、低度排放”为特点的循环经济示范区。
青海省经济发展具有盐湖、煤炭、油气、金属矿藏等几大资源优势，青海煤炭、油气、石灰石等资源在西部地区并不具有优势，从储量和可利用量以及开采、运输成本上与新疆、内蒙等地相比都没有竞争力。
柴达木地区的资源价值总量估计在20万亿元人民币，而其中盐湖资源价值超过12万亿元人民币，青海的盐湖资源具有储藏量大和独特唯一等特性，是青海最具优势的核心资源，而且盐湖资源与煤炭、油气、石灰石等其他资源产业发展关联度高，盐湖资源开发利用能够带动煤炭、油气、石灰石等其他资源的综合开发，盐湖资源开发也需要其他资源的配套与支撑。
因此只有围绕盐湖这一核心资源进行诸多资源的综合开发，以盐湖资源为龙头，发展循环经济，才能打造青海省的资源比较优势，提高青海工业经济的竞争力和资源利用效率。
本项目正是围绕盐湖丰富的镁钠资源进行盐湖资源、煤炭、油气、石灰石等资源综合开发的循环经济项目。
本项目的建设实施将充分发挥青海省的资源优势，大大延伸盐湖工业集团的产业链，提高柴达木地区的资源利用效率，推动柴达木地区乃至青海省的循环经济发展，是科学发展观在青海的具体实践范例。
盐湖集团拥有柴达木地区最大的察尔汗盐湖，钾、镁、钠资源作为盐湖集团长期的核心资源优势，目前还未得到真正的开发利用，盐湖集团发展镁产业不仅具有资源、成本优势，技术瓶颈也已突破，同时能带动煤、石灰石、钠、氯等资源开发，构筑完整的循环经济产业链，也大大提升项目自身的市场竞争力。
因此，根据国家关于西部大开发的战略、《青海省国民经济和社会发展第十一个五年计划和2020年远景目标》、《青海省工业发展规划》、《青海省海西州国民经济和社会发展第十一个五年计划和2020年远景目标》、《国务院七部委关于柴达木循环经济试验区的批准意见》、《柴达木循环经济试验区工业发展规划》（修订稿）以及青海省海西州“十一五”、“十二五”对柴达木盆地的资源综合开发利用总体规划，结合青海盐湖工业集团有限公司“十一五”、“十二五”发展战略，立足察尔汗盐湖并依托柴达木盆地丰富的矿产资源，以镁盐、钠盐、煤炭、石灰石为主要原料，规划设计了规模宏大的柴达木盆地循环经济盐湖化工项目（化工三期），总投资约500亿元。
根据现实条件和可能，提出本项目产业链方案作为化工三期启动项目。
1.3.3启动项目简介
盐湖化工三期启动项目产业链构建的基本思路是以金属镁产品为主线，以氯平衡为前提，整合柴达木循环经济试验区资源，发展煤化工、盐化工、高分子材料化工产品，并充分循环利用，达到高效、环保的循环经济目标，为全面建设盐湖化工三期打下夯实基础。
其产业链构成如下图所示
主要项目简介：
1）１０万吨／年水氯镁石法电解金属镁
原料水氯镁石来自钾肥生产，生产10万吨/年金属镁，副产25万吨/年氯气。
2）６０万吨／年煤制甲醇及MTO（含７.５万吨／年ＰＰ装置）
由于海西州目前甲醇装置能力已达60万吨/年（格炼40万吨/年，盐湖集团10万吨/年，庆华煤业10万吨/年），煤制甲醇装置可以不与MTO同步。
3）２０万吨／年乙烯法ＰＶＣ联产２０万吨／年电石法ＰＶＣ
金属镁副产的25万吨/年氯气全部用于乙烯法PVC，使其达到国家规定的产业规模，也可考虑用于盐湖海虹项目（对氯气质量要求不高），而烧碱装置的高质量氯气用于PVC的生产。
副产的氯化氢用于电石法PVC生产。
4）４０万吨／年电石，１００万吨／年焦炭
20万吨/年电石法PVC需要约35万吨/年电石，因此有5万吨/年左右的电石商品量，而40万吨/年电石约需要25万吨/年焦炭，考虑前后项目衍接，一步建设100万吨/年焦炭，近期有75万吨/年焦炭商品量。
5）１００万吨／年纯碱
根据国家产业政策，启动规模100万吨/年，石灰石氨碱法制纯碱技术成熟，本项目利用PVC生产的电石渣替代部分石灰石，其他原料：
CO2利用电石生产的石灰窑窑气；氯化钠利用钾肥生产和金属镁生产的尾盐；氯化铵利用硝酸钾项目的副产。
6）氯化钙无害化处理装置
100万吨/年纯碱将会产生120万吨/年左右的氯化钙（折100%），如果纯碱装置放在察尔汗，必须对氯化钙作资源化利用或无害化处理。
处理方法：
A，利用金属冶炼的副产硫酸与固化后的氯化钙生成硫酸钙去制水泥，副产氯化氢制PVC，由于硫酸目前来源不明以及液体氯化钙固化的技术问题，启动项目不考虑资源化利用，暂利用青海气候特征将氯化钙废液晒干作为资源存储，存储地应远离盐湖；B，用芒硝与氯化钙反应，生成硫酸钙和氯化钠，硫酸钙可去制水泥，氯化钠回收循环利用于纯碱生产。
7）２＊３０万千瓦热电机组
主要满足金属镁、电石生产的用电需求及其他项目的蒸汽需求。
1.3.4产品技术水平
化工三期启动项目主要产品有金属镁、PVC、纯碱、焦炭、氯化钾、PP、C5、LPG、丁烯、电石等，技术分别采用国际国内先进的加拿大诺斯克.希德罗公司技术装备生产金属镁、中科院大连化物所的DMTO技术制低碳烯烃、埃肯天利密闭炉电石生产技术以及CO回收利用气烧窑技术、国内已经开始推广的环保型干法乙炔技术、成熟可靠的焦炭生产技术、废副产物综合利用的电石渣与石灰石（石灰乳）混用制纯碱技术等。
采用的技术先进、可靠，国内都已有规模化的工业装置或工业化试验装置，具有高新技术节能、高效、环保的技术特征。
1.3.5主要产品市场概况
1）金属镁
随着汽车工业、航空航天等产业的高速发展以及铝价的大幅提升，全球金属镁的需求量近年来保持6%以上的年增长，2005年达到了近60万吨，目前全球金属镁需求量已超过100万吨/年。
我国是全球金属镁生产大国与出口大国，产能达到100万吨，2005年产量50多万吨，最大装置产能接近10万吨/年左右。
国内金属镁需求大约在３0万吨／年左右，金属镁价格近３万元／吨。
盐湖集团拥有得天独厚的低钠光卤石资源优势，在市场竞争中具有突出的技术、原料、成本优势。
2）MTO产品及PVC
甲醇裂解制低碳烯烃（MTO）主要产品为乙烯和丙烯（两者相加约占80%），同时副产丁烯、LPG、C5（合计约占20%）。
乙烯和丙烯主要用于PE和PP的生产，本项目乙烯全部用于乙烯氯化法PVC的生产，丙烯则用于PE的生产。
目前，我国丙烯还是主要来源于乙烯装置联产和炼厂气。
近10年来，我国丙烯的生产能力和产量分别以13．15％和13．10％的速度增长，2004年，我国丙烯表观消费量为644．53X104t，其中国内产品623．20X104t，进口产品为21．33X104t，另外，2004年进口的丙烯下游产品（包括聚丙烯、乙丙橡胶、丁醇、辛醇和异丙醇等）折成丙烯量约为469．11X104t。
2004年丙烯的当量消费量达到1113．64X104t。
国内丙烯市场满足率仅为55．98％。
预计2004--2010年间，我国丙烯需求量年均增长率为7．93％，同期产能增长速度为10．76％；2010--2015年间，丙烯当量需求量的年均增长率为6．93％，同期产能增长速度为8．75％，但丙烯市场满足率仅为73．15％，尽管丙烯产能的增长速度高于需求量的增长率，但市场供需仍有较大缺口，甲醇制丙烯就有较好的发展前景。
PVC是一种全球化产品，全球大约有50个国家、150个公司生产。
2005年，世界PVC产能约为3717万t／a，消费量约为3313万t；2010年世界PVC生产能力将增至4196万t／a，消费量为3734万t，供求基本平衡，产能增加主要来自亚洲和北美。
到2005年底，我国PVC产能达到980万t／a左右，到2006年底，国内PVC产能达到1200万t／a，国内PVC生产企业将面临激烈竞争的局面。
由于石油价格持续上涨，电石法PVC生产成本比乙烯法PVC生产成本低，发展更为迅猛，2005～2010年中国PVC需求将以8.3％／年的速度增长，到2010年总需求量将达到1160万吨。
届时，中国的PVC总需求量几乎占到世界PVC总需求量的22％。
本项目的MTO乙烯法PVC是为平衡金属镁副产氯气而建设的配套产品，除因油价高位可在乙烯法PVC中处于成本优势外，还具有边际利润与调控余地，具有较强的市场竞争力。
MTO的其他副产C5、丁烯都是市场紧俏、供不应求的化工原料，先满足市场需求，条件成熟时可开发延伸产业链。
LPG则作为燃料投放市场。
3）纯碱
国内纯碱主要用于化学工业、石油工业、玻璃工业、建材工业、有色金属工业、冶金工业、纺织工业、造纸工业、陶瓷工业、以及医药、农药、环保等行业，市场需求保持良好的需求形势，产能增长较快，市场价格在能源及原料上涨的推动下,将呈现继续上升趋势。
为提高规模效益，实现节能环保，国家为纯碱行业设置了准入门槛，要求初始规模在100万吨/年以上。
本项目利用利用PVC生产的电石渣、电石生产的石灰窑窑气CO2、钾肥和金属镁生产的尾盐氯化钠以及利用硝酸钾项目的副产氯化铵制纯碱，既有成本优势又有环保效益，充分体现了循环经济的理念，优势明显。
2项目建设初步选址及建设条件
根据产业链的工艺流向、装置之间关联度和物料运输特性及资源地等情况，场址方案为三地方案，具体有二个：
2.1方案一
2.1.1大柴旦：
煤化工产业群
建设项目：
60万吨/年甲醇。
主要资源或原料：
原料煤140万吨/年资源地:
鱼卡
需要土地面积：
1000亩（其中预留发展用地700亩）
理由：
靠近煤炭资源；其他资源配置合理；已编制规划。
2.1.2察尔汗：
镁产品群，MTO产业群，PVC产品群，聚能产品群
建设项目：
100kt/a金属镁250kt/a氯化钾
60kt/a甲醇MTO及PP等
200kt/a乙烯氯化法PVC
400kt/a电石
200kt/a电石法PVC
1000kt/a纯碱
２＊３０万千万热电机组
1500kt/a精制盐场
氯化钙无害化处理装置
主要资源或原料：
甲醇:
从大柴旦输送到察尔汗，60万吨/年（或先利用格尔木地区现有甲醇资源量，格炼40万吨/年，盐湖10万吨/年）
焦炭:
从乌兰运送到察尔汗，25万吨/年
石灰石:
200万吨/年资源地:
天峻
硫酸镁:
150万吨/年资源地:
一里坪
需要土地面积：
20000亩（其中预留发展用地18000亩）
理由：
镁钠氯资源丰富；水资源相对丰富；以后与石油化工的链接；公用配套条件好，具有产业发展基础，产业链关联需要。
2.1.3乌兰：
焦炭子项
建设项目：
100万吨/年焦炭
主要原料：
焦煤从天峻木里运送到乌兰，150万吨/年
需要土地面积：
850亩
理由：
焦煤资源相对较近；有产业发展基础。
2.2方案二
2.2.1大柴旦：
煤化工产业群
同方案一
2.1.2察尔汗：
镁产品群，MTO产业群，PVC产品群，聚能产品群
建设项目：
100kt/a金属镁联产250kt/a氯化钾
60kt/a甲醇MTO及PP等
200kt/a乙烯氯化法PVC
200kt/a电石法PVC
２＊３０万千万热电机组
主要资源或原料：
甲醇:
从大柴旦输送到察尔汗，60万吨/年（或先利用格尔木地区现有甲醇资源量，格炼40万吨/年，盐湖10万吨/年）
焦炭:
从德令哈运送到察尔汗，25万吨/年
电石从德令哈运送到察尔汗，35万吨/年
需要土地面积：
12000亩（其中预留发展用地8000亩）
理由：
镁钠氯资源丰富；水资源相对丰富；以后与石油化工的链接；公用配套条件好，具有产业发展基础，产业链关联需要。
2.1.3德令哈：
焦炭、纯碱
建设项目：
100万吨/年焦炭
1000kt/a纯碱
400kt/a电石
1500kt/a精制盐场
氯化钙无害化处理装置
主要原料：
焦煤从天峻木里运送到乌兰，150万吨/年
氯化钠150万吨/年（无害化处理回收100万吨/年，金属镁生产尾盐或工业原盐50万吨/年，资源地：
察尔汗）
芒硝155万吨/年（折100%硫酸钠）资源地：
德令哈
石灰石200万吨/年资源地：
天峻
电石渣从察尔汗运送到德令哈45万吨/年
需要土地面积：
12000亩（其中预留发展用地8000亩）
理由：
焦煤资源相对较近；氯化钙废液无害化处理方便，成本低。
有产业发展基础。
2.3厂址方案比较
方案一与方案二的主要区别在于纯碱装置的选址问题。
方案一的主要优点是产业集聚化程度高，产业衔接好，主要缺点是氯化钙无害化处理或资源化利用需要技术攻关和生产验证。
则克服方案一的缺点，利用芒硝对氯化钙作无害化处理，即使也存在技术攻关问题，但先期可以采用和青海碱业纯碱生产装置一样的处理方式。
但方案二的产业链衔接相对分散，运输量大，综合成本较高。
所以从长远考虑，建议书采用方案一。
3项目建设规模、建设内容
3.1产品方案
本项目产品方案及建设规模如表1
表1、主要产品方案及建设规模
序号
产品
单位
装置规模
备注
1
金属镁
万吨
10
2
PVC
万吨
40
乙烯法20电石法20
3
焦炭
万吨
100
75万吨商品量
4
纯碱
万吨
100
5
电石
万吨
40
5万吨商品量
6
PP
万吨
7.5
7
C5
万吨
1.2
8
LPG
万吨
1.5
9
丁烯
万吨
2.5
10
其它
150
副产石膏等
3.2主要工艺技术方案选择
3.2.1100kt/a金属镁
100kt/a金属镁拟采用加拿大诺斯克.希德罗公司技术装备生产金属镁，副产氯气用于乙烯氯化法生产PVC200kt/a，以充分发挥盐湖资源优势。
工艺流程简述：
水氯镁石（六水氯化镁）经净化过程后，在直径为12m、高为30m的喷雾干燥造粒塔内进行喷雾造粒，并脱水。
所得产物相当于二水氯化镁，再经沸腾炉在HCl气氛保护下脱水，温度330℃，所用HCl纯度99.5%，所得产物含MgO<0.2%，所制得的无水氯化镁再经熔融炉成熔融状态下电解生成金属镁和氯气。
金属镁粗品经提炼精制成成品镁锭。
副产氯气经提纯后经氯压缩机及氯气液化器液化后送去PVC装置用于PVC生产。
无水氯化镁电解法生产工艺流程方框图
喷雾造粒干燥塔
氯化氢气氛下脱水
水氯镁石
熔融
无水氯化镁熔融炉
氯气提纯
电解槽
无水氯化镁
金属镁精炼
氯气压缩、液化气
镁锭
液氯去PVC
主要原料及动力消耗
序号
原料名称
单位
数量
来源
1
水氯镁石
万吨/年
140
察尔汗
序号
动力名称
单位
数量
备注
1
水
M3/年
6.25х105
不含循环水
2
电
亿度/年
25
3
蒸汽
吨/年
8.3х105
3.2.2600kt/a煤制甲醇
目前煤制甲醇分高（13MP）、中（8.5MP）、低（6.5MP）压法，高压法基本在联醇系统采用，中压法目前用的少，大多采用低压法技术，煤制甲醇的关键技术在于水煤浆气化技术，目前国际上最先进的是德士古气化炉，本项目采用德士古技术。
工艺流程简述：
原料煤经破碎急研磨后调制成水煤浆，与空分装置来的氧气一起进入德士古煤气化炉气化；经碳洗塔洗涤分离后的粗煤气进入CO变换炉，接着用甲醇净化，净化合成气从塔顶进入甲醇合成反应器合成甲醇，同时放出大量热量，冷激气从塔侧进入塔内控制反应温度，冷凝分离后的粗甲醇经三塔精馏得精甲醇送甲醇贮槽。
主要原料及动力消耗
序号
原料名称
单位
数量
来源
1
原料动力煤
万吨/年
100
鱼卡
序号
动力名称
单位
数量
备注
1
水
M3/年
8.5х105
不含循环水
2
电
亿度/年
0.83
3
蒸汽
万吨/年
150
3.2.3600kt/a甲醇裂解（MTO）制低碳烯烃及75kt/aPP
甲醇裂解制低碳烯烃MTO技术国内外处于工业化推广应用阶段，本项目采用已通过国家鉴定的中科院大连化物所工业化技术。
流程简述：
MTO工艺的全过程分为反应一再生系统和反应气分离系统两部分。
反应部分只有气固两相，其反应过程：
甲醇先脱水生成二甲醚（DME），然后二甲醚与原料甲醇的平衡混合物在催化剂作用下脱水，转化为以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃，该催化反应为放热反应。
失活的催化剂需在流化床再生器中燃炭再生，然后返回流化床反应器继续反应。
反应器和再生器都设有移热装置
聚丙烯的生产技术有多种，本项目以美国阿莫柯溶剂法制聚丙烯为例，具体采用那家技术待定。
流程简述：
将丙烯、催化剂、己烷、氢连续加入聚合釜，生产均聚物、多链段共聚物时两釜并联，生产末端嵌段共聚物时两釜串联，需加乙烯，在70℃，<2.0MPa压力下聚合，制得的浆液连续通入闪蒸槽，未反应丙烯与部分己烷从顶部出来，经压缩循环使用，闪蒸后的聚合浆液进入醇解釜，与热甲醇接触使催化剂失活，再经碱中和槽、管道混合器与水接触进行倾析，然后去离心机，经分离、气流干燥、沸腾干燥后，粉料与添加剂混合，竟双螺杆混炼机、单螺杆挤压机造粒、均化后去包装。
溶剂有专门的溶剂回收、循环使用装置。
主要原料及动力消耗
序号
原料名称
单位
数量
来源
1
甲醇
万吨/年
60
大柴旦
序号
动力名称
单位
数量
备注
1
水
M3/年
1.85х106
不含循环水
2
电
亿度/年
0.7
3
蒸汽
万吨/年
130
3.2.4200kt/乙烯氯化法PVC
乙烯氯化法PVC是成熟技术，石化系统大部分改成乙烯氧氯化法技术，本项目采用乙烯直接氯化法生产PVC，副产氯化氢用于电石法PVC。
流程简述：
将乙烯、氯气在氯化反应器中，于液体二氯乙烷溶剂存在下反应，生成99.8%的二氯乙烷，再加入短滞留时间的高效二氯乙烷裂解炉，裂解产生氯乙烯，在再沸器或气提塔中回收副产品氯化氢，送电石法PVC装置
主要原料及动力消耗
序号
原料名称
单位
数量
来源
1
乙烯
万吨/年
10
MTO装置
2
氯气
万吨/年
25
金属镁装置
序号
动力名称
单位
数量
备注
1
水
M3/年
8.5х105
不含循环水
2
电
亿度/年
0.83
3
蒸汽
万吨/年
150
注：
MTO装置可产生12万吨/年乙烯，按照单耗，PVC能力可达24万吨/年，可考虑PVC设计规模放大一点，或调节MTO丙、乙烯的比例解决。
3.2.5400kt/a电石
本项目选用的33000KVA密闭电石炉在保持了埃肯炉的先进性基础上，通过技术改进和创新，入炉有功大于30000KW，产量大于65000吨/年（在同等原料和操作工艺条件下）。
工艺流程简述：
石灰石从原料库送入石灰窑，在为900ºC左右高温热预热、煅烧成为石灰。
焦炭经干燥处理。
经原料工段加工合格的石灰、焦炭经皮带机分别送入炉顶原料仓，按合适的重量配比进入炉中。
石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（2000—2200℃）下转变成电石。
冶炼好的熔融电石，由卷扬机拉到冷却厂房进行冷却。
电石生产排出的含有大量一氧化碳的炉气经降温净化后，送入双套筒气烧石灰窑作为燃气烧制石灰。
冷却后的电石经破碎后，送电石储斗，然后经包装，送聚氯乙烯生产车间作为原料，少量作为商品出售。
原料生产工艺流程方框图
序号
原料名称
单位
数量
来源
1
石灰石
万吨/年
80
天峻
2
焦炭
万吨/年
25
德令哈
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