模板施工方案技术标.docx
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模板施工方案技术标
模
板
施
工
方
案
二〇一六年十二月
一、编制依据··········································1
二、工程概况··········································1
三、施工部署···········································1
3.1模板选型及数量···································1
四、模板设计··········································3
4.1墙（柱）体模板··································3
4.2平台模板·········································3
五、施工准备············································3
5.1材料及主要工具··································3
5.2作业条件·········································3
六、施工工艺··········································4
6.1基础导墙模板·····································4
6.2组合竹夹板墙模···································5
6.3大模板墙模·······································6
6.4梁、顶板模板·····································10
6.5楼梯模板········································11
6.6施工缝留置······································12
6.7模板拆除········································14
七、模板施工质量标准及质量保证措施·······················15
7.1模板施工质量标准································15
7.2模板施工质量保证措施····························16
八、模板施工质量通病与防治·······························17
九、成品保护·············································17
十、安全生产、文明施工注意事项··························17
十一、附图···············································19
模板工程施工方案
一、编制依据
1、漳州歌剧院项目施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012版）
3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2002）（2011版）
二、工程概况
三、施工部署
1、模板选型及数量
1.1地下室墙模：
地下室墙柱采用10厚竹胶合板及钢柱模施工，竹胶板主要规格为1220×2440mm，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。
1.2主体结构墙柱模：
采用法式钢制大模板，模板面板厚度为6mm；大模板制作由我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作。
1.3顶板、梁模板：
采用10mm厚竹胶板，非标准层支撑采用扣件式脚手架可调支撑体系，立杆间距不大于1000mm，次龙骨间距不大于300mm;标准层采用碗扣式快拆体系。
1.4楼梯踏步模板：
楼梯采用10mm厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做；底模采用10mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。
四、模板设计
1、墙（柱）体模板：
1.1组合竹夹板模板：
组合竹夹板模板采用规格为1220*2440的板拼接；模板背楞采用φ48.3双钢管及50*100、50*50木方。
组合模板采用钢管上、中、下三道斜撑；φ12螺杆对拉，螺杆间距450*600，第一道距地250，其余间距450，外墙采用止水螺杆（止水螺杆制作见止水螺杆示意图）。
止水螺杆间距同内墙螺杆间距。
1.2钢大模板：
大模板采用厚度为6mm的钢板制作。
模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙（柱）组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）。
大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。
垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内墙（柱）均采用定制锥形大模螺杆。
2、平台模板：
采用10mm厚竹胶板，φ48.3双钢管作为主龙骨，50×100、50×50木方作为次龙骨。
非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系，立杆下必须采用垫板，设置扫地杆；顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫200*200mm的竹夹板。
五、施工准备
1、材料及主要工具
1.1组合模板：
主要规格为1220×2440mm竹夹板；
1.2大模板：
钢制大模，高度3.0m；
1.2顶板模板：
10mm厚竹胶板；
1.3连接件：
V形扣件、锥形螺栓、止水螺栓φ12对拉螺杆、塑料套管等；
1.4支撑件：
钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管（φ48.3×3.6）扣件、可调支撑等；
1.5脱模剂：
油性脱模剂（柴油：
机油=7：
3）；
1.6主要工具：
锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
2、作业条件
2.1墙（柱）钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；
2.2放好墙（柱）边线、墙（柱）边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；
2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好10厚海棉条。
2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
六、施工工艺
1、基础导墙模板
1.1基础导墙的模板施工，其做法为在导墙300高度范围内，用竹夹板模板吊模（加固定支撑），模板之间加设水平间距600的φ12对拉止水螺杆，见下图（图一）
2、组合竹夹板墙模
2.1工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
2.2模板运到现场后，必须及时组织质检员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。
2.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。
2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好16（间距1000）的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。
墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。
2.5先按洞口位置线安放洞口模板，并用限位筋（212，L=250）上、中、下三处将其固定。
2.6模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据楼板上所放300mm墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。
2.7地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓，其他墙体采用普通对拉螺栓。
止水螺栓如下图：
止水螺杆长度根据墙厚选用，中间段带止水片埋入混凝土一次使用，两端螺杆模板拆除后重复使用。
2.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。
2.9为便于墙内清理，外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。
2.10在浇筑底板、顶板混凝土时，在楼板面预埋三级螺纹钢直径25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。
模板支撑如下图：
3、大模板墙模
3.1工艺流程：
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。
根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号配套角模。
3.3模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。
同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接，形成整体预防倾倒。
3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好三级螺纹16钢筋做为限位钢筋间距不大于1200mm，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。
墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不得出现流淌现象。
3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放300mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。
为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置三级螺纹16撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。
角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。
安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：
3.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。
支撑架形式如下图：
3.7为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。
另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
3.8在浇筑顶板混凝土时，在顶板上预埋三级螺纹25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑，柱模每个面2根地锚桩。
3.9门、窗洞模板施工：
标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。
门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。
固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋（212，L=250），固定模板钢筋焊接在附加筋上。
门窗洞模板构造如下图所示：
3.11电梯井筒模板：
电梯井筒大模板组装为整体筒模。
3.12墙体预留洞模板：
采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。
4、梁、顶板模板
4.1梁侧模选用竹夹板厚10mm，方木为50×100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚10mm，沿梁长方向配置2根立放方木50×100mm，梁高大于500mm的梁，在梁中部设置穿梁螺栓，以防梁侧涨模。
4.2顶板混凝土最大厚度为200mm，顶板模板均采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50×100mm的木方，间距为200；主龙骨φ48.3钢管，其间距为1000，（板中间加设一顶撑）；其他板厚除主龙骨外同上，主龙骨钢管间距1.2m，顶板模板支设如下图：
4.3上部顶板支撑采用的快拆体系，立杆及水平撑杆间距为1200mm。
为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫不小于200×200mm的木垫板。
立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。
4.4现浇钢筋混凝土梁、楼板当其跨度≥4m时，模板应起拱1.5/1000，且不大于20mm。
4.5竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。
4.6顶板模板支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。
5、楼梯模板
5.1楼梯模板采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用φ48.3钢管，间距1200，次龙骨采用50×100木方，间距250mm；标准层楼梯踏步模板采用定型钢模板。
具体详见下图所示：
5.2楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。
另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。
6、施工缝留置
6.1地下部分：
6.1.1地下室底板导墙施工缝处采用300mm宽3mm厚“
”止水钢板，见第四页图一所示。
负二层及负一层水平施工缝处均设置止水钢板，同上。
450X3mm止水钢板
6.1.2地下室外墙根据后浇带分进行施工，该处竖向施工缝采用300宽3mm厚止水钢板。
（地下一层顶板不设止水钢板，表面凿毛，剔除素浆及松散部位露石子即可进行混凝土浇筑。
为保证工程质量，地下室外墙施工缝及车库顶板后浇带及施工缝均设止水钢板。
）
6.1.4因地下室外墙为抗渗混凝土，为保证工程质量，需经设计及甲方同意，与外墙相连部分的内墙均浇筑抗渗混凝土。
6.2、地上部分：
6.2.1地上部分水平施工缝均留在楼板底部和顶部，板底部位墙上口拉毛后略高出板底标高5~10mm。
墙上口水平施工缝留设如下图：
6.2.2平台施工缝留设：
在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板厚度来控制钢筋的有效高度，与每根钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。
楼梯施工缝留设在踏步板1/3垂直板面。
6.3梁柱节点不同标号砼做法
6.4板面高低差位置吊模示意图
6.4伸缩缝位置模板示意图
7、模板拆除
7.1竖向构件模板拆除：
竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。
7.2顶板模板拆除：
顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。
7.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。
8、后浇带模板详见专项施工方案。
七、模板施工质量标准及质量保证措施
1、模板施工质量标准
1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。
1.4模板施工质量允许偏差控制标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±8
尺量检查
墙、梁截面尺寸
+3，-4
每层垂直度
4
用2m靠尺检查
相邻两板板面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
2
预留洞
中心线位置
8
截面内部尺寸
+10，0
插筋
中心线位移
4
尺量检查
外漏长度
+10，0
2、模板施工质量保证措施
2.1模板工程必须把好三道关：
进场验收关、清理关、检查验收关。
模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。
2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。
2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：
对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。
2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质检员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。
八、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正
4
墙体凸
凹不平
加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬
5
门、窗洞
倾斜
门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料
6
顶板底面混凝土观感差
顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换
九、成品保护
1、拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。
十、安全生产、文明施工注意事项
1、作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。
2、拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。
3、安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。
4、顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。
5、板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。
6、模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。
起吊前注意将大模上松动的东西取下。
禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。
7、大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。
8、模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。
拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。
挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。
9、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
10、对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。
11、吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。
12、注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。
13、装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。
14、施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。
15、夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。
十一、附图
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