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聚苯乙烯材料调研报告
摘要
聚苯乙烯（Polystyrene）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，缩写PS。
聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，无色、透明，光学性能极好，并有高刚性，应用于工业、生活的各个领域，使用量也非常大，是一种很常见的高分子材料。
本专题调研搜集了聚苯乙烯的材料性能、分类、生产原料及简单制备工艺、应用领域、全球聚苯乙烯的市场状况和对聚苯乙烯生产企业的发展建议。
关键词：
聚苯乙烯；材料性能；合成工艺；应用领域；市场状况。
目录
第一章聚苯乙烯概述-1-
1.1聚苯乙烯定义-1-
1.2聚苯乙烯物化性质-1-
第二章聚苯乙烯性能与应用-2-
2.1聚苯乙烯化学性能-2-
2.2聚苯乙烯特点-2-
2.2.1物料性能-3-
2.2.2机械性能-3-
2.2.3抗水防潮性-3-
2.2.4轻质高硬度-3-
2.2.5成型性能-4-
第三章聚苯乙烯的分类-4-
第四章聚苯乙烯的制备工艺-5-
4.1合成聚苯乙烯的原料-5-
4.2聚苯乙烯的制备-6-
4.2.1悬浮聚合法-6-
4.2.2本体聚合法-6-
第五章聚苯乙烯的应用领域-7-
5.1高抗冲聚苯乙烯（HIPS）-7-
5.2ABS树脂-7-
第六章聚苯乙烯的市场状况-8-
6.1国外聚苯乙烯的市场状况-8-
6.1.1国外聚苯乙烯的生产情况-8-
6.1.2国外聚苯乙烯的市场需求分析-8-
6.2国内聚苯乙烯的市场状况-8-
6.2.1国内市场特点-8-
6.2.2国内现状-9-
6.2.3发展建议-9-
参考文献-11-
第一章聚苯乙烯概述
1.1聚苯乙烯定义
聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS）是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，日文名称为ポリスチレン。
它是一种广泛使用无色透明的热塑性塑料，全球每年生产规模达数百万吨[1]。
聚苯乙烯具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
结构简式：
1.2聚苯乙烯物化性质[2]
电导率（σ）：
10-16S/m
导热率：
0.033W/（m·K）（泡沫,ρ0.05g/cm3）[3]
杨氏模量（E）：
3000-3600MPa
拉伸强度（σt）：
46–60MPa
伸长长度：
3–4%
夏比冲击试验：
2–5kJ/m2
玻璃转化温度：
80-100℃
热膨胀系数（α）：
8*10-5/K
热容（c）：
1.3kJ/（kg·K）
吸水率（ASTM）：
0.03–0.1
降解：
±2000年[4]
聚苯乙烯非晶态密度1.04～1.06克/立方厘米，晶体密度1.11～1.12克/立方厘米，熔融温度240℃[5]，电阻率为1020～1022欧·厘米。
导热系数30℃时0.116瓦/（米·开）。
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。
此外还有全同和间同以及无规立构聚苯乙烯。
全同聚合物有高度结晶性，间同聚合物有部分结晶性。
第二章聚苯乙烯材料性能
2.1聚苯乙烯化学性能
塑料检测是将塑料原料或塑料制品通过多种分离技术，利用高科技分析仪器进行检测，而后将塑料检测的结果通过经过技术人员的逆向推导，最终对完成对样品未知成分进行定性、定量判断的过程。
在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外，同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识。
聚苯乙烯（PS）是一种热塑性树脂，由于其价格低廉且易加工成型，因此得以广泛应用。
聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韧接枝共聚物或与弹性体的共混体（抗冲击聚苯乙烯IPS）形式。
聚苯乙烯共聚物在物理性能和热性能上比均聚物有所提高。
这几类聚苯乙烯有多种品级，如标准IPS和标准透明品级、抗环境应力开裂品级（ESCR）、耐紫外线级。
阻燃级、耐磨级、制轻质制件的高挠性品级、可发泡品级、超初级以及低残余挥发分品级等。
聚苯乙烯树脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽车部件、包装材料、玩具、建筑材料、电器和家庭用品等。
[6]
聚苯乙烯塑料检测性能：
透明PS粒料它是通过苯乙烯单体的加成聚合反应得到的无定形聚合物。
无色、透明，光学性能极好，并有高刚性。
性脆易裂、经过双轴拉伸后才较柔软和有韧性，透明PS的代表性能如下：
密度1.05g/cm3
拉伸强度48.3MPa．
弯曲强度82.7MPa．
典型收缩率0.0045in/in
热膨胀系数5—8×10-5in/（in·℃）
伸长率2—3%
维卡软化点225℉
聚苯乙烯本身耐Y射线，因此Y射线照射灭菌对制品性能没有影响。
聚苯乙烯溶于芳香族溶剂和某些酮类，能溶解于甲基乙基酮。
透明PS颗粒的熔融指数范围是1—25g/10min或高于25g/10min。
它有耐热高的品级（维卡软化点达223℉），也有残余单体含量低的品级。
[7]
2.2聚苯乙烯特点
2.2.1物料性能
PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。
由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～105℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。
另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。
成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
热性能：
最高工作温度为60～80℃。
当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。
PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。
2.2.2机械性能
通常聚苯乙烯的分子量为5～20万，分子量过高，因而会出现一定的加工困难。
PS的机械性能，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。
PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。
故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。
PS有主要缺点是性脆和耐热性低。
对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；ABS，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。
优异、持久的隔热保温性：
挤塑板，导热系数为0.028w/mk,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。
其导热系数远远低于其它的保温材料,如：
EPS板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。
同时由于苯材料具有稳定的化学结构和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。
2.2.3抗水防潮性
挤塑板具有紧密的闭孔结构。
聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，因此，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。
高强度抗压性：
挤塑板由于发泡结构紧密相连且壁间无缝隙，所以其抗压强度极高，即使长时间水泡仍维持不变[8]。
因此用作泊车平台、机场跑道、高速公路等领域能受到良好的抗冲击性。
防腐蚀、经久耐用性：
一般的硬质发泡保温材料使用几年后易产生老化，随之导致吸水造成性能下降。
而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性，在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，使用寿命可达到30-40年。
2.2.4轻质高硬度
挤塑板完全的闭孔发泡结构形成轻质，而均匀的蜂窝结构造成高硬质，但又不像聚氨酯发泡、酚醛发泡那样发脆，因此不易破损，不仅搬运、安装轻便，切割容易，用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。
高品质环保型：
挤塑板不会发生分解和霉变，不会有有害物质挥发，化学性质稳定。
同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，所形成的固体下脚料，可回收处理再利用，是高品质环保型产品。
2.2.5成型性能
无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。
流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形.。
可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。
脱模斜度大，顶出均匀。
塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
1.吸水性极小，成型前可不干燥。
模温30-60度，料温140-200度。
2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。
4.宜采用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。
6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。
第3章聚苯乙烯的分类
聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS），高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。
普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆等。
可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。
高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。
间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
第四章聚苯乙烯的制备工艺
4.1合成聚苯乙烯的原料
苯乙烯也被称为乙烯基苯，是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物。
室温下，苯乙烯是一种具有甜味的粘稠易挥发液体，但苯乙烯浓度过高时，气味就会变得令人不愉快。
苯乙烯中，乙烯基的电子与苯环共轭。
苯乙烯不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
苯乙烯单体在贮存、运输过程中，需要加入少量的间苯二酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止其发生自聚。
结构简式：
。
工业上，苯乙烯由乙苯为原料进行生产。
而乙苯可以通过乙烯对苯的烷基化来大量生产。
[9]苯乙烯的物理常数：
熔点－30.6℃相对密度0.9019
沸点145.2℃折射率1.5463
闪点31℃临界温度373℃
临界压力4.1MPa
乙苯的催化脱氢：
最为普遍的生产苯乙烯的方法便是以乙苯为原料进行催化脱氢。
乙苯被混入其本身10-15倍体积的高温水蒸气中，通过固相催化床来实现脱氢。
绝大多数的催化剂是掺入一定量氧化钾或碳酸钾的氧化铁。
水蒸气在该生产过程中扮演了很重要的角色：
高温水蒸气为该吸热反应提供了大量热量，并通过水煤气反应除去积累在催化剂表面的焦炭，避免了催化剂中毒，而钾的存在促进了该除焦炭反应。
水蒸气也极大稀释了反应物与生成物，使反应平衡向生成产物的方向移动。
反应的主要副产物是苯和甲苯。
乙苯和苯乙烯的沸点相当接近（136℃和145℃），因此这两者的分离需要较高的蒸馏塔和较高的回流比。
在蒸馏温度下，苯乙烯易发生聚合反应，为解决这个问题，早期生产中会向反应釜中加入硫来抑制聚合反应。
20世纪70年代中，发展出了包含硝化苯酚的自由基抑制剂。
最近，也有许多新的添加剂出现，但由于硝化苯酚较为廉价，硝化苯酚仍被广泛使用。
提高反应物转化率和减少剩余的乙苯是研究苯乙烯生产路线中很重要的课题。
利用乙苯的氧化反应：
苯乙烯也通过POSM法进行商业化生产，以乙苯和丙烯为原料，得到苯乙烯和环氧丙烷。
在该生产路线中，乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。
最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。
4.2聚苯乙烯的制备
苯乙烯可以在引发剂存在下按自由基机理或离子型机理进行聚合。
工业化生产的PS是用引发剂按自由基机理进行聚合[1]。
聚合的实施可以是本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合或乳液聚合。
其中本体聚合获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品，悬浮聚合获得的PS分子量高分布窄但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品和PS泡沫塑料，乳液聚合主要用于涂料和PS泡沫塑料，溶液聚合主要用于配制清漆。
4.2.1悬浮聚合法
以苯乙烯为单体,水为介质,以明胶或淀粉、聚乙烯醇、羟乙基纤维素等保护胶或碳酸镁、硅酸镁、磷酸钙等不溶性无机盐等为分散剂,顺丁烯二酸酐-苯乙烯共聚物钠盐为助分散剂,以过氧化苯甲酰为引发剂,在85℃左右进行引发聚合。
也可不用引发剂,在高压聚合釜中于100℃以上的高温下进行高温聚合。
聚合物经洗涤、分离、干燥即得无色透明的细珠状树脂。
悬浮聚合的优点是：
散热容易、产物分子量较高，分散性小；缺点是：
由于分散剂不易除尽，使产物纯度不及本体聚合。
4.2.2本体聚合法
将苯乙烯单体送入预聚釜中,再加入少量添加剂和引发剂,于95～115℃下加热搅拌进行预聚合,待转化率达到20%～35%之后,再送入带有搅拌器的塔式反应器内进行连续聚合反应。
聚合温度逐段提高到170℃左右,以达到完全转化。
少量未反应的苯乙烯从塔顶放出,并可回收再用。
聚合物连续从塔底出料,经挤出造粒即得成品,包装后出厂。
本体聚合的优点是:
产物纯度高、透明性好，产品介电、电绝缘性优良；缺点是散热困难，由于温度分布不均和局部过热，使产物分子量分散性大，影响到材料的力学性能。
上述两种生产方法各有优缺点，总的来看，本体聚合法要好于悬浮聚合法。
两种方法的消耗定额见表：
图表1本体聚合法和悬浮聚合法之比较
原料
原料纯度/%
本体聚合法
/t·t-1
悬浮聚合法
/t·t-1
苯乙烯
99.8
1.022
1.047
第五章聚苯乙烯的应用领域
聚苯乙烯易加工成型，并具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点。
可广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面。
在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。
可用于粉类和乳液类化妆品。
用于粉饼有很好的压缩性,可改善粉的黏附性能。
赋予皮肤光泽和润滑感,是代替滑石粉和二氧化硅的高级填充剂。
但同时聚苯乙烯存在耐热性差，抗冲击性差，强度随温度提高大幅度降低等缺点，因此对其进行改性从而增加其应用领域成为各国聚苯乙烯研究人员的重要课题。
目前主要的改性聚苯乙烯有高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）[10]、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和ABS树脂。
5.1高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的化学结构以橡胶为主链、聚苯乙烯为支链的接枝共聚物。
所生成的聚合物具有韧性，通常为白色（也有透明的品级），挤出和成型非常容易。
它的韧性主要决定于橡胶组分的比率和使用量。
因此，抗冲击PS的性能变化较大，一般将其分成三类：
中等冲击强度级（悬臂梁冲击强度<1.5kgf•cm/cm、高冲击强度级（悬臂梁冲击强度为1.5～2.4kgf•cm/cm和超高冲击强度级（悬臂梁冲击强度为2.6—5.0kgf•cm/cm）。
抗冲击PS的代表性能为：
弯曲强度和拉伸强度为13.8～48.3MPa（随橡胶和添加剂含量不同而不同）;伸长率10～60%;光泽度5～100%。
目视透明度从极佳至较差，收缩率约为0.006in/in，热膨胀系数与透明PS相同。
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）制备方法有两种：
一种是机械共混方法；另一种是接枝共聚方法。
机械共混是将橡胶相与PS相混合（配比：
15～20:
80～85），在辊压机、挤出机中共混。
混合设备有单双螺杆挤出机、双辊混炼机、密炼机等，常用的是双辊混炼机。
缺陷是混合不均匀，改性效果不佳。
接枝共聚是顺丁、丁苯橡胶溶在St单体中进行本体或悬浮聚合，相容性好，韧性大为提高。
生产工艺有本体法、本体—悬浮法和乳液法等，其中本体法使用最为广泛。
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）具备了优良的冲击性能，还具有PS的大多数优点，尺寸稳定性好、刚性好、易于加工、光泽度好等。
适于制造各种电器零件、设备罩壳、冰箱内衬及一次性用具。
[11]
5.2ABS树脂
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
英文名称：
acrylonitrile-butadiene-styrene缩写为：
ABS。
其大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同的性能。
丙烯腈：
高强度、耐热、耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；
丁二烯：
韧性好；
苯乙烯：
着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合：
形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
ABS的性能特点：
ABS是无定形高分子材料、外观不透明、浅象牙色、无毒、无味、兼有韧、硬、刚特性，燃烧缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落。
易于与其它材料结合；易印刷、电镀。
阻燃性好于PS但仍属易燃高分子。
具有高强、高韧的力学特点。
耐热性高于PS，但仍不高；ABS具有很好的耐寒性。
电性能优良，与PS相近，耐烃类油性提高，耐候性较差。
ABS的应用领域：
用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机、收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等机械配件。
化工类各防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，仿木制品等。
第6章聚苯乙烯的市场状况
6.1国外聚苯乙烯的市场状况
6.1.1国外聚苯乙烯的生产情况
近五年全球聚苯乙烯市场需求约以年均2%的速度增长，而中国市场以5.9%的年增速成为增长最快的地区。
但由于苯乙烯单体价格居高，加上需求增速缓慢，2009年底，世界聚苯乙烯生产企业开工率不可避免地降低。
聚苯乙烯主要用于生产包装容器、日用品及电器、电子等，世界聚苯乙烯的生产能力因近二十年来亚洲地区生产能力的迅速增长而屡创新高，到上世纪末年产能已经超过1300万吨，而同期世界聚苯乙烯的消费量只有1000万吨/年左右。
世界聚苯乙烯的生产主要集中在亚洲、西欧和北美、已供过于求。
因此，近期世界范围内基本上没有新建聚苯乙烯装置的计划。
6.1.2国外聚苯乙烯的市场需求分析
随着终端应用领域的不断创新，聚苯乙烯主要下游产品正逐渐被所取代，未来或许将会销声匿迹。
这促使一些地区性的生产商完全退出该业务，聚苯乙烯产业正逐渐被扼杀。
市场缺少需要大量使用聚苯乙烯的新领域，因此聚苯乙烯的需求将逐步下滑，而这并不单单是由全球经济危机所致。
在新款游戏机、手机和MP3播放器生产中，已大量使用聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）来取代聚苯乙烯。
聚苯乙烯目前的应用仅限于低端产品，如食品包装、玩具、衣架、容器和某些消费性电子产品。
然而即使在这些领域，聚苯乙烯仍可能逐渐被更廉价的原料如聚丙烯所取代。
[12]
6.2国内聚苯乙烯的市场状况[13][14][15]
6.2.1国内市场特点
中国大陆PS主要生产商有：
中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、中国海洋石油集团公司、镇江奇美化工有限公司、雪佛龙化工（张家港）有限公司、扬子巴斯夫有限公司、斯泰隆石化（张家港）有限公司。
中国石油化工集团公司包括湛江新中美、广石化、齐鲁石化和燕山石化，中国石油天然气股份公司包括抚顺石化、大庆石化和中国海洋石油集团包括中油三水和南海石化。
需求旺盛，消费增长速度惊人，市场潜力大。
进入90年代以来，中国聚苯乙烯需求旺盛，消费量飞速增长。
1999年，全国聚苯乙烯总消费量达到243万吨，比1990年增长10多倍，年均增长率达到27.6%，增长速度在五大通用合成树脂中仅次于ABS树脂，是同期世界平均增长速度的6倍多。
据预测，今后中国聚苯乙烯的需求量仍将平稳增长，市场前景相当乐观。
生产能力不足，进口依赖度大，国内需求旺盛。
中国聚苯乙烯的生产能力虽然增长很快，但仍远不能满足需求，不得不依靠大量进口。
1999年，中国聚苯乙烯生产能力约在140万吨左右，其中高抗冲聚苯乙烯/通用聚苯乙烯生产能力在100万吨左右，可发性聚苯乙烯生产能力估计在40万吨以上。
同时，1999年全国聚苯乙烯总产量约为94万吨，与需求相比相差甚远。
为满足需求，1999年中国共进口聚苯乙烯树脂151.7万吨，也比1990年增长近10倍，进口依存度超过60%。
外资企业是中国聚苯乙烯生产的重要力量。
在中国聚苯乙烯生产中，外资企业占有重要的地位。
在国内最大的5家聚苯乙烯生产厂商中，有3家是外资企业，分别是镇江奇美化工有限公司（30万吨/年）、扬子巴斯夫苯乙烯有限公司（14.2万吨/年）和LG宁波甬兴化工有限公司（10万吨/年）。
1999年，这3家企业聚苯乙烯的生产能力合计达到54.2万吨，其中高抗冲聚苯乙烯/通用聚苯乙烯为50万吨，占全国总生产能力的一半。
今后，中国外资企业聚苯乙烯的生产能力仍将快速增长。
电子/电器是中国聚苯乙烯最重要的消费领域。
在发达国家，聚苯乙烯的主要消费领域是包装容器，约占总消费量的一半。
而在我国，聚苯乙烯的主要消费领域是电子/电器，约占聚苯乙烯消费总量的60%。
1999年，中国电子/电器行业共消费聚苯乙烯树脂146万吨，占全国总消费量的60%，日用品和包装分别占24%和10%。
6.2.2国内现状
中国国产产品性能和质量较差。
不能满足市场的要求中国聚苯乙烯产品的质量和性能较差，除外资及合资企业产品外，国内厂商的产品多数不能满足电子行业等用户对产品性能和质量的要求，难以进入这个庞大的市场。
在聚苯乙烯需求量最大的电子/电器行业中，进口产品占绝对优势，国产树脂只有少量应用，而且只能用于低档产品。
国内知名电器制造商为了保证其产品质量，全部使用进口原料或外资合资企业的产品，连用于防震外包装的发泡聚苯乙烯也通常使用进口产品或合资企业的产品。
装置规模偏小，缺乏竞争力。
目前国内有聚苯乙烯生产厂近40家，大部分能力在3万吨/年以下，还有不少规模在1万吨/年左右的小型装置。
能力达到10万吨/年的生产厂仅有5家。
小装置不但产品质量不能和先进的大型生产装置相比，而且生产成本也较高，在市场竞争中处于劣势。
原料供应不足，装置开工率低。
与聚苯乙烯生产的高速发展不相适应的是，其原料苯乙烯生产发展相对较慢，聚苯乙烯装置的原料来源受到限制，开工率受到影响。
1999年，中国苯乙烯生产能力为84.6万吨/年，产量60.2万吨，即使全部用于生产聚苯乙烯也仅能满足国内聚苯乙烯生产需要的43%。
原料供应的不足是造成装置开工率较低的主要原因之一。
1999年，中国聚苯乙烯产量约94万吨，装置的平均开工率仅为67%，生产能力大量闲置，进一步增加了中国对进口聚苯乙烯的依赖程度。
6.2.3发展建议
大力发展原料苯乙烯的生产，彻底解决聚苯乙烯原料缺乏的问题。
原料不足制约了聚苯乙烯生产的发展，因此解决原料问题是发展聚苯乙烯生产的关键之一。
2005年，国内聚苯乙烯生
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