号02山西大同矿区后沟煤业技术标.docx

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号02山西大同矿区后沟煤业技术标

施工组织设计内容

前言、编制原则及编制依据

前言

我公司在认真分析研究山西大同矿区后沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目矿建工程地质资料、矿井开拓图、综采工作面安装环境、运输条件等的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工装备和技术特长，特编制此项工程的施工组织设计，选用了先进可靠的施工技术、施工工艺、先进的管理经验，其主要特点是：

1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。

2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一，用户至上”原则，贯彻ISO9001：

2000国际质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创全优工程。

3、依靠科技进步，加强科学管理，提高劳动生产率，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。

4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量减少生产、生活的费用，就近取材，确保工程质量，以速度求效益，求发展。

5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。

坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。

6、搞好环境保护工作，污水排放、噪音等符合国家标准，做到文明施工。

在本工程施工中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，按我们承诺的工期要求，保质保量完成矿方要求的工程。

施工组织设计编制原则：

根据招标文件、图纸资料的有关要求及工程建设的特点，积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，选用成熟配套的机械化作业线，坚持正规循环。

合理组织和综合平衡各种资源，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。

第一章工程概况

一、概况

山西大同矿区后沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目。

工程内容：

主斜井扩支90m；主暗斜井掘支213.5m；新掘副斜井331m;回风斜井刷支50m;回风暗斜井掘支227m;井底车场及硐室;主要巷道掘支90m;采区巷道532m等工程。

二、工程量清单

序号

单位工程名称及简要说明

单位

数量

二

井筒

（一）

主斜井（9-11号层延深段）

主斜井延深段掘支半园拱，锚喷，支厚100mm，25°，S掘＝8.36m2

m

90

1）

喷射混凝土，支厚100mm

m

90

2）

锚杆，8.75根/米

根

788

（二）

主暗斜井（11-14号层）

主斜井延深段掘支半园拱，锚喷，支厚100mm，16°，S掘＝8.36m2

m

213.5

1）

喷射混凝土，支厚100mm

m

213.5

2）

锚杆，8.75根/米

根

1869

1

铺底

m3

119.5

2

供热

m

303.5

小计

（三）

副斜井（新掘）

m

331

1

表土段

1）

副斜井表土段半园拱，钢砼砌碹，支厚400mm，25°，S掘＝15.56m2

m

30

2）

钢筋

t

6.58

2

基岩段

副斜井基岩段支护，半园拱，锚喷，支厚100mm，25°，S掘＝12.27m2

m

301

1）

喷射混凝土，支厚100mm

m

301

2）

锚杆，11.25根/米

根

3387

3

副斜井铺轨

1）

副斜井铺轨30kg/m钢筋混凝土轨枕

m

331

2）

ZDC630/3/15

组

1

4

供热

m

331

小计

（四）

回风斜井（原回风斜井）

1

回风斜井刷支

1）

回风斜井表土及基岩段刷大

m

50

-1

回风斜井26°，S原掘＝7.0m2S设表掘＝13.77m2

m3

203.1

-2

回风斜井26°，S原掘＝6.00m2S设基掘＝10.65m2

m3

93

2）

回风斜井表土段钢砼砌碹

m

30

-1

回风斜井表土段半园拱，钢砼砌碹，支厚400mm，26°，S掘＝13.77m2

m3

121.8

-2

钢筋

t

6.56

3）

回风斜井基岩段支护，半园拱，锚喷，支厚100mm，26°，S掘＝10.65m2

m

20

-1

喷射混凝土，支厚100mm

m

20

-2

锚杆，11.00根/米

根

220

2

回风斜井风峒，半园拱，钢砼砌碹，支厚300mm，S掘＝7.43m2

m

20

钢筋

t

3.87

3

回风斜井安全出口，半园拱，钢砼砌碹，支厚300mm，S掘＝4.64m2

m

23

钢筋

t

3.28

4

供热

m

50

小计

（五）

回风暗斜井（9-14号层）

回风暗斜井掘支，半园拱，锚喷，支厚100mm，26°，S掘＝10.65m2

m

227

1

喷射混凝土，支厚100mm

m

227

2

锚杆，11.00根/米

根

2497

3

供热

m

227

小计

（六）

汽车排矸

m3

9669

三

井底车场及硐室

1

14号层平车场，粗料石砌碹，支厚350mm　　　　　　S掘=18.78m2

m

30

1）

按煤岩比例折合长度套用相应条件煤巷定额

m

20

2）

按煤岩比例折合长度套用相应条件岩巷定额

m

10

供热

m

30

2

管子道

m3

244.2

供热

m3

244.2

3

中央水泵房砌碹

m3

293.3

煤巷体积

m3

112

岩巷体积

m3

181.3

供热

m3

293.3

4

配水巷

m

11.4

供热

m

11.4

5

吸水小井

m3

34.4

供热

m3

34.4

6

水仓

m

110

供热

m

110

7

水仓斜巷

m

53

供热

m

53

8

中央变电所砌碹

m3

331.5

煤巷体积

m3

135

岩巷体积

m3

196.5

供热

m3

331.5

9

通道砌碹S掘=8.01m2

m

32

供热

m

32

10

水仓平巷砌碹S掘=7.11m2

m

33.8

供热

m

33.8

11

人车等侯硐室及通道

m3

221.6

供热

m3

450.8

12

消防材料库及通道

m3

443.5

锚杆，8.75根/米

根

2310

供热

m3

450.8

13

主煤仓，砼支护

m3

769.4

供热

m3

769.4

14

清理撒煤斜巷

m3

392.2

供热

m3

392.2

15

永久避难硐室

m3

856.2

供热

m3

856.2

16

交岔点

m3

385

供热

m3

385

17

ZDC630/4/15

组

1

汽车排矸

m3

2658

四

主要巷道

1

14号层进风绕道掘支，煤，锚网喷支护，S掘=8.02m2

m

90

喷射混凝土，支厚100mm

m

90

锚杆，15根/米

根

1350

金属网制做及铺设

t

3.516

供热

m

90

2

14号层皮带大巷掘支，煤，锚网喷支护，S掘=8.02m2

m

590

喷射混凝土，支厚100mm

m

590

锚杆，15根/米

根

8850

金属网制做及铺设

t

23.05

供热

m

590

3

14号层轨道大巷掘支，煤，锚网喷支护，S掘=11.86m2

m

656

喷射混凝土，支厚100mm

m

656

锚杆，18.75根/米

根

12300

金属网制做及铺设

t

31.72

供热

m

656

4

14号层回风大巷扩支：

煤，锚网喷支护，S掘=12.23m2

m

114

喷射混凝土，支厚100mm

m

114

锚杆，16.75根/米

根

1910

金属网制做及铺设

t

5.63

供热

m

114

5

14号层回风大巷掘支：

煤，锚网喷支护，S掘=12.23m2

m

594

喷射混凝土，支厚100mm

m

594

锚杆，16.75根/米

根

9950

金属网制做及铺设

t

29.3

供热

m

594

6

轨道大巷铺轨30kg/m,钢砼轨枕

m

656

供热

m

656

五

采区巷道

1

14号层采区皮带大巷掘支，煤，锚网喷支护，S掘=8.02m2

m

532

喷射混凝土，支厚100mm

m

532

锚杆，15根/米

根

7980

金属网制做及铺设

t

20.47

供热

m

532

2

14号层采区轨道大巷掘支：

煤，锚网喷支护，S掘=11.86m2

m

524

喷射混凝土，支厚100mm

m

524

锚杆，18.75根/米

根

9825

金属网制做及铺设

t

25.34

供热

m

524

3

14号层采区回风大巷掘支：

煤，锚网喷支护，　　S掘=12.23m2

m

520

喷射混凝土，支厚100mm

m

520

锚杆，16.75根/米

根

8710

金属网制做及铺设

t

25.68

供热

m

520

4

运输顺槽及联络巷掘支：

锚网支护，13.75根/mS掘=12.15m2

m

728

掘运输顺槽

m

728

锚杆，13.75根/米

根

10010

锚索，1根/米

根

1450

金属网制做及铺设

t

34.49

供热

m

728

5

回风顺槽及联络巷掘支：

锚网支护，12.5根/mS掘=10.5m2

m

728

四、掘进方式

1、主斜井扩支、主暗斜井掘支、新掘副斜井、回风斜井刷支、回风暗斜井掘支以及井底车场及硐室等采用爆破掘进。

2、主要巷道和采区巷道采用掘进机掘进。

第二章施工方案及机械化作业线配置

一、施工方案

根据巷道设计技术特征、相关资料及我公司以往类似巷道施工经验，对该巷道掘进施工方案进行选择和优化，为保证巷道掘进施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定主斜井扩支、主暗斜井掘支、新掘副斜井、回风斜井刷支、回风暗斜井掘支以及井底车场及硐室等采用爆破掘进。

主要巷道和采区巷道采用掘进机掘进。

二、综掘施工工艺和机械化作业线配置。

采用综掘机挖掘和装煤，皮带跟窝，锚网索支护跟迎头，采用锚杆机和锚索钻机安装锚杆、锚索。

如果遇到地质构造及围岩破碎带时，缩短锚杆间排距或加密锚索。

主要工序:

掘进机割煤→装煤→打临时支护→顶部装钢筋梯、打锚杆→帮部挂网打锚杆→顶部打锚索。

综掘机先从右下角开始，先左后右，先下后上，呈“z”字型割煤到顶掘进，每次切割深度3.0m。

帮部锚杆和顶部打锚索滞后安装。

主要机械化作业线配置如下：

序号

设备名称

型号

功率（kW）

台数

备注

1

煤及半煤巷掘进机

EBZ-160

207

2

2

可伸缩胶带输送机

DSJ80/40/90

90

2

3

局部通风机

FBD№6.0/2×18.5

2×18.5

4

4

煤电钻

ZMS-12

1.2

5

5

喷雾泵站

WP1550/10

11

2

6

探水钻

ZDY-1200S

22

1

7

湿式除尘风机

SCF-6

18.5

2

8

单体锚杆机

MGJ-Ⅱ

10

4

9

调度绞车

JD-25

25

4

10

小水泵

IS50-32-200

5.5

3

三、爆破掘进施工工艺和机械作业化配置

采用YT28型凿岩机配凿眼，安装锚杆时使用专用锚杆机打眼。

施工工艺流程：

接班准备→校对中腰线→凿岩机打眼（迎头眼）→装药、放炮→敲帮问顶→临时支护→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。

主要机械化作业线配置如下：

序号

设备名称

型号

单位

数量

1

混凝土喷射机

PC6B

台

2

2

局扇

FBD№5.6/15×2

台

2

3

风镐

G10

部

10

4

锚杆机

部

3

5

凿岩机

YT28

部

6

6

绞车

55KW

台

1

7

刮板运输机

40T

部

1

8

胶带运输机

650型

部

1

9

低防开关

KBZ400

台

3

10

低防开关

KBZ200

台

3

11

锚杆测力仪

ZM-100

台

2

第三章施工准备工作

一、先期施工条件

设置办公室、资料室、材料室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生间等生活设施。

安排劳动力、施工机械和材料等进场。

同甲方人员对所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。

二、施工准备工作

（一）临建设施

根据现场实际情况，地面进驻人员的设施，已基本具备条件。

（二）施工设备、设施的安装

根据工程要求，主要介绍掘进机、皮带机以及刮板运输机的安装。

掘进机的安装

1、本体部和铲板部的安装方法

（1）、用钢丝绳（或40T链子）将本体部（含上部护板）吊起。

（2）、用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

（3）、在铲板前部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。

（4）、装铲板升降用的油缸。

（5）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

2、行走部的安装方法

（1）、用钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N•m。

（2）、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

（3）、用相同方法安装另一侧的履带。

两侧履带联接完后，用与1同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。

3、后支承的安装方法

起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900N•m。

4、第一运输机的装配方法

⑴、用钢丝绳（40t链子）将运输机吊起从后方插入本体机架内。

⑵、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。

⑶、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

⑷、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

⑸、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。

5、截割部的安装方法

⑴、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）吊起与回转工作台联接。

⑵、装截割部升降油缸。

⑶、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

6、操作台的安装方法

由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。

另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。

操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。

7、整机吊装

在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重、吊车及钢丝绳的承载能力，前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。

8、装配时的注意事项

⑴、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。

⑵、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

⑶、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

⑷、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

⑸、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。

⑹、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

⑺、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

刮板运输机的安装

刮板输送机的安装顺序为：

装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。

1、技术要求：

⑴所安装的刮板输送机必须平、直、稳。

⑵设备的各部位连接螺栓、销子必须齐全，螺丝要紧固到位。

⑶安装现场前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电试车，瓦斯浓度超过1%时，不得进行安装、搬运等工作。

⑷电气设备搭火时，必须办理停电作业票，并指派专职电工操作，严格按照停送电制度执行，设备不得出现不完好或失爆现象。

⑸刮板输送机机头和胶带输送机机尾搭接高度不小于500mm。

⑹安装刮板输送机所使用的拔助器、葫芦等工具必须完好，牢固可靠，且在使用过程中必须经常检查其完好情况。

2、安全措施：

⑴人工抬运刮板运输机大件时，所用的抬扛及捆绑用的钢丝绳或8#铁丝必须牢固可靠，所有参与人员必须口令和步调一致，同起同放。

⑵运送刮板运输机大件时，必须经现场指挥员查其捆绑情况，确认无安全隐患后，方能进行抬运。

⑶在安装刮板输送机使用导链起吊大件时，导链必须固定在巷道内牢固可靠的锚杆或锚索上。

所提大件必须捆绑牢固，拉导链的人员要注意导链的运行情况，严禁使用不合格的导链。

⑷起吊物件的下方（倾斜方向）严禁站人，防止大件侧翻伤人。

⑸安装刮板输送机机头时，必须按机头架→减速机→电机顺序进行安装各部件，且各部件必须安装到位，螺栓上紧上齐。

⑹安装时，现场施工人员严禁用手指试螺栓眼，必须采用钎子或螺丝刀，防止施工人员夹伤手指。

⑺安装减速机、电机等大件时，导链必须固定牢固，现场安全负责人必须注意大件的起吊情况。

起吊时，除进行起吊工作的人员外，其它工作人员必须远离起吊设备，起吊工作的人员必须确保退路畅通。

⑻刮板输送机机头安装完毕后，必须用大链将刮板输送机机头固定在地锚上，并打上2根压柱，压柱直径不得小于200mm。

⑼刮板输送机机头安装结束后，电工将电机负荷线连接好，所接的电气设备严禁出现失爆、不完好现象。

给减速机加入适量的齿轮油，先点动试运转，直至点动试运转正常后，方能进行下一步的安装作业。

⑽刮板输送机机头安装结束并试运转正常后，先将电源开关打到零位，停电闭锁并挂牌派专人看守后方能进行溜槽、刮板链等的安装。

⑾试运转前，必须认真检查刮板及各部件螺丝的紧固情况，如有问题，必须先进行处理后才能试运转。

⑿试运转时，认真观察刮板输送机的运行情况，并对有问题的部件进行处理。

⒀试运转期间，刮板输送机机头至机尾段以及机头3m范围内严禁站人。

⒁整个安装期间，施工地点必须保证后路畅通，且与施工无关的人员严禁在施工地点逗留。

胶带运输机的安装

1、运输设备工艺过程

⑴皮带机运输顺序如下：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→龙门架→电机→减速机→储带仓架→托滚小车→拉紧小车→张紧装置→机尾→皮带。

⑵井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

⑶井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

⑷对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

2、胶带输送机铺设安全措施

⑴胶带输送机中心线严格按照地测科所放中线施工。

2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。

⑵皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。

⑶机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。

⑷在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。

⑸胶带输送机机尾用4根打在底板上的高强锚杆固定（全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15°即可，胶带输送机中间不得缺架杆、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90％。

⑹液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

⑺胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。

⑻滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm。

各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。

⑼减速器安装标准：

齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。

⑽清扫器安装长度合适、符合生产需要。

清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

⑾机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。

⑿张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。

⒀H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。

H架安装方向的规定：

按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

⒁在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

⒂巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。

⒃皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

机头洒煤，使煤落入煤仓。

⒄电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。

⒅在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。

在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。

⒆试机：

a在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。

确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。

b在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。

c开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

d开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并