工程技术手册.docx
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工程技术手册
目錄
一.CAD及展開工藝
2.LASER加工
1.機床功能
2.加工工藝
3.NCT加工
1.機床功能
2.加工工藝
4.折床加工
1.機床功能
2.加工工藝
3.校平機功能及注意事項
五.板金件的連接方式
1.TOX鉚接
2.焊接
3.抽孔鉚合
4.拉釘鉚接
六.表面處理
1.鉻酸鹽處理
2.磷酸鹽皮膜處理
3.氧化
4.噴砂處理
5.拉絲處理
6.研磨處理
7.電鍍
8.烤漆
9.絲印
10.拋光
七.五金件規格工藝處理
1.五金件的鉚接安全距離
2.五金零件用法及代號說明
3.自攻芽規格
八.其他附件
1.印字規范
2.接地符規格
3.卷曲展開計算補充
4.折彎系數一覽表
5.常用的板金材料對照表
6.抽孔攻芽參數及注意事項
1.CAD及展開工藝
1.AUTOLISP菜單裝載:
1.1如下圖所示,將“Nwe在'Jupiter'”聯网盤下ApplicaTion、Tools兩資料夾copy一份至C盤,將ApplicaTion\lisp資料夾copy一份放在C:
\Data下面.
1.2如下圖所示,從Tools下拉菜單下面打開customizeMenus...對話框,鼠標左擊Browse…,打開C:
\APPLICATION下fj-YP的兩種文件中的任一個,然后左擊Load,、以同樣的方法將Qmen從C:
\APPLICATION下Load.
1.3點擊上圖對話框中的MenuBar,顯示出如下圖所示對話框,選中MenuGroup下的Qmenu,將下拉菜單“Utility”Insert在“Help”前面,以同樣的方法,裝載fj_YP的下拉菜單.
1.4如下圖所示,給出支持fj-YP、Qmeu文件的支持文件搜索路徑,鼠標左擊Add,然后左擊Browse,加入C:
\APPLICATION、C:
\TOOLS
2.CAD系統設定
2.1CAD中圖元按下表放置于對應圖層,並且其顏色和線型均設定為“BYLAYER”.
2.2注解文字的填寫必須符合下列設定參數:
2.3圖面的列印:
對于不同頁面大小的圖形,必須使用指定的印表機列印
印表機參數設定如下表:
（HP-5004與HP-5005設定相同）
注:
1.在第一次筆寬,顏色設定成功后,以后每次列印,均可用指令PA3﹑PA4分別列印A3﹑A4圖面圖紙.
2.筆寬單位:
MM
2.4尺寸標注:
一般情況下,使用標准樣板文件中的UNIT1或UNIT2標注形式,必須保証尺寸標注的比例（DIMSCALE）和圖框的縮放比例一致,尺寸變量的設定.
DDIM對話框設置
對話框名稱
DIMENSIONSTYLE
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明
DIMENSIONSTYLE
1CURRENT
根據加工精度選取UNIT1及UNIT2
UNIT1保持小數點后一位.
UNIT2保持小數點后兩位
NAME
存貯新標注形式時設定名稱處
FAMILY
尺寸族系選項
GEOMETRY按鈕
點中時彈出
GEOMETRY對話框
FORMAT按鈕
點中時彈出
FORMAT對話框
ANNOTATION按鈕
點中時彈出ANNOTATION對話框
對話框名稱
GEOMETRY
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明
DIMENSIONLINE
SUPPRESS
1ST（不點取）
DIMSD1=OFF
抑制第一尺寸線
2ND（不點取）
DIMSD2=OFF
抑制第二尺寸線
EXTENSION
0.0000
當箭頭形式為標準設定箭頭時不能使用
SPACING
4
DIMDLI=4
基准標注形式時尺寸間的間距
COLOR
BYLAYER
EXTENSIONLINE
SUPPRESS
1ST（不點取）
DIMSE1=OFF
抑制第一尺寸界線
2ND（不點取）
DIMSE2=OFF
抑制第二尺寸界線
EXTENSION
0.5
DIMEXE=0.5
延伸線伸出尺寸線的延伸量
ORIGINOFFSET
0.5
DIMEXO=0.5
延伸線原點偏移量
COLOR
BYLAYER
ARROWHEADS
1ST
CLOSEDFILLED
第一箭頭形式
2ND
CLOSEDFILLED
第二箭頭形式
SIZE
2.00
DIMASZ=2
箭頭大小
CENTER
MARK
點取
圓標注時中心的形式
LINE
不點取
NONE
不點取
SIZE
1.00
DIMCEN
中心記號大小
SCALE
OVERALLSCALE
1.00（設定）
DIMSCALE
與圖框縮放比例一致
對話框名稱
FORMAT
欄注
項目
設定值
對應尺寸變數及設定值
說明
USERDEFINED
不點取
FORCELINEINSIDE
不點取
DIMTOFL=OFF
FIT
BESTFIT
DIMFIT=3
DIMTAD=0
HORIZONTALJUSTIFICATION
CENTERED
DIMTAD=1
DIMJUST=0
文字水平位置置中
TEXT
INSIDEHORIZONTAL
不點取
DIMTIH=0
內標注文字水平控制（空）
OUTSIDEHORIZONTAL
不點取
DIMTOH=0
外標注文字水平控制（空）
VERTICALJUSTIFICATION
CENTERED
DIMTAD=0
文字垂直位置置中
對話框名稱
ANNOTATION
欄注
項目
設定值
對應尺寸變
數及設定值
說明
PRIMARY
UNITS
UNITS按鈕
彈出PRIMARYUNITS對話框
PREFIX
DIMAPOST
文字加前綴
SUFFIX
DIMPOST
文字加后綴
TOLERANCE
METHOD
DIMTOL
DIMLIM
公差形式確定（自定）
UPPERVALUE
DIMTP
上公差值（自定）
LOWERVALUE
DIMTM
下公差值（自定）
JUSTIFICATION
MIDDLE
DIMTOLJ=1
公差位置確定
HEIGHT
1
DIMFAC=1
公差字高與標注文字字高之比值
ALTEMATE
UNITS
ENABLEUNITS
替用單位選項
一般不用該欄內容
TEXT
STYLE
STANDARD
DIMTXSTY
標注文字字形
HEIGHT
2.0或1.5
DIMTXT
文字字高設定根據實際情況設為1.5或2
GAP
0.5
DIMGAP=0.5
文字與標注線之間的距離
COLOR
GREEN
DIMCLRT=3
ROUNDOFF
0
DIMRND=0
舍入值設定
對話框名稱
PRIMARYUNITS
欄注
項目
設定值
對應尺寸變
數及設定值
說明
UNITS
DECIMAL
DIMUNIT=2
選用十進制標注方法
DIMENSION
PRECISION
DIMDEC
尺寸精度:
尺寸形式為UNIT1時取0.0
尺寸形式為UNIT2時取0.00
ZEROSUPPRESSIOM
LEADING（不點取）
DIMZIN=0
零抑制選項
TRAILING（不點取）
0FEET（點取）
0INCHES（點取）
SCALE
2LINEAR
1.00
當圖形有縮放時輸入相應縮放比例:
圖形放大2倍時取0.5
ANGLES
DECIMAL
DEGREES
DIMAUNIT=0
角度單位,選十進制角度
TOLERANCE
PRECISION
DIMTDEC
公差精度:
尺寸形式為UNIT1時取0.0
尺寸形式為UNIT2時取0.00
ZEROSUPPRESSION
LEADING（不點取）
DIMTZIN=0
公差零抑制選項
TRAILING（不點取）
0FEET（點取）
0INCHES（點取）
注:
“項目”欄有下劃線的內容在尺寸標注時,可以按需要更改設置,其它非下劃線內容平常情況下均不得更改缺省設置.
2.5簡化命令
下列簡化指令必須在每台電腦上可用:
簡化指令表
3.展開圖畫法:
3.1展開時,英制單位一律轉換為公制（乘25.4）.
3.2圖紙標注尺寸與實際量測尺寸不符時,以標注尺寸為准,並按實際情況作下列處理:
（1）以公差要求最高的尺寸中最大的尺寸作為縮放基准,將整個圖形縮放至與標識尺寸一致.
（2）若一小部分尺寸與實測尺寸相差0.1mm以上,則必須調整圖元位置或大小以使其一致（錯誤的尺寸標注不在此列）.
3.3展開時,按照要求作出加工圖元並放置于對應圖層,畫法圖例參見附件一;展開長度算法參見《產品展開計算方法》
3.4若無特別指明,則按照"毛刺向內"的原則來判斷產品毛刺方向,展開后的圖形按毛刺向下的方式放置.
3.5圖形展開完畢后必須將所有圖元（圓孔除外）串成復線,並清除斷點,重疊圖元.最後選用"樣品外形倒角"命令將外形輪廓作倒圓角處理.
3.6所有由短小線段組成的圖元必須重畫為規范圖元（圓﹑直線）;
3.7特例情況:
（傳海外圖檔）
（1）針對傳海外圖檔,若僅要求展開,則除參照1~6條外,必須畫出折彎示意圖﹑前加工明細表﹑前加工成形示意圖（包括抽孔的剖視圖）﹑90∘清角折彎系數,各項具體要求參照《折床工程圖面作業標准》﹑《前加工工程圖面作業標准》.
（2）尺寸標注參照折床工程圖的標注要求;此外,抽孔底孔﹑五金件底孔尺寸也須標注.
（3）展開過程中無法確認的部分,將其用圓圈起,並引線注明.
（4）原圖檔須標注尺寸﹑插入圖框,並以DIM識別碼另存新檔.
必須標注的尺寸:
料外折彎尺寸﹑抽孔尺寸﹑抽孔孔位尺寸
（5）轉DXF檔時,將除LASER圖層以外的圖層關閉,並將其轉化為英制單位（縮小25.4倍）,以R12版格式輸出DXF檔.
（展開畫法圖例）
加工類型
圖例
注解
一般角度
的折彎:
ab
1.折彎線兩邊為展開前直邊部分,折彎線之間為變形區部分,如圖a所示:
2.若變形區寬度小于0.15,則在展開圖上僅保留近靠近基體的折彎線,如圖b所示:
3.折彎線置于BEND層;
段差
1.折彎內轉角處倒零角
2.折彎線兩邊為展開前兩端直邊部分;
3.折彎線置于BEND層.
反折壓平
1.折彎線按150∘折彎時的畫法,即將基體料內邊界作為一條折彎線,向外偏5/3K后作為另一條折彎線.（K為90∘清角折彎時系數）
2.折彎線置于BEND層
其它形式的折彎
1.折彎線兩邊為展開前直邊部分,折彎線之間為變形區部分,如圖a所示:
2.折彎線置于BEND層;
附件（展開畫法圖例）
加工類型
圖例
注解
前加工抽孔
1.展開圖上保留抽孔直邊的投影線,並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
2.展開后的預沖孔置于LASER層.
前加工反折壓平
1.展開圖上保留抽孔直邊的投影線,並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
2.展開后的預沖孔置于LASER層.
前加工抽形
1.如圖所示,轉角最小內形與最大外形處倒零角;
2.展開圖上保留抽形轉角最小內形與最大外形的投影線,並根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
其它形式的抽形
1.如圖所示,轉角最小內形與最大外形處倒零角;
2.展開圖上保留抽形轉角最小內形與最大外形的投影線,並作如下處理:
a若為前加工工段加工,則根據其是否可見將其換至PREP或PREPHID層;
b.若為折床加工,則將其換至BEND層.
3.若投影線間距小于0.15,則只畫出最外兩條投影線即可,如圖所示:
展開畫法圖例
加工類型
圖例
注解
沙拉孔
1.展開圖上保留沙拉孔的投影線,並根據其加工方式將其換至PREP或NCT層;
2.預孔置于LASER或NCT層
鉚五金零件
1.展開圖上保留五金件的內外圈投影線,並將其換至PREP層;
2.預孔置于LASER或NCT層
抽（牙）孔
1.展開圖上保留抽孔直邊的投影線,並根據其加工方式將其換至PREP或NCT層;
2.展開后的預沖孔置于LASER或NCT層
壓（印）字
1.將字符圖元按加工方式置于NCT﹑PREP或MARK層.
印字由前加工完成,壓字由NCT或折床加工,當由折床加工時,字符圖元置于MARK層
2.在展開圖中須用引出線注明方向及加工方式,
4.展開的計算法
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
展開的基本公式:
展開長度=料內+料內+補償量
一般折彎:
（R=0,θ=90°）
L=A+B+K
1.當0T0.3時,K=0
2.對于鐵材:
（如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等）
a.當0.3T1.5時,K=0.4T
b.當1.5T2.5時,K=0.35T
c.當T2.5時,K=0.3T
3.對于其它有色金屬材料如AL,CU:
當T0.3時,K=0.5T
注:
R2.0時,按R=0處理.
一般折彎（R≠0θ=90°）
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1.當T1.5時λ=0.5T
2.當T1.5時λ=0.4T
一般折彎（R=0θ≠90°）
L=A+B+K’
1.當T0.3時K’=0
2.當T0.3時K’=（/90）*K
注:
K為90∘時的補償量
一般折彎（R≠0θ≠90°）
L=A+B+K
1.當T1.5時λ=0.5T
2.當T1.5時λ=0.4T
K值取中性層弧長
注:
當R2.0,且用折刀加工時,則按R=0來計算,A﹑B依倒零角后的直邊長度取值
Z折1（直邊段差）.
1.當H5T時,分兩次成型時,按兩個90°折彎計算
2.當H5T時,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中參數取值
Z折2（非平行直邊段差）.
展開方法與平行直邊Z折方法相同（如上欄）,高度H取值見圖示
Z折3（斜邊段差）.
1.當H2T時
當θ≦70∘時,按Z折1（直邊段差）的方式計算,即:
展開長度=展開前總長度+K（此時K=0.2）
當θ>70∘時完全按Z折1（直邊段差）的方式計算
2.當H2T時,按兩段折彎展開（R=0θ≠90°）.
Z折4（過渡段為兩圓弧相切）:
1.H≦2T段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保証固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1（直邊段差）方式展開
2.H>2T,請示后再行處理
抽孔
抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔,按下列公式計算,式中參數見右圖（設預沖孔為X,并加上修正系數–0.1）:
1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列原則取值:
T≦0.5時取S=100%T
0.5T≧0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預沖孔按附件一取值
2.若抽孔用來鉚合,則取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:
T’是與之相鉚合的板厚,抽孔與沙拉孔之間隙為單邊0.10~0.15）
3.若原圖中抽孔未作任何標識與標注,則保証抽孔后內外徑尺寸;
4.當預沖孔徑計算值小于1.0時,一律取1.0
反折壓平
L=A+B-0.4T
1.壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部;
2.反折壓平一般分兩步進行
V折30°
反折壓平
故在作展開圖折彎線時,須按30°折彎線畫,如圖所示:
N折
1.當N折加工方式為墊片反折壓平,則按L=A+B+K計算,K值依附件中參數取值.
2.當N折以其它方式加工時,展開算法參見“一般折彎（R≠0θ≠90°）”
3.如果折彎處為直邊（H段）,則按兩次折彎成形計算:
L=A+B+H+2K（K=90∘展開系數）
備註:
a.標注公差的尺寸設計值:
取上下極限尺寸的中間值作設計標准值.
b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照<產品展開工藝處理標准>,其直壁部分按90°折彎展開
附件一:
常見展開標准數據
1.直邊段差展開系數
2.N折展開系數
二.LASER切割相關事項
第一部分機床功能
1.Laser切割的原理:
Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的字首縮寫而成.原意為光線受激發放大,一般譯為鐳射（也稱激光）.激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、CO2等混合氣體為激發媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割.
激光切割的過程:
在NC程序的激發和驅動下,激光發生器內產生出特定模式和類型的激光,經過光路系統傳送到切割頭,並聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時,噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程式控制的伺服電機驅動下,切割頭按照預定路線運動,從而切割出各種形狀的工件.
2.機床結構:
2.1床身全部光路安置在機床的床身上,床身上裝有橫梁,切割頭支架和切割頭工具.通過特殊的設計,消除在加工期間由於軸的加速帶來的振動.機床底部分成幾個排氣腔室.當切割頭位於某個排氣室上部時,閥門打開,廢氣被排出.通過支架隔架,小工件和料渣落在廢物箱內.
2.2工作台在平面切割時,帶有嵌入式支架的工作台用於支撐材料.
2.3傳感器良好的切割質量與噴嘴和工件的間距有關.有接觸式機械傳感器和電容感應式傳感器兩種.前者用於加工不導電材料,后者用於導電材料.
2.4切割頭它是光路的最后器件.其內置的透鏡將激光光束聚焦.標准切割頭焦距有5英寸和7.5英寸（主要用于割厚板）兩種.
2.5CNC控制器轉換切割方案（工件組合排料的式樣）和軸運動的加工參數.通過橫梁、支架和旋轉軸的組合移動,該控制器控制光束在工件上的運動軌跡,自動調整切割速度和激光功率.
2.6激光控制櫃控制和檢查激光器的功能,並顯示系統的壓力、功率、放電電流和激光器的運行模式.
2.7激光器其心髒是諧振腔,激光束就在這里產生,激光氣體是由二氧化碳﹑氮氣﹑氦氣的混合氣體,通過渦輪機使氣體沿諧振腔的軸向高速運動,氣體在前后兩個熱交換器中冷卻,以利于高壓單元將能量傳給氣體
2.8冷卻設備冷卻激光器、激光氣體和光路系統.
2.9吸塵器清除加工時產生大多數粉塵.
2.10自動上下料系統.
3.切割方法
3.1激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液態材料被氣體吹走,形成切縫.切割僅在液態下進行,故稱為熔融切割.切割時在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體,輔助氣體僅將熔融金屬吹出切縫.不與金屬反應.
3.2激光火焰切割與激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體.由於氧與已經熾熱了的金屬發生化學反應,釋放出大量的熱,結果是材料進一步被加熱.
3.3激光氣化切割 在激光氣化切割中,依靠極高的能量密度將切縫處的材料氣化.這種方法切割時金屬很快蒸發,可避免熔滴飛濺.
選擇切割方法,需考慮它們的特點和板件的材料,有時也要考慮切割的形狀.
由于氣化相對熔化需要更多的熱量,因此激光熔融切割的速度比激光氣化切割的速度快,激光火焰切割則借助氧氣與金屬的反應熱使速度更快;同時,火焰切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區大因此切縫質量相對較差,而熔融切割割縫平整,表面質量高,氣化切割因沒有熔滴飛濺,切割質量最好.另外,熔融切割和氣化切割可獲得無氧化切縫,對于有特殊要求的切割有重要意義.
一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面無氧化,則須選擇熔融切割,氣化切割一般用于對尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也最低.另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細的工件和尖銳的角時,火焰切割可能是危險的,因為過熱會使細小部位燒損.
4.運行模式
激光器經常運行在連續輸出模式.為了得到最佳的切割質量,對于給定的材料,有必要調整進給速率,例如拐彎時的加速,減速和延時.因此,在連續輸出模式下,降低功率是不夠的,必須通過變化脈沖來調整激光功率.
下表列出了各種不同的激光運行模式、應用范圍和舉例．
激光模式
圖形表示
應用
舉例
連續模式
低壓切割
普通切割
高壓切割
用氧氣切結構鋼
用氮氣切不銹鋼
用氮氣切鋁板
調制模式
切角
加速和剎車
激光功率與切割速度相關．可以避免切角時的燒痕．
普通脈沖模式
穿孔
薄板精細加工
切結構鋼精細穿孔
切小孔精細切割
超脈沖模式
穿孔
加工高反射率材料
用氮氣切割銅
用氧氣切割不銹鋼
用氧氣切割耐熱鋼
超強脈沖模式
穿孔
厚板精細加工
變頻穿孔：
增頻
穿孔速度快
用氧氣切割鋅板
在連續模式下,激光輸出的功率是恆定的,這使得進入板料的熱量比較均勻.它適合于一般情況下較快速的切割,一方面可以提高工作效率,另一方面也是避免熱量集中導致熱影響區組織惡變的需要.
調制模式的激光功率是切割速度的函數,它可以通過限制在各點處的功率使進入板料的熱量保持在相當的低水平,從而防止切縫邊緣的燒傷.由于它的控制比較復雜,因此效率不是很高,只在短時段內使用.
脈沖模式雖可細分為三種情況,實質上只是強度的差別.往往根據材料的特性和結構的精度來選擇.
5.LASER切割特點:
5.1狹的直邊割縫
5.2最小的鄰邊熱影響區
5.3極小的局部變形
5.4工件無機械變形
5.5無刀具磨損
5.6切割材料無需考慮它的硬度
5.7與自動化裝備結合很方便,容易實現切割過程自動化
5.8由于不存在對切割工件限制,激光束具有無限的仿形切割能力
5.9與計算要相結合,可整張排料節省材料
6.氣體參數的控制
在實際的Laser切割過程中,還要有輔助氣體的參與.輔助氣體不但可以將熔渣及時吹走,還起到冷卻工件和清潔透鏡
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