方案二第二标段.docx

方案二第二标段.docx

《方案二第二标段.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案二第二标段.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

方案二第二标段

1.工程概况

2.管理组织

3.施工部署

4．主要分部分项工程施工方法

5．关键部位施工方法

6．复杂环节技术措施

7．质量保证措施

8．安全保证措施

9．工期保证措施

10．现场文明施工措施

11．拟投入本工程的主要施工机械设备

12．材料计划

13．提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

14．施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

附：

劳动力计划表

临时用地表

施工总平面布置图

施工进度计划

1、工程概况：

和信商业广场地下室工程位于长风大街西段以北、寇庄西路以西，铁十七局以东位置，由山西恒实房地产开发有限公司开发，太原市建筑设计研究院设计。

该商业广场裙房

~

地下部分建筑面积约23000m2，设有后浇带，东西向设三条后浇带，南北向设一条后浇带。

该工程地基基础设计等级为甲级，基础形式采用柱下或墙下桩—承台，600mm厚砼承台，桩承台及基础拉梁、防水板砼为抗渗砼，抗渗等级S8、砼标号C40，柱架柱、砼墙强度等级为C45，钢管内填砼强度等级为C40，梁、板砼强度等级为C30，构造柱、圈梁、过梁等其它现浇构件砼强度等级C20。

裙房部分采用框架结构（另设部分钢筋混凝土墙体，地下室外墙为钢筋砼挡土墙），除电梯间及边柱采用普通砼框架柱外，其余均采用钢管砼框架柱，部分楼盖采用现浇钢筋砼空心楼盖，框架的抗震等极为二级，剪力墙的抗震等级为三级。

该工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，每层内设有44根直径900mm钢管砼柱，±0.00以下砖墙采用MU10机制粘土空心砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。

该工程结构的安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，建筑场地类别为Ⅲ类，抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度为8度。

2、管理组织：

2、1项目组织机构图、各职能人员的分工

本工程工期要求紧、体形大、质量要求高，为确保工期和质量组建了强有力的项目班子，由王兴奇同志任项目经理，项目组织机构管理人员岗位分工如图：

2、2管理制度

本工程施工过程管理按照QMS程序文件中生产和服务过程控制程序的工程进度管理制度、技术交底制度、设计变更及技术核定制度、工程档案资料管理制度、专项方案管理制度、技术复核制度、隐蔽验收制度、样板制等严格执行。

3、施工部署

本工程质量承诺：

确保“汾水杯”，现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创省级安全文明工地。

根据本工程特点，在基础底板施工时，以

~

轴、

~

间的两个后浇带为界分为四个施工区（A、B、C、D区），分别由四个劳务队完成，每个劳务队作业顺序

~

间的后浇带为起点分别向北南两边推进，并在各自的施工区内形成流水作业。

基础施工顺序为：

测量放线→土方开挖→验桩截桩→基础垫层→底板下防水层及保护层→基础底板钢筋及模板→墙、柱插筋（钢管柱预埋环板）→后浇带双层铅丝网代模板→基础底板砼。

±0.00以下结构工程施工顺序：

测量放线→墙柱钢筋、钢管→填充墙砌筑→墙柱模板→梁板模板→梁板钢筋→砼→地下室外立面防水层→保护层→室外回填→填充墙砌筑。

根据本工程体形和进度要求，现场安装两台塔吊QTZ5013和两台QTZ5015塔吊。

梁板、墙梁板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，模板采用竹胶板大模板。

由于工期比较紧，模板的脚手架的材料均按两层准备。

3、1技术准备：

3、1、1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

3、1、2组织编制施工组织设计，根据工程特征编制具有可行性、针对性的分部工程施工方案及专项施工方案。

3、1、3编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

3、1、4针对关键过程，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。

3、1、5验收建设单位提供的高程点及坐标控制点。

3、2物资准备：

3、2、1根据施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。

3、2、2根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。

3、3施工现场准备：

3、3、1根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，做到符合规范，引用方便。

3、3、2根据总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。

3、4施工用水

3、4、1生活办公区用水采用自来水，施工和施工现场消防用水采用自来水兼降水井井水，采用100m扬程泵接限压阀接管现场布置。

生活办公区供水管道选用直径25mm、施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窨井，以便维护。

现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。

3、5施工用电

施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。

严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照《临时用电施工组织设计》执行。

②施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：

P=1.1×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）=649.5KVA　

式中:

P1—电动机额定功率，ΣP1＝656.5KW　

P2—各类电焊机最大额定功率，ΣP2＝305.2KVA　

K1、K2—同时工作系数，K1=0.5，K2=0.5；

cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。

照明用电按施工及动力用电量的10%估算。

主要施工机械用电量统计表

机械设备名称

数量

功率

机械设备名称

数量

功率

塔吊

4台

134KW

电刨

4

2.8KW

砼振捣器

20台

22KW

砂浆机

8台

32KW

平板式振捣器

4台

4.4KW

蛙式夯土机

8

24KW

钢筋弯曲机

4台

12KW

钢筋调直机

10

20KW

钢筋切断机

4台

22KW

闪光对焊机

1

100KVA

套丝机

2台

10KW

电焊机

15台

556.5KVA

电锯

4台

22KW

施工用电总容量为649.5KVA，现场建一650KVA临时变电所即可满足施工用电要求。

应急电源：

现场安装一台250KW柴油发电机组，固定专人值班，确保工程连续施工。

3、6、雨季物质及作业条件的准备

3、6、1结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相应的培训。

3、6、2项目部提前根据方案准备好苫布、塑料布、油毡、雨衣、手电筒等防雨用品以及抽水用的污水泵等有关器材。

做好现场排水工作，保证道路平整结实，排水顺畅。

3、7资源计划

3、7、1本工程基础结构选派我公司自有劳务队，施工过程中计划投入人员见劳动力计划表（附后）。

3、7、2材料供应计划及保证措施。

在工程开工前，根据施工图预算计算出全部工程主要材料用量，并编制出材料供应总计划。

项目经理部根据工程进度，结合材料供应总计划，提前半月编制材料需用量计划，送交材料供应部门，（甲供材料钢材和砼计划送交甲方）材料供应部门编制资金采购计划送交财务部门，保证材料及时到位。

3、7、3本工程使用主要机械设备和数量见附表1。

3、8施工进度控制计划

3、8、1施工进度计划（附图）

3、8、2阶段工期安排

计划开工：

2004年6月15日

计划竣工：

2004年8月13日

2004年6月15日挖桩间土破桩

2004年6月16日～2004年6月30日承台和基础筏板

2004年7月1日～2004年7月14日地下二层结构

2004年7月15日～2004年7月28日地下一层完

2004年7月29日～2004年8月13日地下一、二层装修

4、主要分部分项工程施工方法

4、1土方工程

4、1、1土方开挖及接破桩头

土方开挖采用机械开挖至基底标高以上500mm时，由人工挖桩间土和桩顶土方，在挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水措施。

当开挖至基底设计标高和桩顶设计标高处，如有工程桩顶标高与设计桩顶标高存在误差，要进行破桩和接桩。

桩头处理采用人工锻凿的方法，预先根据桩顶设计标高在桩体上弹出50控制线，第一次截破位置选在桩顶设计标高以上100mm的位置，避免对桩体在凿破过程中造成破坏，剩余100mm高要进行细凿处理，使桩顶面保持水平。

对于桩顶标高不够设计标高，钢筋长度达不到设计要求，桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定处理方案。

4、2测量放线与沉降观测

4、2、1测量放线

平面与高程控制网的布设：

现场布设井字型控制线，主轴线两端各设不少于两个水平定位控制桩。

根据业主给定的标高控制点，建立本工程相对标高控制水准点，本工程拟设三个永久性水准点，作为控制高程的原始依据。

控制线传递用经纬仪测设。

测放控制线，主轴线与各控制网时，选用经检定合格的ET-02经纬仪DS30水准仪。

4、2、2沉降观测

沉降观测水准基点的设置，严格按照《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）执行。

采用DS30水准仪和铟钢尺进行观测，实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），测量等级为Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。

沉降观测点设置在地下二层外墙距底板上平500mm处，并注意保护，定期检查，遇有损坏应及时修复，并记录在案。

4、3模板工程

本工程筏片基础及承台采用砖模，筏片四周、承台、电梯井抗和积水坑砖模厚240mm，基础梁砖模厚120mm，采用MU10粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑。

另外，为了使

轴外墙柔性防水与

~

轴间基础底板柔性防水，接头封闭，

轴墙外模也采用240mm厚砖模，预留防水接头，所有砖模外侧均用碎石填实。

4、3、1柱模板

矩形柱采用竹胶合板模板，安装柱模前必须检查轴线、标高控制线的位置、平面尺寸及柱钢筋是否正确。

4、3、2楼板、梁模板

楼板模板和梁模板采用竹胶合板模板，带可调托座的碗扣式脚手架作为支撑体系。

架管间距设计编制模板施工的专项方案。

梁侧采用φ48×3.5钢管作斜撑固定，梁跨度大于4.5m时，在施工时按2‰～3‰的高度起拱。

由于柱墙砼强度等级与梁板不同，所以在梁内砼强度等级变化的位置设网距为2×2的铅丝网来阻碍挡砼流动。

4、3、3剪力墙模板

剪力墙采用竹胶合板模板，施工前先进行模板设计，模板安装时先试吊，确认无问题后方可正式吊装，设置模板定位基准，门窗洞口侧面暗柱或墙焊接固定位置钢筋，以防模板位移，墙身大模板严格按照排模方案进行，为防止涨模，墙模采用对拉螺杆进行拉结，外墙模采用止水对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用φ14钢筋制成，长度为墙厚加500mm，以500mm的间距网状布置。

4、4钢筋工程

4、4、1钢筋原材料要求及加工

进场钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告。

进场后，按进场批次和产品的抽样检验方案进行见证取样复试，合格后方准使用。

钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组作一份，由施工员核对签发，做好最后的配料单。

已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：

编号、使用部位、规格、形状、数量。

由于工期比较短，钢筋的连接方式优先采用机械连接、电渣压力焊辅以闪光对焊。

4、4、2滚轧直螺纹钢筋

切割下料：

按设计要求进行钢筋下料，下料采用砂轮切割机，切口的端面应与钢筋轴线垂直。

端头套丝：

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，丝头的加工长度用套丝机上的止推轮进行控制。

加工后用止、通塞规检测直螺纹的中径尺寸是否合格，验收合格后，拧上同规格的塑料保护帽。

钢筋连接：

连接前仔细检查钢筋规格是否与连接套筒一致，把装好连接钢筋的套筒拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整丝扣，连接即告完成。

4、4、3钢筋的焊接

部分竖向钢筋采用电渣压力焊，小直径水平钢筋采用闪光对焊。

焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。

4、4、4钢筋的绑扎

基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括：

承台边线、基梁边线、柱墙边线（柱四角采用醒目的红油漆标识）、每根底筋的位置，以保证每根底筋的顺直，底筋保护层采用预制的与基础砼强度等级相同的砂浆垫块垫设。

规格：

50×50×75，间距800mm，上筋的保护层做法如下：

600厚基础底板的上筋由南北向设带支脚的通长Φ16钢筋作为支撑支脚点焊于底筋上。

基础梁在穿越或伸入承台的部分，如果承台高度大于基梁时，基梁采用Φ18钢筋马凳作为支撑，间距1500mm。

墙柱插筋：

由于本工程基础砼为防水砼，所以墙柱插筋均不能插到垫层上，柱插筋根据规定下端设直钩，平直段长度为12d，剪力墙暗柱同框架柱，但墙筋不设直钩，下端设水平筋固定，由于承台和基础梁高度比较高，柱墙筋固定用箍筋和水平筋在承台和基础梁内需设4道，以免造成位移。

墙柱钢筋：

柱筋四角必须采用套扣法绑扎，以免发生位移，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，墙筋在水平和竖向每1000mm的间距沿全长也宜采用套扣法绑扎。

墙柱保护层采用塑料卡环垫设，卡环规格根据主筋直径和保护层厚度确定，柱每侧沿柱高每700mm设2个，墙每侧间距均为700mm。

梁板钢筋：

梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为2.5cm的短钢筋，每跨每一构件不少于3根。

箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，四角采用套扣法绑扎。

板底筋绑扎前应在模板上先根据设计间距弹出墨线，然后绑扎，上部通长筋应拉线绑扎，以保护钢筋顺直，梁板底筋保护层采用塑料垫块垫设，间距1m，梁侧保护层采用塑料卡环支设，板上筋的保护层采用由φ10制成的小马凳支设，间距800mm。

4、5混凝土工程

本工程结构砼全部采用商品混凝土，由甲方采供。

砼定货前我项目部将砼的和易性、坍落度、可泵性、放射性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。

砼浇筑前要求厂家提供商品砼的配合比，原材料试验报告、原材料出厂合格证等，并派专人去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。

施工现场按《砼结构工程施工质量验收规范》留置试件。

4、5、1承台大体积砼

承台砼强度等级为C40，抗渗等级为S8，属大体积砼。

为此我项目对砼厂家提出如下要求：

砼选用低热水泥，掺加粉煤灰掺和料减少水泥用量，以降低水化热；采用低温水拌制砼，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，以降低砼的入模温度；坍落度控制在140±20mm范围内。

4、5、1、1砼热工计算：

提前向厂家索取砼配比单，根据砼配合比计算混凝土出罐温度，混凝土浇筑温度、混凝土内部最高温度及混凝土表面温度，确定混凝土养护温度。

4、5、1、2砼施工工艺：

砼的运输：

出搅拌车后直接泵送至浇筑地点，泵管采用麻包覆盖浇水降温。

砼的浇筑：

浇筑砼时应严格控制砼的每一层浇筑厚度≤300mm。

振捣用插入式振捣棒。

在振捣上一层砼时，下层砼应未初凝，振捣棒插入下一层砼内约50mm，以消除两层之间的接槎。

砼泌水及表面处理：

大流动性砼在浇筑振捣过程中泌水用自然形成的积水坑水泵排出，以提高砼的密度。

大体积砼表面水泥浆较多，浇至设计标高后，先用长刮杠刮平，在初凝前铁滚筒碾压数遍，并用木槎打磨压实以闭合收缩裂缝，终凝前进行二次压面，做到见缝即压。

4、5、1、3大体积砼测温方案

为了及时掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，采取相应的保温散热措施，必须对砼进行温度监控。

按测温点布置图和测温制度测温。

测量工具选用半导体液晶显示温度计，测温探头及测温线用钢支架固定。

4、5、1、4砼试块的留设

砼强度试块和抗渗砼抗渗试块由项目部派专人按规定留设。

留设试块的砼拌合物应在浇砼现场随机取样。

若施工中配合比有调整，应相应增设试块。

4、5、2关于防水砼施工缝留设的规定

4、5、2、1顶板、底板不留设施工缝，墙体水平施工缝留设在底板与侧墙的交接处，且高出底板表面，不少于200的墙体上。

4、5、2、2外墙水平施工缝设置钢板止水带。

钢板止水带采用3mm钢板制作。

钢筋绑扎时穿插安装，采用钢筋支架点焊固定。

钢板搭接处50mm双向满焊联接。

4、6钢管砼柱

4、6、1概况

本工程结构中使用钢管44根，地下1、2层。

钢管柱选用材料：

Q345

埋弧自动焊采用H08A焊丝和HJ431焊剂；二氧化碳气体保护焊采用SM—56或KM—56焊丝

质量要求：

钢管柱工厂内完成的焊缝为一级焊缝，现场对接焊缝为二级焊缝

4、6、2钢管柱之前的技术准备工作

焊工的选择：

焊工必须有相应的钢结构焊接证书。

焊接工艺评定：

先进行试焊，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序、焊接层次。

4、6、3钢管柱制作

为保证本工程产品质量，本工程钢管柱所用材料均直接向厂家订货，其它在市面采购。

所有材料均按GB/T1591-94标准进行检查验收。

钢材到厂后，依照生产厂家提供的材质报告，对钢材的炉、批号、规格进行核对，核对无误后，取样自检（工厂试验室）检验合格后，请监理见证取样，送有关部门进行试验合格后才能使用。

钢管制作为场外制作，内衬管、吊耳及环箍均进场前加工成形。

构件检验项目有结构尺寸，检验焊缝外观缺陷检验和焊缝内部缺陷检验。

焊缝外部缺陷检验内容包括：

咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂缝、用肉眼或低倍放大镜检验。

焊缝内部缺陷检验项目：

未焊透、内气孔、内部裂纹、夹渣，采用超声波无损检测仪探伤。

出厂后的质量达到设计及中国工程建设标准化协会《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS28∶90）的有关规定要求，并且每一构件出厂具有合格证书。

钢管柱制作完成后外表面进行手工除锈处理，表面除锈等级为Sa2，外表面涂富锌防锈漆两度，共厚100u，钢管柱内表面涂纯水泥浆两道。

4、6、5环形钢板、钢管柱吊装：

在底板钢筋铺设完成各轴线及标高检查正确无误后，用塔吊将环形钢板吊到安装位置，并粗定位。

环形钢板校正：

环形钢板吊装就位后，其轴线与地面轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用6φ25螺纹钢分两排将3支调节螺栓固定，然后用调节螺母调节环形钢板的高度，与预定标高相吻合，再水平移动环形钢板，待环形钢板轴线与地面轴线相吻合（吊线检验），拧紧螺母将环形钢板固定，检验无误后，用一些短钢筋将锚固筋与桩基钢筋固定，保证环形钢板在浇筑混凝土时不会发生移动。

4、6、6钢管柱安装及校正

钢管柱垂直度先采用吊线法校正，线坠采用磁性线坠，两个方向同时悬挂校正，然后用经纬仪复检。

钢管柱吊装就位后，将钢管柱上下端的十字轴线对齐，用铁尖、铁码将上下管调平且保证2mm的缝隙，用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高（如图：

吊线检验）所有尺寸符合规范要求后，两个焊工对称沿环向点焊（8个点）将钢管固定。

报验合格后，方能施焊。

注意事项：

施焊后及楼面板浇筑后，由于应力作用，钢管柱的轴线多少会发生一点偏移，每次吊装钢管柱前，应先进行测量，并记录好钢管柱的轴线偏移值，钢管柱校正时对照前段钢管柱偏移值，在规范允许的垂直度偏差（L/mm）范围内反向纠偏，以保证钢管柱的轴线偏差控制在规范允许的范围内。

4、6、6、1钢管柱施焊前，应将焊缝清理干净，并由两个焊工对称逆向施焊。

施焊过程中，应随时吊线检查钢管柱的垂直度。

钢管柱吊装施焊后，在管顶处加盖，并固定好防雨盖板，防止雨水进入。

4、6、6、2焊后打磨、校正及检查：

焊后，要将焊缝周围的飞溅、焊疤等打磨干净；检查钢管柱的垂直度。

用超声波探伤仪对焊缝内部质量进行检查，若有缺陷，用气弧刨将缺陷清理掉，然后对焊缝进行修补；对焊接口涂刷富锌防锈漆。

4、6、7钢管柱内砼采用振捣棒振捣密实。

每次浇筑前，应先浇一层厚度为10~20mm的与砼强度等级相同的水泥砂浆，以免下落的砼产生弹跳现象，浇筑高度宜至楼层标高，如过高距安装焊缝过近容易烧伤砼。

管内砼浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常用超声波检查。

4、7现浇砼空心楼板

现浇空心楼板厚度为400mm，框架梁的截面尺寸为1000×700，空心管直径为280mm，标准管长度为1m（局部1.1m）。

模板支设验收后，依照图纸分别放出空心管及竖向网片筋位置。

空心管离梁肋边的净距为50mm，离预留孔洞边的净距也不应小于50mm。

肋间钢筋网片分顺管方向焊接网片，与垂管方向绑扎网片，焊接网片要求提前加工，焊点牢固可靠，网片主筋按规范要求锚入梁内。

砼浇筑前应再检查一次预埋件及空心管的位置，顺管方向中心线偏差不大于15mm，垂管方向管端头应布置在同一条直线上，偏差不大于20mm。

对于破损的管必须用塑料布、胶带纸封闭包好，同时浇水湿润空心管。

砼浇筑沿管的纵轴方向进行，严禁将振捣棒直接放在空心管壁上振捣。

为防止管在浇筑时因两侧压力不均匀造成平面位置移动，可派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔要在浇筑后及时拔出，不得遗留。

砼浇筑完后进行二次抹压，及时覆盖塑料薄膜，12小时后派专人浇水养护，养护不少于7d，砼强度达到100%后方可拆模。

4、8脚手架工程

4、8、1结构施工时，梁板、模板支撑采用碗扣式架手架，外架采用双排脚手架。

4、8、2脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

4、9砌筑工程

本工程填充墙主要为粘土空心砖墙。

4、9、1对砌筑原材料严格把关，取样试验砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。

4、9、2填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。

4、9、3砌筑原材料进场应严格把关，进场后经监理见证按要求取样送试验部门复验，砌筑配合比严格按试验提供的配比执行。

4、9、4砌筑用的砖提前1～2d浇水湿润，含水率为10%～15%。

4、9、5填充墙顶部一层砖采用实心砖砌筑，以免砼流入空心砖内。

东侧

4、9、6砌筑过程中，安装应紧密配合，不准在砌好的砖墙上随意凿洞。

4、9、7填充墙与结构的连接构造，水平拉结筋、构造柱的设置等严格按设计要求施工。

4、10防水工程

地下室防水等级为一级，采用砼自防水与卷材柔性防水配合，卷材外观质量、品种性能规格应符合现行国家标准和设计要求。

进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按《地下防水工程质量验收规范》的规定进行抽样复验，合格方准使用。

卷材施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。

卷材粘贴方向立面上为纵向粘贴，对于阴阳角处增贴1层相同的卷材，每边宽度不宜小于250mm。

对于卷材的局部损伤应加做附加层修补，附加层卷材用边应长出损伤处不小于120mm。

卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。

4、11后浇带施工

本工程⑩轴以东设四条后浇带，宽均为2m，后浇带支模时，因预留钢筋，采用20#铁丝编成的网孔为5×5mm的铁丝网支设，钢筋从网眼穿过，网后用双向钢筋加固，钢筋间距500mm，直径为φ14。

后浇带的防水构造应按照《地下工程防水技术规范》GB50108-2001图5.2.2-1作法。

后浇带封闭前，为了防止上部结构施工时落入后浇带内垃圾杂物，在基础浇筑完毕后，立即用4mm厚钢板将基础后浇带全面；覆盖封闭，点焊固定。

对于楼层后浇带，因封闭前临时改变了原结构设计构件的受力状态，因此应采取临时支撑加固。

临时支撑采用碗扣架或钢管扣件搭设，次梁下顺水杆小横