精品完整版西坂社区新民居B区7#楼钢筋施工方案.docx
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精品完整版西坂社区新民居B区7#楼钢筋施工方案
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西坂社区新民居B区7#楼
钢筋施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
编制日期：
年月日
一、编制依据
类别
名称及编号
图纸
7#楼结构、建筑施工图总说明
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（16G101－1、16G101-2、16G101－3）
建筑物抗震构造详图（11G329－1）
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2015）
混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2015）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2010）
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－2012）
建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2012）DB13（J）/T145-2012
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2010）
建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104－2011）
施工组织设计
西坂社区新民居B区7#楼
其他
图纸会审记录
二、工程概况
西坂新民居B区7#楼工程位于定州市定曲路北侧西坂幸福新村北侧，是西坂村民委员会投资兴建的，由中电科工程建设有限公司负责设计的，由河北中基华工程项目管理有限公司负责监理的，由河北鸿志建筑安装工程有限公司施工。
钢筋分项工程主要概况如下表：
项目
内容
建筑总面积（㎡）
41337.1㎡
其中地上面积（㎡）
38375.9㎡
其中地下面积（㎡）
2961.2㎡
地下层数
2层
地上层数
27层
层高（m）
－2层
－1层
首层—顶层
3.15
2.9
2.9
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
基础底板
22
外墙
12
柱
12
梁
22、20、18、16、14、12
顶板
12、10、8
抗震等级
地下
－2
四级
地下一层及地上
柱
四级
剪力墙
四级
钢筋保护层厚度
基础底板
40㎜
地下室外墙
外侧35㎜
内侧25㎜
柱、梁
25㎜
剪力墙、楼板
20㎜
钢筋接头形式
直径≥16
剥肋滚压直螺纹
直径＜16
焊接
三、施工部署
根据西坂新民居B区7#楼工程量大、工期紧、等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2.钢筋加工：
统一在场内进行钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：
原材钢筋使用半挂拖车运至现场，现场1部塔吊及配合部分人工，负责钢筋卸车工作。
4.总体部署的1个施工作业队，配1个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料部负责组织钢筋原材进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
7.钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜16时采用焊接。
四、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（16G101－1、16G101-2、16G101－3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场验收流程
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
（2）抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
（3）钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
（4）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，塑料布覆盖，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（5）已加工好的钢筋成品要按楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，生产经理审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（三）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表（钢筋加工厂配备）
序号
机具及工具名称
数量
型号
用途
1
钢筋切断机
2台
GJ40
切断
2
钢筋调直切断机
2台
GT6/12
调直
3
钢筋弯曲机
5台
GW40
弯曲
4
直螺纹套丝机
4台
GZL-40B
套丝
5
砂轮切割锯
4台
J3G400
打磨、切割
6
断钢筋大剪
2把
-
切断
7
断绑丝铡刀
1把
-
切断
8
力矩扳手
20把
-
连接
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
（四）劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由钢筋加工厂组织，需要专业钢筋加工人员20，现场设钢筋施工作业队，需要钢筋工50人。
职责分工
职务
人员
职责
项目经理
负责全面工作
技术负责人
负责方案编制、翻样单复核、钢筋试验、钢筋验收等工作
生产经理
负责审批翻样单、协调钢筋加工厂、组织工人生产、安装钢筋
资料员
钢筋资料整理及试验资料整理
取样员
负责钢筋试验的取样、送样
五、施工操作工艺
本工程的钢筋在场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋工程施工重点见表所示。
钢筋工程施工重点
序号
重点
重点分析
1
施工质量要求高
从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。
2
直螺纹连接量大
本工程钢筋直径≥16mm的接头均采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
1钢筋工程施工工艺流程见下图所示。
钢筋工程施工工艺流程
2钢筋检验钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检验结果必须符合有关标准的规定。
钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。
不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见图所示。
钢筋原材料进场及验收控制流程
3钢筋加工成型
钢筋加工成型后，钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并严格执行《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）的规定：
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%，及盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求：
钢筋牌号
断后伸长率A（%）
重量负偏差（%）
直径6mm~12mm
直径14mm~20mm
直径22mm~50mm
HPB300
≥21
≤10
－
－
HRB400、HRB400E
≥15
-
-
-
注：
1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
1）钢筋加工流水操作系统图
厂外加工
钢筋加工流水操作系统
2）钢筋成型要求详见图所示。
钢筋成型要求
3）箍筋加工控制
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见下图。
箍筋加工控制
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图。
箍筋检查模具
4）梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
定距框详见下图。
梯子筋
定距框
5）钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差详见表所示。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4钢筋连接
本工程对直径<16mm的边缘构件受力钢筋采用焊接。
对直径≥16mm的采用直螺纹连接。
钢筋接头要求详见表所示。
钢筋接头要求
序号
接头型式
受拉区
受压区
1
机械或焊接接头
≤50%
不限
1）直螺纹连接
（1）直螺纹连接加工及安装工艺流程滚轧直螺纹连接施工流程详见图所示。
（2）直螺纹加工经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在加工厂进行。
为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
检测工具及直螺纹连接示意图如下图所示。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。
直螺纹连接示意
检测工具图
套扣间距表：
（3）直螺纹连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
连接实例详见图所示。
直螺纹连接
（4）接头检验
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。
6钢筋绑扎
1）基础钢筋绑扎
（1）作业条件
保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
（2）钢筋绑扎要点
钢筋绑扎要点如表所示。
序号
项目
内容
1
绑扎顺序
底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
2
铺筋顺序
集水坑、电梯井及底板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
3
接头位置
底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，上下层钢筋的连接位置顶筋在支座附近底筋在跨中三等分内应符合设计及施工规范要求。
上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4
网片绑扎
摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。
上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
5
插筋固定
外墙、内墙等处钢筋绑扎：
此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。
6
绑扎要求
底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
7
支撑设计
由于底板钢筋自重较大，施工时采用工字形马镫支撑，马凳采用22钢筋加工，按间距1.2m通长设置，马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。
马镫简图；
8
墙、柱插筋
根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度且所有柱钢筋插入到筏板底部与筏板钢筋板扎牢固。
墙、柱插筋甩茬按规范要求错开接头。
墙插筋在板内设置三道限位水平筋，下网一道，中间一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋绑扎
柱受力主筋均为HRB400钢筋，本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确。
7施工要点
（1）修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
（2）竖向钢筋连接位置
柱竖向钢筋接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用钢架管临时固定立直，开始绑扎箍筋。
（3）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行焊接连接。
柱箍筋形式：
采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d且不小于75mm。
分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到焊接点上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在焊接点上。
（4）焊接连接柱钢筋详见焊接连接。
（5）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。
（6）套柱定距框：
在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定距框及限位箍筋详见图所示。
（7）钢筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
柱四周钢筋设置塑料垫块保证柱保护层厚度。
3）墙钢筋绑扎
（1）绑扎工艺流程
墙体钢筋绑扎工艺流程见图所示。
（2）作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。
墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设人字梯，梯子上铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
（3）施工要点
①校正甩槎筋位置：
①地下室外墙外侧竖向贯通钢筋接茬在墙高的1/3处采用电渣压力焊接，内侧竖向非贯通钢筋接茬在墙高1/4处电渣压力焊接②地上剪力墙竖向分布筋起始钢筋接头位置≥500距楼板高度≥500，且相邻钢筋接头位置不大于35d，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制。
②暗柱绑扎：
暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距按图纸要求设置。
从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋迭合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
③绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，竖向梯子筋钢筋型号比原有墙体竖向分布筋加大一个钢筋型号，如图所示。
墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
如图所示。
最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋。
④绑扎连梁钢筋：
墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
连梁筋绑扎时，用水平尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
⑤水平梯子筋设置：
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。
在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
⑥塑料垫块安装：
检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距1000mm。
4）梁、板钢筋绑扎
（1）梁板钢筋工艺流程见图所示。
（2）作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
（3）梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点）
①箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
②穿纵筋
按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图所示。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③纵筋接头位置
上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
④钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
（4）板钢筋绑扎
本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。
①弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。
②确定摆放顺序
无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。
③接头位置：
上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。
④锚固要求
在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：
下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
⑤绑扎要点
a钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距1000mm，梅花型布置。
c上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ4mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式同底板马凳，高度为55mm高。
或成品混凝土马凳间隔800呈梅花状布置，形式如下图所示：
d为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。
e楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。
5）楼梯钢筋绑扎
本工程
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