产品保证试验管理办法.docx
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产品保证试验管理办法
产品保证试验业务规则
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1.适用范围2.目的3.用语的定义
1适用范围
本规则适用于EHZ生产及外驻生产的产品进行产品保证的试验顺序及
其运用方法.
2目的
对批量生产出货后可能出现的所有问题,事前进行检查,改善,以保证提高
产品的品质,确保产品的信赖性.
3用语的定义
3.1LINEPATROL（LineAudit）
为了事前检查及检讨成品生产中的问题点,而对所有的生产工程进行检查,
并调查生产LINE品质状况,重点是确认客户的要求条件及主要安全规格.
3.2一般试验（1次试验）
能在较短时间内获得试验结果的试验,如:
一般检查,过去问题点,示方变更
确认,分解,静电破坏,耐压试验等.
3.3信赖性试验（2次试验）
利用试验设备需要一定的时间,才能得到试验结果的试验,振动试验,落下
试验,环境试验,寿命试验,精密测定等属于此种试验.
3.4保证试验的分类
（1）定期量产保证试验
根据基于生产计划作成的量产保证试验计划实施检查,生产后的产品
设想在运送过程及实际使用条件的短期信赖性试验.
（2）随时量产保证试验
Line工程不良的确认,再作业试料的确认,BUYERCLAIM确认试验等
量产保证试验进行中发生的问题,在必要时进行的确认试验.
3.5保证试验项目
（1）寿命试验:
为了防止产品在一定时间内连续动作,导致产品的性能不良
为此作好事前试验.
（2）环境动作试验:
为了防止部品受所处环境温度的影响,导致产品出现
故障,而作好事前试验.
（3）落下试验:
为了防止在搬运过程中摔落在地面而出现问题,为此而
作好事前试验
成
职位
担当
审
职位
主管
承
职位
经理
案
姓名
查
姓名
认
姓名
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3.用语的定义4.责任与权限
（4）振动试验:
为了防止在运输过程中出现问题而作好事前试验.
（5）精密测定:
对产品的电气性能作定量测试,保证其性能指标的合格.
（6）耐压及绝缘电阻测试:
为了防止使用地域电压不同,导致产品的
安全性出现问题而作好事前试验.
3.6不良分类
（1）致命不良（CriticalDefect）
*对人体有害或有重大影响；
*对人们生活环境有很大影响；
*不满足该当产品的有关法规或安全规格；
*最终产品的基本功能重大的影响而不能使用；
（2）重不良（MajorDefect）
*不满足产品标准规格；
*满足产品规格，但明显降低商品价值；
*搬运中或消费者使用是可能引起的问题；
（3）轻不良（MinorDefect）
*不满足产品规格（重不良除外）；
*降低商品价值；
*未按作业指导书的指示作业,搬运中或消费者使用中可能发生的问题
（4）注意（Comment）
*不影响产品功能,今后需要改善的缺点,不影响合格/不合格判定,次
期LOT要管理的缺陷。
4.责任与权限
4.1QA主管
QA主管受品质保证经理的委任，对试验室的一切工作负责.
4.2担当STAFF
担当STAFF负责试验计划，实绩的制作，试验员工作的安排，试验
问题点的解决及F-UP等具体管理事项，并对试验员提供技术指导.
4.3试验员
试验员在上级安排下,按试验规则进行具体试验工作,对所进行的试验
结果负责.试验员还要对使用的重要仪器设备及寿命试验室温度进行每日
检查确认.
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5.业务程序
5.业务程序
5.1试验计划
以每月生产计划书为基准，保证试验的STAFF制作保证试验计划书，得
到QA主管的承认以后，试验员依据计划书进行试验，试验的顺序参照
附表1（保证试验业务FLOW）实行.
生产初品的情况下，破坏试验（落下、环境、寿命试验）及有必要连续
进行试验或保管的样品，事先通知相关部门反映在生产计划中，得到承认
以后，确保样品数.
5.2计划树立基准
（1）以生产计划为基准,按【表1】来制作保证试验计划,但是每个MODEL
每半年一次必须实施.但有BUYER要求时按BUYER要求实施.
※外驻企业的保证试验员必须是QA认可的试验员来进行.
5.3试料数（LOT别样品）的构成
（1）量产每批（LOT）以生产制编（出库号）构成区分，试验用样品以在
生产LINE最终检查合格的样品或出货检查结束的产品中，提取5台
以上进行试验为原则.
（2）有时为了进行特定的试验项目（DROP/VIBRATIONTEST,LIFETEST）
可以增加样品的数量.
（3）试料采取：
LINE最终检查合格的试料RANDOMSAMPLING.
5.4试验项目及方法
（1）新MODEL1`stLOT根据“附表2”（保证试验项目及方法）全项目
实施详细情况根据有关试验标准.
（2）在批量生产的保证试验从2’ndLOT开始实施短期信赖性试验.
（3）对2次试验项目“附表2”（保证试验项目及方法）可根据担当STAFF
安排及上级要求进行，事前反映在保证试验计划书中.
（4）信赖性试验实施方法（参照C类标准规则说明）.
5.5实施试验FOLLOW-UP
（1）试验责任部门由保证试验主管安排下进行试验,试验员为了确认试验
状态应该把试验状态卡片或者LABEL等进行表示.
（2）为了达到保证试验的目的,先进行LINEPATROL,然后进行1次试验，
最后是2次试验,在试验进行中发生的不适合内容,在发生当时应
立即根据<不合适报告书>记录详细的内容并得到QA主管以上的承认
后,迅速反馈给有关部门.
（3）有关部门把试验中出现的不适合内容与关联部门进行协商，做到尽
快采取措施.
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5.业务程序
【表1】保证试计划树立基准
NO.区分方法备注
01新MODELLINEUP时3LOT连续保证试验保证试验项目实施
02部品变更或品质改善时2LOT连续保证试验保证试验项目实施
03生产地变更时2LOT连续保证试验保证试验项目实施
*韩国→EHZ
*EHZ→外驻企业
*外驻→外驻等
1LOT保证试验保证试验项目实施
04SUFFIX变更时（第一次生产的SUFFIX
必须实施）
市场不良多的按不良内容STAFF担当STAFF决定点
05MODEL选定选定项目实施→跟问题关联的有必要
试验项目选定并实施
06生产工程上出现按不良内容STAFF担当STAFF决定点
LINETROUBLE多的选定项目实施→跟问题关联的有必要
MODEL试验项目选定并实施
072个月以上没有生产担当STAFF决定
过的MODEL再生产时→品质要维持情况下实施
08外驻企业自身的实施MODEL,一般性能检查
保证试验外驻也同时实施（加减电压/外观/分解
试验）落下试验
寿命试验（常温下）
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5.业务程序
5.6不合适品的处理
（1）试验中出现的不适合内容，由QA主管及品质保证部经理最终判定后
通报有关部门.一些需韩国或协力商检讨，且需要很长时间的不适合
内容或者信赖性问题不严重,也不构成事故性不良的不适合内容,一般
情况下由QA主管或经理进行判定是否可以出货权利给予,特殊情况由
QC经理综合判定是否可以出货.
（2）试验结果存在不适合内容时，应立即通报给有关部门采取措施，（OQC、
设计、生管、生产、外驻管理部门、IQC等）必要时开会确认不良及
树立临时对策或根本对策.生产部根据自已的判断,认为不可生产时
可中止生产.OQC在未收到QA的合格判定时不能出货.
（3）不合适内容属于“附表2”的1次试验有关的一般内容时,保证试验
STAFF与QA主管协商以后做出判定,原因部门明确时,可要求原因
部门按F-UP采取相应措施.
（4）试验员根据“附表2”的2次试验项目,发生的不适合内容,通知给
有关部门采取措施后,为了判断其适用性必须把对策书与改善样品
同时接收进行确认,对不合格的产品对策内容不适合时，不能出货.
（5）已进行出货检查合格的LOT在保证最终检查试验结果不合适的情况下，
OQCLOT最终判定保留,并经1-5的顺序F-UP。
注：
试验结果经有关
部门F-BACK的情况下1次试验12HR.2次试验24HR内完成做为原则.
（6）试验中出现的不适合内容为了在出货检查及LINE检查时能进行再检查
先做成书面资料,并得到承认后,通报给有关部门.
5.7试验结果的运用
（1）试验结果发生的不适合产品的对策内容,记录到以前问题点F-UPLIST
做到持续性管理.
（2）保证试验时,发生的不合适内容每年需进行1-2次综合集中分析,把其
内容通知给有关部门FEED-BACK,帮助防止重复发生,进行F-UP.
5.8试验样品的处理
（1）根据有关可靠性试验,落下、振动等规定进行试验后,产品破损不能进
行试验时,把情况通报给生产部的担当STAFF并交还样品,必要时重新
收取样品进行试验.
（2）其它试验进行时发生的产品缺陷,在试验结束以后把缺陷内容记录,并
交还生产部门经过LINE工程使之成为良品.
（3）试验结束后,样品交还给生产部门,要保存样品时,需通报相关部门,
确认后方可.
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5.业务程序
5.9文件的记录及保管
（1）有关产品保证试验的所有报告书应该由试验员制做,STAFF对其内容检
讨，确认以后报告给QA主管.
（2）试验员做完试验后把其结果按产品保证试验结果报告书（过去问题点F-UP
LIST.示方F-UP）进行记录,经STAFF的检查,得到QA主管承认后保管.
（3）保证试验实施,每月实绩由STAFF收集以后下月初在保证试验实绩报告
书上记录及报告.
注:
保证试验结果报告书在有关部门有要求时,可进行复印,月实绩报
告内容必要时通报给有关部门进行FEED-BACK.
（4）保证试验时,发生的不适合内容及相关对策书的报告书必须报告给QA
经理,其它情况下的保证试验结果报告书以QA主管决裁为原则.
（5）有关保证试验的文件，从担当者到最终决裁者都应有签字，日期.
（6）有关保证试验的文件保存年限为3年,所有文书的改正及处理基准,根
据文书管理基准来处理.
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5.业务程序
附则：
外驻企业保证试验
5.1外驻企业试验
5.1.1试验计划树立基准及业务顺序
（1）以生产计划为基准,原则上每LOT保证试验实施（C/SKD除外）.
（2）市场不良多发MODEL集中安排信赖性试验以减少不良率。
（3）BUYER要求保证试验全项目实施，如ROK向（其他BUYER有要求时，按
BUYER要求实施）。
（4）同一MODEL连续3个LOT生产时要覆盖保证试验全项目。
（5）根据上月实绩,发生问题较多的MODEL或改善确认的项目一定安排实施。
（6）根据社内外品质情报，Line工程不良多的生产产品可临时安排对应
试验项目进行确认。
（7）新MODEL量产时连续3LOT要全项目实施。
（8）部品变更,设计示方变更MODEL要进行试验实施.
（9）月别保证试验计划制作后给QC提供.
→月生产计划变更时及时修正计划并再通报.
（10）外驻企业的保证试验员必须是QA认可的试验员来进行实施.
（11）外驻企业自身的保证试验结果报告由业体总经理或者品质部经理
决裁后COPY给QC部.
◇保证试验中发生问题时立刻通报QC部.并对问题点进行相
关部署协议处理,对策树立.
（12）外驻的产品出货判定,由OQC根据保证实验及出货检查结果判定.
5.1.2试验试料数
（1）量产LOT按生产编号构成.
（2）试验用SAMPLE是生产LINE最终合格的制品.
（3）保证试验实施15台以上（参考试验方法）
（4）特殊情况下为了确认信赖性,可增加试料.
5.1.3试验项目及方法
（1）一般性能检查
是为了保障产品在一般性能上的稳定性,可靠性及优质性,满足
消费者在使用过程中对一般性能的要求
◇试验方法
制品的各FUNCTION别按CHECKLIST确认
◇试验条件
常温,额定电压下实施
◇判定基准
参考CHECKLIST的现象发生时按不合格处理.
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5.业务程序
（2）加减电压试验
产品出货后消费者在使用时,因所处地域的电压不稳定,而导致机体运作
不良.为此做事前试验,确保其产品的信赖性.
◇试验方法
参考CHECKLIST
◇试验条件
1>AC额定电压±10%
2>DC额定电压+10%
3>DC额定电压-30%的条件下满足一般检查要求.
◇判定基准
1>在试验条件下电压变动时一般动作上发生异常时判不合格.
2>SPEEDWOW感度…等的SPEC上有指定值时只要满足SPEC判合格处理.
（3）落下试验
产品在出货后,消费者在搬运过程中,因摔落在地面而导致机体出现不良,
为此做事前准备,确保产品的信赖性.
◇试验方法
6面按落下标准<表1>实施.
◇试验条件
总重量落下高度（cm）总重量（kg）落下高度（cm）
1kg90cm10～15kg以下60cm
1～5kg75cm15～25kg以下50cm
5～10kg以下70cm25kg以上40cm
◇判定基准
1）电气性机构一般性能上的缺点（功能上的动作不良,不安,规定SPEC未
达到及外观内部部品的脱落,龟裂,破损等）不合格处理.
2）试验后DOOR类,OPEN状态时,OPEN状态下进行环境及运输试验后
无异常时判合格处理.
（4）寿命试验
产品出货后消费者使用产品时,在一定时间内连续动作,导致产品的
机体性能不良,为此做好事前试验,确保产品的信赖性.
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5.业务程序
◇试验方法
[表2]
制品类试验方法
TUNERSIGNALGENERATORMUSICSORCE输出信号后,以接收信号
来连续动作（SIGNAL输出FM98MHz,75K/22.5KDEV.60dB）
CD/VCD/DVD1）MECHANISM最大驱动MODE来设定并连续动作
2）但DISC状态是动作上无异常的良好DISC
DECK1）连续PLAY状态来实施.
2）使用TAPE要用C-60
3）PLAYMODELPLAY（往复:
6HR连续）→FF（1回）→
REW（1回）→REC（HI-DUBB/DUBBA,B面1回）1周期CHECK
4）MECHANISMDECK时NOTAPE状态驱动,每6HRSFF→
REW→REC（HI-DUBB/DUBBA,B面1回）确认,或者,利用
JIG来驱动某一种MODE连续动作
AMP1）连续AUX输出负载SOURCE按试验条件设定并连续动作
MINICOMMPO1）依据试验条件设定试料数
/组合制品2）TUNERRECORD（6HR）→CDPLAYREC,（18HRS）→DECK
3）项1周期来CHECK
SPEAKER类1）依据试验条件来设定试料数
2）CST的情况FM，FMNOISE或者TAPE连续动作实施
※BUYEROEMMODEL的情况按BUYER要求SPEC及方法实施.
※一般情况进行24HR寿命实验进行,在特殊情况下参照<下表>进行.
NO.LOTSIZEHI-FICST
1281～500台8HRS以上6HRS以上
2501～800台12HRS以上8HRS以上
3
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5.业务程序
<表4>
◇试验条件
1>温度及湿度:
原则上应该在40℃±5℃ROOM实施
但,无设备条件时在常温（25℃）下实施
2>使用电压:
AC/DC额定电压+10%/50HZ或者60HZ
LIFETESTAC表
Area
Vac-normal
Vac-high
REMARK
NorthAmerica
120V/60Hz
132V/60Hz
Middle/SouthAmerica
110-230V/50-60Hz
121-253V50-60Hz
JAPAN
100V/60Hz
110V/60Hz
Asia
110-230V/50-60Hz
121-253V/50-60Hz
Europe
230V/50Hz
253V/50Hz
Australia/U.K
240V/50Hz
264V/50Hz
Theothers
RatedVac
RatedVac+10%
3>.负载:
适用额定负载
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5.业务程序6.附则
7.附表及关联标准和格式
<表5>
4>.试料数:
10台
5>.输出条件:
-.上记条件VOL调整后SOURCEPLAY
-.UBB,DSP,HI-TONE,SURR外各种BOOSTER功能ON.EQMODEROCK,BASS/
TREBLE功能是CENTER位置选定.
（BASS,TREBLE功能除外的各种BOOSTER功能是VOLUMETYPEMAX位置）.
.
7.附表及关联标准和格式
7.1附表
附表2:
保证试验项目及方法
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7.附表及关联标准和格式
7.2关联标准
EHZ-B-5101A产品认证试验业务规则
EHZ-C-1001A耐压及绝缘电阻测试规则
EHZ-C-1002A产品解体试验规则
EHZ-C-1003A环境动作试验规则
EHZ-C-1004A环境保存试验规则
EHZ-C-1006A加减电压试验规则
EHZ-C-1008A落下试验规则
EHZ-C-1009A寿命试验规则
EHZ-C-1010A静电试验规则
EHZ-C-1011A一般性能试验规则
EHZ-C-1015A精密测试试验规则
EHZ-C-1016A器具构造试验规则
EHZ-C-1021A产品振动试验规则
认定
7.3关联格式
详细
（）次保证认证/保证试验结果EHZ（品）A4019（960507）
保证试验不合适报告EHZ（品）A4019（960507）
产品保证试验结果报告书EHZ（品）A4016（960507）
过去问题点F-UPLISTEHZ（品）A4075（960902）
示方F-UPLISTEHZ（品）A4018（960507）
PERFORMANCEDATA（AUDIO用）EHZ（品）A4023（960507）
LINEPATROLCHECKLISTEHZ（品）A4021（960507）
一般性能CHECKLISTEHZ（品）A4094（000516）
环境动作CHECKLISTEHZ（品）A4095（000516）
DROP/VIBRATIONCHECKLISTEHZ（品）A4096（000516）
LIFETESTCHECKLISTEHZ（品）A4097（000516）
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附表1:
产品保证试验业务FLOW
[附表1]产品保证试验业务FLOW
制定试验计划
生产LINE
NG
LINEPATROL出货检查
收取样品
NG
保证试验发行中间报告书
OK
结果报告书发行采取对策—协议关联部门
交还样品采取对策
收取改善样品
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附表2:
保证试验项目及方法
[附表2]保证试验项目及方法
试验项目
样品数
试验方法及基准
一般性能
5台
一般性能试验规则
器具构造外观
5台
器具构造试验规则
加减电压
3台
加减电压试验规则
静电破坏试验
1-2台
静电破坏试验规则
分解试验
3台
产品解体试验规则
落下试验
3台
落下试验规则
振动试验
3台
振动试验规则
高温（保存动作）试验
3台
产品环境试验规则
低温（保存动作）试验
3台
环境动作试验规则
耐压测试
3台
耐压及绝缘电阻测试规则
连续动作试验
10台
寿命试验规则
过去问题点CHECK
过去问题点F-UPLIST
示方/BUYERCOMMENTCHECK
示方/BUYERCOMMENTCHECK确认
精密测试
1-2台
精密测试试验规则/示方
注:
1.BUYERMODEL的保证试验根据BUYER基准实施,其结果按BUYER别
报告书作成并管理.
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