KVGIS组合电器检修规程.docx
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KVGIS组合电器检修规程
KVGIS组合电器检修规程
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喜河水力发电厂发布
SF6组合电器检修规程
目次
1前言
喜河水力发电厂SF6组合电器是将三台变压器出口、两回330KV出线及联络的所有设备阻合在一起的电器设备，为了便于维护和检修.特制定一部指导性规程。
对其日常维护、检修工作有所指导。
本标准由喜河水力发电厂设备管理部提出并归口
本标准起草单位：
喜河水力发电厂设备管理部
本标准主要起草人：
梁邦彦
本标准审核人：
佘晓军
本标准批准人：
井永强
本标准由喜河水力发电厂设备管理部负责解释
SF6组合电器检修规程
11 范围
本标准规定了SF6组合电器的检修工艺标准.
本规程适用于喜河水力发电厂电气检修人员进行SF6组合电器现场检修。
12 规范性引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准时应探讨使用最新版本的可能性。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
DL/T662-1999六氟化硫气体回收装置技术条件
GB11023――89高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
13 技术数据
13.1 断路器
表1
序号
型号
1
额定电压
330KV
2
额定电流
2000A
3
最高工作电压
363KV
4
额定短路开断电流
40KA
5
额定频率：
50HZ
6
断口数：
1
7
雷击冲击耐受电压
相对地
1175KV
断口间
1175＋295KV
8
操作冲击耐受电压
相对地
950KV
断口间
950＋295KV
9
一分钟工频耐受电压
相对地
510KV
断口间
580KV
10
额定短路关合电流
100KA
11
额定短时耐受电流产及时间
40KA,3s
12
额定峰值耐受电流（峰值）
100KA
13
首相开断系数:
1。
3
14
额定操作顺序
分－0.3s－合分－180s－合分
15
分合闸时间
合闸
≤50ms
分闸
≤25ms
16
分闸不同期
相间
≤3ms
同相断口间
≤2ms
17
合闸不同期
相间
≤5ms
同相断口间
≤3ms
18
机械稳定性操作
≥3000次
19
分,合电容电流的能力
315A
20
额定电压下，开断电流能力
7.152KA
13.2 隔离开关
表2
序号
型号
1
额定电压
330KV
2
额定电流
2000A
3
最高工作电压
363KV
4
额定频率
50HZ
5
额定短时耐受电流产及时间
40KA，3s
6
）额定峰值耐受电流（峰值）
100KA
7
雷击冲击耐受电压
相对地
1175KV
断口间
1175＋295KV
8
操作冲击耐受电压
相对地
950KV
断口间
950＋295KV
9
一分钟工频耐受电压
相对地
510KV
断口间
580KV
10
合闸时间
Is
11
分闸时间
Is
12
连续机械操作次数
≥3000次
13
操作电压和方式
直流电源220V，三相机械连动
14
操作机构型式
手动和电动
13.3 快速接地开关
表3
序号
型号
1
额定电压
330KV
2
额定电流
2000A
3
最高工作电压
363KV
4
额定频率
50HZ
5
额定短时耐受电流产及时间
40KA，3s
6
）额定峰值耐受电流（峰值）
100KA
7
雷击冲击耐受电压
相对地
1175KV
8
操作冲击耐受电压
相对地
950KV
9
一分钟工频耐受电压
相对地
510KV
1010
额定短路关合电流
100KA
11
操作电压和方式
直流电源220V，三相机械连动
12
合闸时间
200ms
13
分闸时间
200ms
14
操作机构型式
手动和电动
13.4 捡修接地开关
表4
序号
型号
1
额定电压
330KV
2
额定电流
2000A
3
最高工作电压
363KV
4
额定频率
50HZ
5
额定短时耐受电流产及时间
40KA，3s
6
）额定峰值耐受电流（峰值）
100KA
7
雷击冲击耐受电压
相对地
1175KV
8
操作冲击耐受电压
相对地
950KV
9
一分钟工频耐受电压
相对地
510KV
1010
额定短路关合电流
100KA
11
操作电压和方式
直流电源220V，三相机械连动
12
合闸时间
2s
13
分闸时间
2s
14
操作机构型式
手动和电动
13.5 氧化锌避雷器
表5
1
型号
2
标称系统电压
330KV
3
系统最高电压
363KV
4
绝缘介质
SF6
5
避雷器额定电压
300KV
6
标称放电电流
10KV
7
直流1mA电压
424KV
8
避雷器持续运行电压
215KV
9
8/20μs10kA最大雷电冲击残压（峰值）
746KV
10
30/60μs2kA最大操作冲击残压（峰值）
618KV
11
1/5μs10kA最大陡波冲击残压（峰值）
814KV
12
8/20μs10kA大电流冲击耐受残压（峰值）
65KA、2次
13
避雷器设动作电流数值和次数计录器
13.6 电流互感器
表6
1
型号
单相
2
额定一次电压
363KV
3
额定频率
50HZ
4
相对地雷电冲击耐受电压（峰值）
1175KV
5
相对地操作冲击耐受电压（峰值）
950KV
6
相对地一分钟工频耐受电压（峰值）
510KV
7
额定电压时局部放电量
≤3PC
8
额定一、二次电流、准确级、容量
见附图2
13.7 电压互感器
表7
1
型号
单相电磁式
2
额定频率
50HZ
3
相对地雷电冲击耐受电压（峰值）
1175kV
4
相对地操作冲击耐受电压（峰值）
950kV
5
相对地一分钟工频耐受电压（峰值）
510kV
6
在1。
1倍额定电压时局部放电量
≤10PC
7
当三相一次绕组施加三相平衡电压时
当三相一次绕组施加三相平衡电压时
8
额定一、二次电流、准确级、容量
见附图1
13.8 空气/SF6套管
表8
型号
户外
2
额定电压
330KV
3
最高工作电压
363kV
4
额定电流
1600A
5
额定频率
50HZ
6
额定峰值耐受电流（峰值
100KA
7
额定短时耐受电流产及时间
40KA、3S
8
外绝缘雷电冲击耐压（峰值
1300KV
9
外绝缘操作冲击耐压（峰值
1050KV
10
外绝缘一分钟工频耐压（峰值）
630KV
11
泄漏比距：
2。
5cm/kV
12
出线套管拉力
X=1000NY=1500NZ=1000N
13.9 SF6绝缘母线及连接件
表9
1
型号
2
额定电压
363KV
3
相对地雷电冲击耐受电压（峰值
1175KV
4
相对地操作冲击耐受电压（峰值）
950KV
5
相对地一分钟工频耐受电压（峰值）
510KV
6
额定频率
50HZ
7
额定电流
2000A
8
额定短时耐受电流产及时间
40KA、3S
9
额定峰值耐受电流（峰值）
100KV
10
电压时介损tg
＜0.12％
11
1。
1倍额定相电压下局部放电量
≤3pc
13.10 气动操作机构
表10
1
型号
2
分合闸线圈电压
DC220V
3
压缩机额定电压
AC380V
4
操作机构额定工作压力
1.5MPa
5
操作机构最大工作压力
1.8MPa
6
操作机构闭锁压力
1。
2MPa
7
压缩机从零压到额定压力建压时间
8h
8
压缩机从最低允许压力到额定压力建压时间
60min
9
操作机构不大修操作次数
3000次
13.11 SF6气体密度继电器
表11
1
型号
2
额定压力
0。
6/0.5MPa
3
最小运行压力
0。
5/0.45MPa
4
闭锁压力
0.5MPa
5
报警压力
0.55/0。
45MP
13.12 压力释放阀
表12
1
型号
2
额定释放压力
1MPa
3
回复压力
0。
6/0.5MPa×75％
14 检修周期
14.1 巡视检查应每周进行一次，主要检查设备有无异常情况。
14.2 一般检修每三年进行一次，主要是操作机构检查调整。
.
14.3 断路器操作机构每六年一般应详细检修一次
14.4 详细检修每12年进行一次，主要是对操作机构进行解体和检修,必要时，应更换部分零部件。
14.5 当发现异常，或者达到规定的操作次数时，检修临时检修.
15 检修项目及内容
15.1 巡视检查
表13
检修项目
检修内容
设备外部状况
指示器、指示灯是否正常
有无异常声音或气味发生
端子上有无过热变色
瓷套有无开裂，破坏或污损情况
接地体或支架是负有生锈情况
压力表指示（空气,SF6气体）
空气系统
空气系统有无漏气声音
空气罐和客气管道排水
15.2 一般检修
表14
检修项目
检修内容
操作试验
指示状态,操作前后，检查空气和SF6压力表读数：
注意有无泄漏声音
外部连接
端子紧固状况
操作装置及控制盘
操作控制箱控制盘内有无受潮生锈和脏物情况
紧固低压回路连接导线
加热器断开
润滑和清洗
低电压动作试验
开关操作机构间隙检查，调整（见附页）
其它
同巡视检查
15.3 详细检修
表15
检修项目
检修内容
操作装置及控制盘
弹簧生锈及变形，修理损坏了的零部件
行程调整，测量，紧固各动作部件
各部润滑
检查修理辅助开关，操作装置及控制盘
每个连接部分的销子有无异常情况
调整油缓冲器,换油
气动操作机构是否漏气
按规定更换零部件
测量试验
动作时间测定（在现场气压和电压下分，合闸操作，测量三相动作时
间不同期性）
低压动作试验
自由脱扣试验
压力开关试验（空气,SF6用0
压力表效验，密度继电器效验
空气消耗测量
15.4 临时检修
表16
检修条件
检修内容
达到额定操作次数（额定开断电流）操作及无负荷操作达到规定次数见服附页B巡视检查和一般检修发现异常情况
详细检查和修理开断单元或隔离单元,更换磨损零件
检查修理及更换零部件
15.5 检修后的试验
通常,检修后要按照5。
3条“详细检修”表中项目进行试验。
但是考虑到GIS每次检查的零部件不尽相同。
也可以根据实际进行其它试验项目。
16 损坏部件更换方法
16.1 对于一般内部检查，没有必要拆开很多零部件，当需要更换开关触头时，也可以在不拆开其它部件的情况下，通过其检查手孔进行。
16.2 如果发生了内部故障，则必须更换零部件，其更换过程可安下列典型顺序进行。
16.2.1 办理检修工作票
16.2.2 回收有关气室的SF6气体
16.2.3 打开GＩＳ手孔盖，简单进行缺陷处理，元件更换
16.2.4 更换密封圈,回装导体。
测量直流电阻
16.2.5 更换吸附剂。
峰好有关盖板
16.2.6 抽真空
16.2.7 充入SF6气体静置检漏
16.2.8 SF6微水测量
16.2.9 检修间隔交流耐压试验
16.2.10 投运
17 常见故障的分析处理
17.1 断路器的常见故障及分析处理
表17
故障类型
原因
检查项目及解决措施
电动拒合
电源电压低或断电
检查控制电源
电气控制系统出问题
检查是否有断线或端子松脱，线圈,压力开关以及辅助开关等是否异常
其它
检查是否能进行手动合闸
电动拒分
电源电压低或断电
检查控制电源
电气控制系统出问题
检查是否有断线或端子松脱，线圈，压力开关以及辅助开关等是否异常
气压太低
充气至额定电压，检查压力开关
其它
检查是否能进行手动合闸
SF6气体压力降低
漏气
补气,检查漏气点
电气控制系统出问题
检查是否有断线或端子松脱，线圈，压力开关以及辅助开关等是否异常
压缩空气压力降低
电源电压低或断电
检查控制电源
电气控制系统出问题
检查是否有断线或端子松脱，线圈，压力开关以及辅助开关等是否异常
空气压缩机故障
检查空气压缩机及油位
17.2 气动操作机构常见故障及其处理
表18
现象
检查项目
可能原因
处理措施
不能气动操作
电磁开关不动作
断线和（或）端子螺钉松动
更换断开部分和（或）重新紧固螺
电磁开关烧坏和（或）触头不良
钉更换电磁开关
电磁开关动作
电压降低
升高电压
三通阀关闭
打开三通阀
操作压力降低
升高压力
电磁开关接触不良
清理触头或更换
存在机械故障
排除故障
电磁式气阀的线圈开路和（或）性能不良
重新调整或更换
手动轴被联杆锁住
解开联锁杆
运动中途停止和（或）不能自动停止
联接部件有毛病
存在机械故障
排除故障
连接销遗漏
插入连接销
电源不正常
操作过程中电压下降
检查电源及控制线
控制电路不正常
限位开关性能不良
调整限位开关的运行和行程,或更换
空气泄漏
管道系统和（或）电磁式气阀出现异常
管道系统中连接部分紧固不好（或）电磁式气阀内部有毛病
调整管道系统和（或）更换电磁式气阀
密封衬垫损坏
更换密封衬垫
17.3 手动操作机构常见故障及处理
表19
现象
检查项目或部位
可能原因
处理措施
操作杆转不动
联锁线圈没有通电
联锁不处于自由状态
联锁未处于自由状态时,不要操作机构
电压降低
提高电压
联锁线圈断线
更换联锁线圈
限位开关毛病
更换限位开关
断线或端子松动
更换断线或拧紧螺栓
动作中途停止
到DS或ES的连接部位有毛病
存在机械故障
排除机械故障
操作异常频繁
转动部件和与DS或ES的连接部件
转动部件和由于润
滑不好造成摩擦增加
拧紧螺栓或加润滑剂.
必要时更换零部件
18 检修工艺标准
18.1 螺栓紧固
18.1.1 适用范围
本资料概括了一般开关设备装配时，紧固螺栓的标准紧固力矩和注意事项。
18.1.2 标准紧固力矩值
表20
螺栓规格
紧固力矩（KG/CM）
紧固力矩（N-M）
紧固力矩（IB—FT）
标准值
特殊值
标准值
特殊值
标准值
特殊值
M6
60
40
5。
9
3。
9
4.3
2.9
M8
140
80
13.7
7。
8
10.1
5。
8
M10
280
200
27.5
19.6
20。
3
14.5
M12
480
350
47。
1
34.3
34。
7
25。
3
M16
1200
870
118
85。
3
86.8
62。
9
M20
2200
1700
215
167
159
1233
M22
3000
2200
294
216
217
159
M24
3900
2900
382
284
282
210
M30
7700
5300
755
520
557
383
注：
特殊值适用于对浇注绝缘件的紧固
18.2 清洁
18.2.1 适用范围
本资料实用浇注绝缘件和金属零部件的清洗.浇注绝缘件的表妹面必须保持具有很高的清洁度，并且，所有的金属零部件不许进行彻底清洗，不得附有灰尘及其它微粒。
18.2.2 清洗溶剂
清洗绝缘浇注件表面允许采用乙醇，丙酮或甲苯。
而清洗金属零部件表面只能用稀释剂或甲苯清洗。
18.2.3 消耗品
清洗浇注绝缘件表面应采用洁净的擦释和棉布.每个浇注绝缘的表面都必须仔细擦洗干净。
清洗金属零部件表面应采用白棉布。
在清洗绝缘件和金属零部件的表面时,应将这些规定的消耗品在清洗溶剂中沾湿，以保证能将零件表面彻底清洗干净。
18.2.4 在清洗金属表面时,已经用过的白棉布，不能再用来清洗浇注绝缘件表面。
清洗浇注绝缘件表面时，只能使用洁净的白布。
18.2.5 对于零部件的最终清洗，不能使用已经用过的脏布，只能用第一次使用的干净布。
18.2.6 气管内部清洗，每根气管可采用从两端喷气的方法。
18.3 气体密封
18.3.1 范围
本规程详细说明了SF6气体设备中使用“O”形圈和气体密封胶实现SF6气体对大气密封的操作过程及方法.
18.3.2 “O”形圈的放置。
18.3.2.1 清洗密封槽和密封面，检查并确认没有刻伤痕迹和灰尘。
清洗时应当使用沾有酒精和其它稀释剂的清洁软布。
18.3.2.2 在密封槽内，要可靠地放置具有规定尺寸的材料的“O”形圈.
18.3.2.3 在放置“O”形圈时，“O”形圈的内圈要靠在密封槽的外沿上。
18.3.2.4 对接法兰时,要确保“O”形圈不被挤出。
18.3.3 气体密封胶的使用方法。
18.3.3.1 一般来说，气体密封胶不月与SF6气体侧，（可应用于直径小于40的“O”形圈的整个圆周）。
18.3.3.2 在外部空气侧的整个法兰面上应当簿簿地涂一层气体密封胶,用以阻止雨水的侵入和防锈。
18.3.3.3 在气体密封胶变硬之前,应当完成装配（变硬1mm，最少1小时）。
18.3.3.4 在应用气体密封之前，要确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物（特别时分隔表面上的酒精和杂物）.
18.3.3.5 在应用气体密封之前，要确认“O”形圈及密封槽清洁，无损伤。
18.3.3.6 为了应用与狭窄区上，在适当的位置处切开附属的斜倾的喷嘴，使用喷嘴适用胶管的顶部。
18.3.3.7 清洗密封槽中的污物，擦去或带溶剂完全干燥。
18.3.3.8 用喷嘴把气体密封胶涂敷在接合面的空气侧区上.
18.3.3.9 用手指轻轻地抹平施加在接合面的空气侧区上的气体密封胶。
18.3.3.10 放置“O"形圈,“O”形圈的内圈要靠在密封槽的外沿上.
18.3.3.11 用喷嘴把气体密封胶涂敷在“O”形圈的内圈与密封槽外沿的接合面上.
18.3.3.12 用手指轻轻地抹平施加在“O"形圈的内圈与密封槽外沿的接合面上的气体密封胶。
18.3.3.13 用手指把气体密封胶簿簿地在“O"形圈的内圈与密封槽外沿的接合面轻轻地扩展的外部空气侧的整个法兰表面上。
18.3.4 其它注意事项
18.3.4.1 不要把其它润滑脂与气体密封胶混合.装配后要除去多余的气体密封胶。
18.3.4.2 使用后立即旋紧气体密封胶管的盖子。
18.4 填充SF6气体
18.4.1 范围
本规程适用与安装或维修后，向设备内充气的作业,其过程一般包括,抽真空，真空检漏和充SF6气体。
特殊的工艺过程请参照有关设备的知道手册或安装手册.
18.4.2 抽真空过程;
18.4.2.1 连接回装到设备气体人口的高压气管。
18.4.2.2 检查确认真空泵旋转方向正确.然后，开动真空泵。
18.4.2.3 抽真空到1乇（1mmHG）（133帕）后，继续抽30分钟。
18.4.2.4 如真空泵停止运转,应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定油是否逆向流动。
18.4.3 真空检漏
18.4.3.1 抽真空之后，立即关闭气体入口阀门并测量气室压力.
18.4.3.2 进行真空泄漏试验，要求在4小时起始和最终的压力查不超过1乇（1mmHG）（133帕。
18.4.3.3 如果压力高大约1乇，则需要在抽真空到1乇，然后继续抽真空30分钟，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或存在潮气释放.
18.4.4 充气过程
18.4.4.1 连接从回收装置到SF6气瓶的高压气管。
18.4.4.2 用SF6气体清除气管中的空气，并将SF6气体冲入设备。
注意:
充气时要考虑环境温度对气压值的影响。
实际充气在额定压力和最大气压力之间,可参照SF6压力－温度特性查取。
18.4.4.3 充气之后,拆除气管，并盖上气体入口的盖子。
注意：
18.4.4.3.1 开始充气时，应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢的填充SF6气体。
18.4.4.3.2 对于装船前和运输前需充0。
2到0.5KGF/CM（0.02到0。
04MPa或0。
2到0.49巴）气体的气室，不需要抽真空检漏。
可按照作业指导书中的方法补充SF6气体。
18.5 使用导电接触脂
18.5.1 适用范围
18.5.1.1 本规程概述供铝导体表面连接用的接触脂的使用。
18.5.1.2 由于铝的氧化层是绝缘的，因此，必须去除铝导体表面上的氧化层,才能保证导电回路的畅通。
使用防氧化接触脂可以预防铝件检接触表面的氧化。
18.5.2 作业步骤
18.5.2.1 用棉布或手指在铝件连接面上涂抹接触脂。
18.5.2.2 用研磨纸或黄铜刷子去除铝件连接处的氧化层,并将需涂抹接触脂的铝件连接面清洗干净。
18.5.2.3 去除含有金属颗粒的接触脂。
18.5.2.4 在上一步骤完成三分钟时间内,重新涂抹一层薄而均匀的接触脂。
18.5.2.5 把连接端子固定在一起,去除过多的接触脂。
18.6 吸附剂的使用与更换
18.6.1 注意事项
18.6.1.1 吸附剂不能在雨中或湿度大于90时更换.
18.6.1.2 吸附剂从密封装置取出到装入产品的时间不要超过2小时.
18.6.1.3 吸附剂装入新产品后，要尽可能快的抽真空
18.6.2 步骤
18.6.2.1 从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖。
18.6.2.2 卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，用板盖住盒后，用螺栓把盒固定在盖上。
18.6.2.3 螺栓上的涂胶，并将锁紧夹的末端折弯,以防止螺栓松动。
清理外壳法兰合盖的密封面,装“O"型圈盒盖。
附 录 A
（资料性附录）
开关机构间隙调整
表21
单位；mm
序号
调整项目
调整前
调整后
参考值
1
分闸脱扣板间隙
0.5—-0.9
2
脱扣子与闭锁杠杆间隙
2——3.5
3
防跳跃间隙
1——2
4
合闸铁芯行程
4。
5--5。
5
5
合闸位置
附
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