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XXXXXXXXXXX工程施工组织设计doc

XXXXXXXXXXX工程

（高强铝镁锰合金屋面部分）

施

工

组

织

设

计

施工单位：

北京君诚轻钢彩板有限公司

编制人：

编制时间：

年月日

审核人：

审核日期：

高强铝镁锰合金屋面工程根据各自的施工特点及难度,为了在确保工期和质量的前提下，能按期完工，我公司拟采取如下施工方案：

一、工作内容：

高强铝镁锰合金屋面板制作安装等（详细工作内容见材料说明书）

二、施工规范、规程：

《铝及铝镁锰合金压型板》GB6891-86

《变形铝及铝镁锰合金牌号表示方法》GB/T16474-1996

《变形铝及铝镁锰合金化学方法》GB/T3190-1996

《变形铝及铝镁锰合金状态代号》GB/T16475

《铝及铝镁锰合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB10071

《铝及铝镁锰合金轧制板材》GV/T3880-1997

《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2000

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000

《铝及铝镁锰合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000

《热轧薄钢板及钢带》GB/T912-1989

《建筑用压型钢板》GB/T12755-91

《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》JC/T869-2000

《紧固件机构性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-200

《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711

《玻璃棉》GB/T13350-2000

《模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002

《挤塑苯聚乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002

《建筑工程施工质量验收统计标准》GB50300-2001

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《压型金属板设计施工规程》YBY216-88

三、材料标准及施工要求：

工作内容：

高强铝镁锰合金屋面板、天沟落水详见报价单。

板材材质：

参见设计图纸和招标文件

3.1、高强铝镁锰合金板施工流程

四、施工的总程序是：

先屋面后天窗，屋面材料的垂直运输以搭设的“坡道”采用人工搬运将各项材料运至屋架工作面上。

除面层现场压型制作外，其余构件，材料均在工厂加工制作，在屋面安装方法上采用了“流水作业”的科学组织法。

现将各部分的安装顺序施工要点及要求分别叙述如下：

（一）主要施工方法

施工前准备：

对钢结构进行复检、测量，当具备屋面施工条件后开始施工。

1．第一道工序：

天沟（雨水槽）钢结构的主要施工工序、施工方法

A.天沟（雨水槽）钢结构的施工工序

测量、放线→确定钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。

B.天沟（雨水槽）钢结构的施工方法

钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形；核查无误后，将檩条依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

2．第二道工序：

主檩条的主要施工工序、施工方法

A．檩条的施工工序

首先检查檩托位置是否准确、并确认檩条规格和表面涂覆质量→测量、放线，确定钢檩条安装位置→按测量尺寸切割檩条→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，将焊点处涂刷防锈漆→自检、整修、报验。

B.檩条的施工方法

钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形。

然后依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

檩条焊接完毕，要保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

3．第三道工序：

避雷针杆安装的主要施工工序、施工方法

A．避雷针支座需先就位，按图纸设计要求确定避雷针主杆件在钢梁上的安装位置，并用记号标出，进一步核对安装位置。

B．按图纸设计尺寸要求切割针杆件，针杆件切口平直，光滑无钢刺，主杆件按安装位置特点及要求切割成合适的切口形式并保证光滑无钢刺。

C．将主杆件在结构钢梁上按标记点焊就位，经校正保证针杆件垂直于水平面后再焊接牢固。

D．在主杆件上用标记标出次杆件的安装位置并依次将次杆件并点焊就位，所有次杆件就位后再焊接牢固。

E．将焊点处清除焊渣，打磨平滑，并补刷防锈漆。

F．避雷针与屋面交接处的防水处理需屋面板安装完毕后进行，详见“铝镁锰合金屋面板的施工方法。

”

G．最后将接闪器及相关配件在安装天窗时一同完成。

4．第四道工序：

次檩条的主要施工工序、施工方法

A．檩条的施工工序

首先检查、确认檩条规格和表面涂覆质量→测量、放线，确定钢檩条安装位置→按测量尺寸切割檩条→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，将焊点处涂刷防锈漆→自检、整修、报验。

B.檩条的施工方法

钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上。

檩条焊接完毕，要保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

5．第五道工序：

彩色钢底板的主要施工工序、施工方法

A.彩色钢底板的施工工序

安装前准备→弹出安装控制线→安装钢底板→用自攻螺丝将底板固定在钢结构上→底板与底板搭接5~8cm→自检、整修、报验。

B.彩色钢底板的施工方法

将进口底板卷材在我公司工厂压制成35/150型的瓦楞板，板宽为：

762.5mm，板长、用量根据工地现场所提供的长度尺寸进行生产。

压型后的瓦楞板直接汽运至现场安装。

钢底板的搬运通过上料坡道人工搬运至工作平台，然后再由人工搬运至屋面工作面。

根据排板设计，用自攻镙丝固定在屋面钢结构上，间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠。

每件板的纵向搭接长度不得小于100mm。

钢底板横向间相互搭接一个波壳，如底板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。

安装底板完毕，为防止板上施工荷载过大，宜在工作面上铺放些废底板、脚手板，以防底层板产生较大变形。

压型钢底板安装完毕，需符合排板设计、边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。

安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，牢固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

6．第六道工序：

无纺布、吸音棉的施工工序、施工方法

A．无纺布、吸音棉的施工工序

检查清理穿孔底板上的杂物→铺设无纺布→铺设吸音棉→自检、整修报验。

B．无纺布、吸音棉的施工方法

先在屋面穿孔底板部位铺设无纺布一层，要求铺设平整，不得露孔。

再在底板上敷设吸音玻璃棉，并将其固定。

吸音棉要求，在搭接处必须有50~100mm的搭接宽度。

无纺布、吸音棉铺设，需符合工序要求，缝隙挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。

浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。

7．第七道工序：

室外镀锌钢丝网的主要施工工序、施工方法

A．镀锌钢丝网的施工工序

安装前准备→在支架檩条上面铺设镀锌钢丝网→用自攻螺丝与铝支架固定→自检、报验。

B．镀锌钢丝网的施工方法

将镀锌钢丝卷材平铺在支架檩条上部，铺设平整后采用带垫片的自攻螺丝固定牢固。

8．第八道工序：

高强铝镁锰合金支架的主要施工工序、施工方法

A.高强铝镁锰合金支架的施工工序

依图纸核对尺寸→支架安装弹线→依弹线位置安装支架→自检、报验。

B.高强铝镁锰合金支架的施工方法

首先在檩条上“放线”，以确定第一排支架安装的控制线，允许偏差为L/1000。

支架“400mm”的间距用尺划线定位。

支架采用M6.3x25的自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。

支架安装时，底部应带有塑料保温垫。

支架安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠，支架间距400+δmm（δ为调整值），支架纵向间距≤1800mm。

支架安装横向间距偏差≤5mm，纵向直线度偏差≤±5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。

9．第九道工序：

PVC膜、玻璃棉的施工方法

A.PVC膜、玻璃棉的施工工序

检查清理底板上的杂物→铺设PVC膜→铺设玻璃棉→自检、整改报验。

B.PVC膜及保温棉的施工方法

铺设时，相互搭接宽度≥100，必须满铺，不得有空隙漏铺。

在PVC膜上铺设保温棉，不得漏铺或不铺。

边角部位铺严，不得少铺、漏铺或不铺。

浸水泡湿的玻璃棉不得直接使用，以确保施工质量。

PVC膜铺设需平整，搭接密封较好；边、角部位亦需铺设完好整齐。

玻璃棉需符合工序要求，上下层错缝铺设，搭接长度≥100mm，缝隙挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好。

10．第十道工序：

天沟板（雨水槽板）的主要施工工序、施工方法

A.天沟板（雨水槽板）的施工工序

安装前准备→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设水槽下铝箔及保温岩棉→水槽板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装虹吸式落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。

B.天沟板（雨水槽板）的施工方法

将加工好的水槽板在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。

水槽板安装，要求槽底平整，不得有较大变形，尺寸符合设计要求。

水槽板的安装应拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。

不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。

水槽焊接时还需注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。

在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。

水槽焊接处应无渗水，槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。

水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量，应符合设计要求及有关规定。

安装好的水槽板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。

水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。

11．第十一道工序：

虹吸排水系统的主要施工工序、施工方法

A．虹吸排水系统的施工工序

雨水槽安装完毕，首先查验是否符合虹吸系统的安装要求。

检查每根预备安装管的质量→检验后的管按顺序做记号→雨水口安装→上水平管安装→垂直管路安装→畅通试验→闭水试验→整修、报验

B．虹吸排水系统的施工方法

虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性

伸缩安装：

在安装时必须考虑温差所产生的长度变化

偏差脚

伸缩节

固定安装：

温差所形成长度变化可直接作用于固定系统上

固定系统

比较传统的固定安装，作用力由建筑物结构承受

管道埋入混凝土可以承担作用力

安装规则

固定点间的间距

虹吸式固定系统可与支撑架图例同时使用，也可不与支撑架同时使用。

A…吊架（螺母M10）

F…固定点（固定点用两个电焊管箍或电焊管带）

G…导向管箍

AA…吊架的间离

RA…导向管箍的间距

FA…固定点的间距

FG…符合规定距离间系统充满水后产生的作用力

BX…支撑架固定点间距

12．第十二道工序：

铝镁锰合金屋面板的施工方法

A.铝镁锰合金屋面板的施工工序

安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置，铺设于支架之上→将安装位置调适合格后用专用机械收口咬合→将面板两端用专用工具切齐→安装水槽端部的披水板→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。

B.铝镁锰合金屋面板的施工方法

将进口的0.9mm厚铝镁锰合金卷板及”贝姆”系统专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。

压型后的面板肋高65mm，板宽400mm，每件板在铺装时纵向无接口，为通长一件。

因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用隐藏式连接技术，使屋面上无镙栓外露、防水、防腐蚀性能好。

由于屋面板长度尺寸较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前搭设马道，人工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度。

依屋面排板设计，将屋面压型板铺设于玻璃棉之上，固定点要正确、牢固。

屋面板安装时，立壁小卷边朝安装方向一侧，以利安装。

面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这是确保屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。

屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。

屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70～120mm。

屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时做出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。

屋面与出屋面杆件交接处面板向上卷起并在与杆件空隙处填充密封胶，密封后焊接1.5mm铝、锰、镁合金平板披水，焊接完毕后除渣磨平补防锈漆。

安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装应符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。

13．第十三道工序：

屋脊板安装工序

A．屋脊盖板安装工序

焊接龙骨（C60×30×15×2.5）→现场制作成型屋脊盖板→安装防水泡沫堵头→安装屋脊盖板→安装披水板，铆钉固定→自检、整改报验

B．屋脊盖板安装注意事项

因为屋脊处为屋面板断开部位，因此防水是关键，所以在焊接钢结构前，必须检查屋面板端是否翘起，否则势必成为漏水的隐患。

屋面上的屋脊属于装饰部位，因此对外观要求严格，屋脊板必须成型良好，铺设屋脊板必须顺直流畅，屋脊板铺设完毕后，成型尺寸平整度必须符合设计规范要求。

14．第十四道工序：

檐口收边结构焊接

A．外檐钢结构的施工工序

测量、放线→划出安装基础线→焊接龙骨→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。

B．檐口钢结构的施工方法

钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。

首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形；核查无误后，将檩条内、外侧壁撤底除锈并涂刷两道醇酸防锈漆，漆层厚度均匀、附着牢固。

然后依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。

将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。

檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。

焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。

15．第十五道工序：

檐口板安装

A.檐口的施工工序

安装前准备→检查屋面板安装质量→安装外檐板固定件→外檐板安装→外檐铝板缝隙打胶密封→檐口收边→整修、报验。

B.檐口的施工方法

檐口板在现场加工制作，依图纸尺寸直接拼装。

一来可保证质量，二来加快工期。

16．第十六道工序：

清理、自检

清理整体屋面上的废弃物→保证天沟排水通畅→自检。

17．第十七道工序：

报验

在施工中对每项工序安装并自检完成后，均报总包监理进行工序验收。

待总包监理认可后方可进行下道工序的施工。

整个屋面系统安装完成后，需配合总包及监理进行竣工资料整理工作。