R15地块卸料平台.docx
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R15地块卸料平台
目录
第一章、工程概况1
一、工程概况1
二、卸料平台的布置原则1
三、卸料平台平面布置1
第二章编制依据1
一、编制意义1
二、编制依据1
第三章施工工艺技术2
一、施工准备2
二、构造参数4
三、工艺流程4
1、卸料平台安装4
2、卸料平台拆除5
四、检查验收及日常管理5
第四章施工安全保证措施5
一、组织保障5
二、安装、拆除及使用过程中的安全技术措施6
第五章计算书8
第一章、工程概况
工程概况
1.1工程设计概况：
郑州市高新区西流湖百炉屯R15（南）工程位于凯旋路以东、站北路以南、陇海铁路线以北，由郑州高新碧桂园房地产开发有限公司投资兴建。
本工程由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼、幼儿园、地下室14个单位工程组成1#、2#、3#为公寓楼，4#、7#、8#、11#为商业用房，5#、6#、9#、10#、12#楼为住宅楼，工程设计等级为一级。
具体楼栋概况如下：
序号
楼号
建筑面积（㎡）
基底面积（㎡）
高度（m）
层数
层高
（m）
1
1号楼
32980.93
1083.05
94.8
地下三层，地上三十一层
3.00
2
2号楼
31870.71
1086.53
91.8
地下三层，地上三十层
3.00
3
3号楼
31870.71
1086.53
91.8
地下三层，地上三十层
3.00
4
4号楼
2314.67
1417.87
10.1
地下二层，地上一层，局部二层
5
5号楼
24470.84
1209.14
86.3
地下二层，地上二十九层
2.9
6
6号楼
25117.57
1459.59
92.1
地下二层，地上三十一层
2.9
7
7号楼
560
560
5.1
地下二层，地上一层
8
8号楼
708.40
708.4
5.1
地下一层，地上一层
9
9号楼
24003.63
1147.86
89.2
地下一层，地上三十层
2.9
10
10号楼
23223.00
1310.58
92.1
地下一层，地上三十一层
2.9
11
11号楼
389.36
389.36
5.1
地下一层，地上一层
12
12号楼
22000.91
827.36
88.8
地下一层，地上三十层
2.9
13
幼儿园
2727.99
1175.30
地下二层，地上三层
14
地下室
88184.54
771.06
2.9
总计
310923.78
14232.63
2.1、结构设计概况：
结构形式为主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构、地下车库和商业用房采用现浇钢筋砼框架结构，主楼基础采用CFG桩+筏板基础，车库基础采用抗水板+独立基础和条形基础，建筑结构的类别为一类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度设防。
地下部分：
由主楼及地下车库组成，整个建筑地下部分连为一体，用地面积62141平方。
2.3、5#、6#楼采用工字钢悬挑外架，本方案只针对此两栋楼卸料平台。
1#2#3#9#10#12#楼采用外爬架，爬架专项方案中有卸料平台专项方案。
卸料平台的布置原则
1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置；
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；
卸料平台平面布置
根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
第一章编制依据
编制意义
根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案。
编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《木结构设计规范》GB50005-2003
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工手册》（第五版）
11、《建筑施工计算手册》（第三版）
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
13、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
14、本工程设计图纸
15、本工程施工组织设计
第二章施工工艺技术
施工准备
在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：
1、技术准备：
（1）、项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。
（2）、平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
2、主要机械设备安排
主要机具设备选用如下：
扳手、圆盘锯、水准仪等。
3、材料的选用
主要材料选用如下：
（1）、覆合板：
采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×915×18mm。
（2）、次梁：
采用10号工字钢做平台次梁。
（3）、主梁：
采用16号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。
（4）、采用6×19的φ15.5钢丝绳进行拉设。
（5）、采用φ20光圆钢筋做压环和拉环。
（6）、临边防护采用φ48×3.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。
（7）、密目安全网：
应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。
4、材料要求
（1）、覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
（2）、采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。
（3）、采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
（4）、方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
（5）、进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
（6）、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
（7）、扣件其材质必须符合国家标准规定。
（8）、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
（9）、对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
5、专业施工队伍准备：
根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。
6、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
（2）、清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
7、劳动力准备
（1）、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。
（2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。
（3）、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
构造参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
1#2#3#楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
1.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
次梁间距s（m）
0.6
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
2.9
钢丝绳夹个数
4
工艺流程
1、卸料平台安装
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
（1）、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
（2）、平台安装时外口应高于内口5~10cm；
（3）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（4）、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
（5）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
（6）、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
2、卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。
检查验收及日常管理
1、验收流程：
班组自检→报总包验→由项目部安全科、施工科、技术科共同验收→验收合格→投入使用。
2、使用规定：
（1）、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：
搭设完毕后；
施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；
当风力达到6级向上时，停止使用。
（2）、卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求；
（3）、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
第三章施工安全保证措施
组织保障
1、安全生产保证体系
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。
建立安全管理网络：
设专职安全员1名，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素，及时提出改进意见，将不安全隐患消灭在萌芽状态之中。
施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业，玩忽职守；管理人员不得违章指挥。
做好安全教育，安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。
施工队再设1名兼职安全员。
坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。
2、工地设置安全生产领导小组，下设质安员，班组设兼职安全员，明确各级安全岗位责任人，健全安全管理体系。
3、做好职工的安全教育，坚持三级安全教育制度，对特殊工种工人坚持持证上岗、进行培训，并应严格执行有关安全操作纪律。
4、坚持技术交底的同时进行安全技术交底，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。
严格遵守各种机具操作规程。
5、按有关规定做好“三宝”的防护，挂安全警示牌，坚持定期安全检查制度，发现事故苗头及时消除，确保安全施工。
6、坚持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火规范。
7、施工开始前项目安全领导小组应针对现场实际和施工组织方案，编写安全生产计划及措施，并在施工中认真落实。
8、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全事故要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。
安装、拆除及使用过程中的安全技术措施
1、上料平台安装前应做好操作技术及安全交底，进场作业必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带，不得酗酒作业，架子工必须持有效证上岗，作业必须遵守有关规章制度和劳动纪律。
2、搭设时必须严格按照方案搭设，且扣件必须拧紧。
3、建筑施工用上料平台，主要用于结构施工时材料转运，在上料平台搭设完毕后进行验收，验收合格方可使用。
4、安全防护措施
（1）、悬挑式钢平台按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
（2）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
（3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
（4）、应设置6个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
（5）、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
（6）、钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
（7）、钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（8）、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
5、安全管理措施
（1）、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
（2）、构配件及搭设质量应按规定进行检查。
（3）、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
（4）、六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止作业。
（5）、安全检查的次数为每提升一次检查一次。
（6）、搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（7）、搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
（8）、搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
（9）、悬挂限载标牌（限载1吨），本卸料平台限载:
6、卸料平台安全要求
（1）、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
（2）、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
（3）、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
（4）、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
（5）、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
（6）、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7、上料平台在使用完毕后就应立即拆除。
在拆除前要做好以下工作：
（1）、对参与上料平台拆除的操作人员、管理人员和检查，监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，人员组织，指挥联络的方法的用语，拆除的安全措施和警戒区域，如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均应在交底书签字。
（2）、对上料平台进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，方可拆除.
（3）、上料平台的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，方可开始拆除。
（4）、从上料平台拆下的杆件及其他材料先向下人工传递，然后再集中分类堆放。
绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏材料。
（5）、上料平台的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。
（6）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（7）、拆除上料平台时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（8）、拆除作业时，佩戴安全防护器具、穿防滑鞋。
（9）、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时，应立即停止上料平台拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
（10）、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
第四章计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
1#2#3#楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
3.6
平台宽度B（m）
1.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1000
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
200
主梁间距L1（m）
1.5
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.1
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.3
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
3.3
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
1.7
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.124
主梁自重Gk3（kN/m）
0.172
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
钢悬挑式_卸料平台侧立面图
型
节点图
四、面板验算
面板类型
木脚手板
面板厚度t（mm）
15
截面抵抗矩W（cm3）
37.5
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+10/2）×1=11.108kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×（1.3×Qk1+Pk/S）×1=1.4×（1.3×2+10/2）×1=10.64kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×10.64×0.62=0.465kN·m
σ=Mmax/W=0.465×106/（37.5×103）=12.4N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1237=2.613kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1237=1.558kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.613（1.52/8-02/2）+14×1.5/4=5.985kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=5.985×106/（1.05×62.14×103）=91.728N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.558×15004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/1.5）2）+10×15003/（48×206000×391.47×104）=0.128mm<[ν]=L1/250=1500/250=6mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.613×1.5/2=1.96kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.558×1.5/2=1.168kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16a号槽钢
截面面积A（cm2）
21.95
截面回转半径ix（cm）
6.28
截面惯性矩Ix（cm4）
866.2
截面抵抗矩Wx（cm3）
108.3
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4）=1.2×（0.172+0.150）=0.387kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=1.96kN
正常使用极限状态：
q1=Gk3+Gk4=0.172+0.150=0.322kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.168kN
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