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焊工企业内部取证
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习
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料
培训科编制
2010年5月
※焊工培训教材※
焊工工作是工程建设的重要工艺，直接关系到工程质量和设备的安全运行，由于目前焊接工作还多以手工焊接为主，焊接质量主要取决于焊工的技术水平，因此，焊工必须加强焊接理论知识的学习和操作技能的训练。
现对焊工作业中常见问题及防范措施进行汇编如下。
第一章安全操作规程
第一节焊工安全操作规程
电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。
电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：
1．5表压余气。
每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
第二节手工电弧焊工操作规程
应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：
线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
第三节手工气焊（割）工操作规程
严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。
工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行
第二章焊工作业知识
第一节常规问题及防范措施
一、未焊透
1.产生的原因：
（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或钳口所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。
（2）焊接电流小，运条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，气焊时，火焰能率过小或焊速过快。
（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能形成尺寸一定的熔孔。
（4）用碱性低氢型焊条打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。
主要由于接头熔池温度低，或采用一点法以及操作不当引起的。
2.防止措施：
（1）选择合适的坡口角度、装配间隙及钝边尺寸，防止错口。
（2）选择合适的焊接电流、焊条直径，运条角度应适当。
气焊时选择合适的火焰能率。
如果焊条药皮厚度不均（偏心）产生偏弧时，应及时更换。
（3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊、氩弧焊焊丝的送进应稳、准确。
熟练的击穿尺寸时适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部，
（4）用碱性焊条焊接16mnR钢板，在平焊接头时，应距离焊缝收尾弧坑10-15mm的焊缝金属上引弧，便于使接头处得到预热。
如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。
二、未熔合
1.产生的原因:
（1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好的加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分溶化。
（2）在横焊时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热溶化，造成“冷接”。
（3）横焊操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口。
或在上、下坡口面击穿熔孔位置错开一定距离，上坡口溶化金属下坠产生粘结，造成未熔合。
（4）气焊时火焰能率小，氩弧焊时电弧对两侧坡口面加热不均，或坡口面存在污物等。
2.防止措施：
（1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时，应及时更换焊条。
（2）操作时应注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。
（3）横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置及尺寸大小。
气焊、氩弧焊时，焊丝的送进应熟练的从熔孔上坡口拉到下坡口。
三、焊瘤
1.产生的原因：
（1）钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。
（2）由于焊接电流过大，击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长造成熔池温度增高，熔池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠形成焊瘤，焊瘤大多存在平焊、立焊背面焊缝中。
（3）操作运条或送焊丝动作不熟练，焊条或焊丝与焊距角度不适当，此外，焊接速度过慢等。
2.防止措施：
（1）先焊适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.8～1.25倍的焊条直径。
平焊打底焊时，不应出现可见熔孔，否则背面会形成焊瘤。
（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长。
操作应熟练自如，运条角度适当。
（3）气焊时，焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当，可利用其体火焰的压力来控制铁水的益处。
四、冷缩孔
1.产生原因：
（1）打底焊接时，容易出现一种明显可见的船形坑孔状缺陷，称之为冷缩孔。
冷缩孔有时在背面焊道上出现，有时也在正面焊道上出现。
（2）冷缩孔在打底焊过程中，因更换焊条熄弧或击穿施焊灭弧时熔池不饱满而急速灭弧，使熔池急骤冷却，造成由横向收缩，把熔池金属拉向两侧，导致弧坑中间出现坑孔状，前后两端多端呈尖形的缺陷。
2.防止措施：
为防止冷缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施。
在更换焊条灭弧前应在原熔池上或熔池背面连续点弧二、三次，以填充满熔池，然后将电弧向坡口一侧反拉，逐渐衰减灭弧，从而防止冷缩孔产生。
五、气孔
1.产生原因：
（1）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出。
（2）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金属较厚，灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸出。
（3）由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护作用，或操作不熟练、不稳定以及沿熔池前方坡口间隙方向灭弧，都会导致产生气孔。
（4）碱性低氢型焊条的药皮较薄，较脆，易撞摔，使熔滴失去或减弱电弧气氛以及熔渣的保护作用。
此外，在焊条引弧端的粘结处，，也会产生密集的气孔。
（5）气焊或氩弧焊时，焊口清理不干净、有锈、油污杂质等。
同时操作时，焊接速度过快，焊丝和焊距的角度以及摆动不适当等也会产生气孔。
2.防止措施：
（1）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间。
灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。
（2）给送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，以利于气体的逸出。
（3）运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣脱离熔池，更换焊条后，采用化擦法引弧，用短弧焊结。
（4）气焊、氩弧焊时，焊丝和焊距的角度应适当、摆动正确、焊速保持均匀适宜。
六、加渣
1.产生原因：
（1）手工电弧焊时，由于运条角度或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好的分离。
（2）由于焊条药皮受潮，药皮开裂或变质，药皮成块状脱落进熔池，又未能充分熔化或反应不完全，使熔渣不能浮出熔池表面而造成加渣。
（3）在中间焊层作填充焊时，由于前层焊道过滤不平滑，高低、凸凹不均或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成间层加渣。
（4）气焊时火焰能率太小或氩弧焊时规范不适当，以及焊丝和焊距角度不不适当，焊丝摆动，搅拌熔池操作不适当等。
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2.防止措施：
（1）选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好的分离。
（2）遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。
（3）打底层焊道或中间层焊道成形应控制均匀，圆滑过渡，接头或焊瘤应该用电弧割掉或用手砂轮磨除。
（4）选择适当的火焰能率或规范，注意保持适宜的焊丝和焊距角度。
焊丝作正确摆动搅拌熔池，使熔渣顺利的浮出熔池。
七、咬边
1.产生原因：
（1）主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。
（2）运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池。
横焊时，电弧在上坡口面停顿时间过长以及运条操作不正确也会造成咬边。
（3）气焊时火焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊距和焊丝摆动不适当等。
2.防止措施：
（1）选择适宜的焊接电流、运条角度，进行短弧操作。
（2）焊条摆动至坡口边缘时稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。
（3）气焊火焰能率应适当，焊距和焊丝的角度及摆动要适宜。
八、平面凹陷
1.产生原因：
平面凹陷一般在板状试件的仰、横焊位置和管状试件的仰焊、仰立焊位置焊接时产生。
其主要原因有：
（1）装配间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重下坠。
（2）焊条直径或焊接电流偏大，灭弧慢火连弧焊接，使熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。
（3）运条角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力，或焊条未送至坡口根部。
2.防止措施：
（1）保证装配尺寸符合要求，特别是间隙和钝边尺寸；操作要熟练、准确。
（2）严格控制击穿时的电弧加热的时间及运条角度；熔孔大小要适当，采用短弧施焊。
九、焊道背面形成不良
焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不均，凹凸不平，甚至形成焊瘤或呈竹节形状等。
1.产生原因：
（1）击穿两侧坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者击穿焊接速度不均。
（2）击穿焊接时的电弧加热时间过短，电弧穿透过背面的多少控制不均等。
2.防止措施：
（1）严格控制击穿熔孔的大小，并使击穿焊接的速度均匀一致。
（2）严格控制电弧的击穿程度，掌握好电弧燃烧、加热时间，使之均匀一致。
第二节技术问答
一、为什么用酸性焊条焊接时，焊缝的机械性能低？
酸性焊条焊接时，熔渣和电弧气氛的氧化性较强，对金属有较强的氧化作用，使合金元素烧损较大，焊缝中氢、氧及非金属夹杂物含量较高，故焊缝机械性能较低，冲击任性、抗裂性能都低于碱性焊条。
二、什么叫钢的退火？
退火的目的是什么？
将刚加热到A3线或A1以上30～50℃，保温一定时间后，缓慢而均匀的冷却到常温或低于A1线某一温度作一定的停留，然后在空气中冷却的过程叫退火。
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退火的目的是为了降低钢的硬度、消除应力、改善组织和性能。
三、什么叫钢的淬火？
淬火的目的是什么？
将刚加热到临界点A3线或A1线以上30～50℃，经适当保温，使钢的组织全部转为奥氏体，然后快速冷却以得到马氏体组织的热处理方法，称为淬火。
0
淬火的目的是为了提高钢的硬度。
四、硫在焊缝金属的危害是什么？
钢中的硫是有害元素，它与铁生成FeS,FeS与Fe生成低熔点共晶体（熔点为985℃）。
在进行热加工时（加热1000～1200℃），共晶体熔化，导致钢材在高温破裂，称为“热脆”，在焊接时会产生热裂纹。
硫化物在钢中会造成偏析，降低结构抗尾状撕裂能力，并降低韧性。
五、磷在焊缝金属的危害是什么？
磷也是有害元素，它使钢材的强度、硬度增加，塑性和韧性下降，特别是低温冲击韧性降低的更显著，这就是钢材的“令脆性”。
此外，钢材在回火过程中磷偏析与晶界，引起回火脆性，因此，一般对优质钢都要严格限制磷的含量。
六、A3、20g、A3R、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti等钢各属何种钢？
钢号代表和意义？
有何用途？
（1）A3、A3R为普通碳素结构钢的甲类钢。
R代表容器专用钢，A3位结构用钢，可用于制造设计压力低于1MPa压力容器，使用壁厚不大于16mm，设计温度不低于0℃。
A3R用于制造压力容器。
（2）16MnR、15MnVg为普通低合金高强度钢，16或15代表平均含碳量为0.16％或0.15％。
含合金元素锰、钒为微量元素。
16MnR用于制造低压容器壳等。
15MnVg可用于制造工作温度低于520℃以下的锅炉受压元件，也可制造压力容器壳体。
（3）12CrM0V为珠光体耐热合金钢，12代表平均含碳量为0.12％，含铬约1.0％，含钼约0.35％。
钒为微量元素，可用于580℃以下的锅炉过热器、主气管道和压力容器。
（4）1Cr18Ni9Ti为奥氏不锈钢，含碳低于0.12％，含铬约18％，含镍约为9％，含钛低于0.8％。
用于耐腐蚀、抗氧化合耐高温热强的场合。
如不锈钢压力容器，加热炉管，燃烧室筒体，锅炉主气管道和过热器管路等。
七、焊条药皮是由什么物质组成的？
焊条药皮是有各种矿物质、钛合金、有机物和化工产品入水玻璃等原料组成。
按其作用可分为造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂、粘渣剂等。
八、焊接过程中药皮的作用是什么？
其作用为：
（1）稳定电弧，保证电弧正常燃烧；
（2）造气、造渣保护熔池和焊缝金属不受外界影响，并利于形成。
（3）脱氧、还原各种合金元素及除硫、除磷。
（4）渗合金，使焊缝具有必要的合金元素，以满足性能要求。
九、碱性低氧焊条的特点是什么？
碱性焊条药皮主要成分是大理石、荧石及锰铁、钛铁、钼铁等，熔渣呈碱性。
因此碱性焊条具有足够的脱氧、脱硫磷能力，合金元素烧损减少。
同时，由于荧石（CaF2）的去氧作用使电弧气氛及焊缝中含氧量很低，因此碱性低氢型焊条使焊缝金属具有良好的抗裂性能，且焊缝金属的机械性能，尤其是冲击韧性都较高。
十、手工电弧焊选择焊条时应考虑哪些原则？
（1）考虑其基本金属的机械性能和化学成分。
低碳钢和低合金高强度钢的焊接，应根据设计要求，按钢材强度等级来选择焊条。
低温钢的焊接应根据设计要求选用低温冲击韧性等于或高于母材的焊条，同时强度不应低于母材的强度。
耐热钢和不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条。
（2）考虑焊件的结构复杂程度和刚性。
形状复杂、结构刚性大，以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，易产生裂纹，因此必须采用抗裂性较好的低氢型焊条。
（3）考虑焊件的工作条件。
根据焊件的工作条件，包括载荷介质和低温等选择相应的能满足使用要求的焊条。
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（4）考虑劳动生产率、焊工劳动条件、经济合理性和焊接质量。
十一、A3、20g、A3R、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti这些钢种应选择哪种焊条？
A3、A3R应选用J422、J423或J427、J426焊条；
20g选用J427或J422焊条；
16MnR选用J506、J507焊条；
15MnVg选用J557或J506、J507焊条；
2Cr1M0V选用317焊条；
1Cr18Ni9Ti选用A132或A137焊条。
十二、手工电弧焊对焊接电源有何要求？
焊接电源应具有陡降外特性；合适的空载电压，一般交流焊机空载电压为60～80V，直流焊机的空载电压为55～90V；具有良好的动特性，电流调节范围一般是额定电流的0.25～1.2倍。
十三、手工电弧的规范参数有哪些？
怎样确定焊接电流的大小？
手工电弧焊的规范参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧电压。
焊接电流的大小主要取决于焊条直径，焊条直径主要由焊件厚度、结构尺寸、接头形成和焊缝的空间位置决定。
焊接电流一般由经验公式I=Kd。
I---焊接电流d---焊条直径K---经验系数（A/mm）,一般K取25～50A/mm。
十四、什么叫焊缝的熔化比？
什么叫焊缝形成系数？
熔化焊接时，基本金属熔化横截面积和寒风横截面积的比值称为熔化比。
焊缝熔宽和焊缝熔深的比值称为焊缝的形成系数。
十五、进行定位焊时应注意哪些事项？
（1）定位焊的起头和收尾处，应圆滑过渡，以避免接头时焊不透。
（2）发现定位焊有缺陷时，应加以铲除，重新焊接，以保证焊缝质量。
（3）焊缝交叉部位和焊缝方向发生急骤变化的地方，不能进行定位焊接。
（4）定位焊所使用的焊条应与正式施焊时相同，预热温度也应与正式焊接时相同，而焊接电流通常比正式焊接时大10％～15％，以免焊缝不透。
（5）对于厚壁和刚性较大的焊件，以及对于结构尺寸要求严格的焊件，定位焊缝的尺寸和定位焊点数应适当增加些。
十六、手工电弧焊通常采用哪些方法引弧？
引弧时应注意什么？
手工电弧焊通常采用撞击法和划擦法引弧，引弧时应注意：
（1）禁止在产品便面上引弧。
（2）撞击法引弧时，避免用力过大使引弧端药皮开裂或脱落。
（3）引弧时，焊条和焊件接触时间应尽量短，以免发生粘连。
（4）更换焊条后重新引弧时，应在熔池后焊缝上或熔池旁坡口上引弧。
十七、焊前预热的主要作用是什么？
焊前预热主要是为了改善钢材的焊接性能，减小焊接应力，同时还可减缓焊后冷却速度，从而改变焊缝的组织和性能，防止裂纹的产生。
十八、什么是后热处理？
后热处理起何作用？
后热处理是在焊后立即对焊件（或焊缝）进行加热，加热至300～600℃，保温1～2h，，使焊缝中的氢尽快逸出，从而防止产生延迟裂纹。
十九、什么叫焊接线能量？
怎样用公式表示？
焊接线能量是指单位长度焊缝上吸收的电弧热量。
计算公式：
E=IU/V
E---焊接线能量（J/cm）U--电弧电压（V）
I---焊接电流（A）V---焊接速度（cm/s）0
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二十、何为直流正接法和反接法？
如何选用电源接法？
使用直流焊接电源时，工件接正极，焊条接负极称为直流正接法。
反之，称直流反接法。
选用时，考虑工件需受热较大时，应采用正接法；相反，焊条受热大时，则采用直流反接法。
二十一、焊接电流对焊接质量有什么影响？
焊接电流主要影响熔深。
电流过大，容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；电流过小，熔深减小，电弧不稳，容易造成未焊透，未熔合或夹渣等缺陷。
二十二、焊接电压对焊接质量有何影响？
焊接电压主要会影响熔宽。
电弧过长，电弧电压增高，使电弧燃烧不稳，也容易产生咬边、未焊透和气孔等缺陷。
焊接时，应力求短弧操作，尤其是碱性低氢型焊条。
二十三、焊接速度对焊接质量有何影响？
焊接速度主要影响焊缝形成。
焊接速度太快，成形不好，并容易引起未焊透、夹渣或气孔等缺陷；速度太慢，容易造成过热，影响金属组织及性能。
二十四、焊接接头包括哪几部分？
什么叫焊接热影响区、熔合区？
焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、基本金属四部分
焊接热影响区是指焊件上受焊接热循环作用，其组织和性能发生变化的区域称为热影响区。
热影响区靠近熔合区，熔合区是焊缝和基本金属的共同边界，是刚好被加热到熔点温度的部分，金属处于半熔化状态。
二十五、低碳钢焊接热影响区划分为哪几个区域？
其中哪一区域对性能影响最大？
低碳钢焊接热影响区可划分为：
过热区、正火区、不完全重结晶区，再结晶区和蓝脆性区。
对接头影响性能最坏的是过热区，过热区的塑性和冲击韧性比基本金属低的很多。
二十六、焊接区内的氢气对焊缝质量有何影响？
焊接区的氢气在电弧高温作用下，分解为原子氢而溶解到焊接熔池中，容易在焊缝中形成氢气孔和白点，更为严重的是造成氢脆使焊缝金属塑性明显下降，并表现出缺口敏感性，降低断裂强度，在一定条件下会诱发产生冷裂纹。
二十七、焊接区内的氮气对焊缝质量有何影响？
熔池中含氮量多时，由于焊接冷却速度很大，一部分氮来不及逸出便会形成氮气孔，另一部分氮则以饱和形式存在于固溶体内并以针状氮化物形式析出，分别在晶界和固溶体中，使焊缝的强度提高，而塑性、韧性下降。
焊缝中固溶体的过饱和氮是不稳定的，随着时间的增长，氮会逐渐析出，形成针状氮化物，使金属塑性、韧性大大降低。
二十八、焊接区内氧对焊缝质量有何影响？
焊接时，由于氧的侵入使焊缝金属氧化形成氧化物，这些氧化物以点状或沿晶界形成细小疏的松网状分布，形成夹杂，使钢的强度、塑性、韧性降低，尤其低温冲击韧性会急剧下降，并使耐腐蚀性下降。
此外，氧还会烧损有意的合金元素，降低焊缝性能。
氧与碳作用生成CO，当熔池结晶来不及逸出便形成气孔。
二十九、怎样控制焊缝中扩散氢的含量？
（1）选用低碱性氢型焊条和焊剂。
（2）焊条和焊剂使用前应按要求烘干，取出的焊条应置于保温筒内。
（3）清除焊件坡口及两侧和焊丝表面上的铁锈、油污、吸附水分等。
（4）当环境湿度不大时，不能进行焊接。
（5）采用直流电源，反极性接法有利于减少含氢量。
（6）焊后脱氢处理，焊后将焊件立即加热到300～600℃，保温1～2h，可将大部分氢除掉。
三十、焊接裂纹有哪几种？
焊接裂纹可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
热裂纹包括结晶裂纹、液化裂纹
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等。
冷裂纹包括延迟裂纹淬硬脆化、低塑性脆化等。
三十一、如何防止热裂纹？
（1）应限制钢材及焊接材料中的偏析元素和有害杂质含量，控制硫、磷的含量，并降低碳的含量。
（2）调解焊缝金属的化学成分，改善组织，细化晶粒，以提高塑性，减少或分散偏析程度。
（3）提高焊条或焊剂的碱度。
（4）控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数，采用多层多道焊，避免中心线偏析，防止产生中心线裂纹。
（5）降低焊接应力。
三十二、如何防止冷裂纹？
（1）选用抗裂性能较高的碱性低氢型焊条、焊剂，减少焊缝中扩散的氢含量。
（2）焊条、焊剂严格按要求烘干，并清除焊件坡口及两侧的水分、油污、铁锈等。
（3）选择合理的焊接规范及线能量。
采取工艺措施，如焊前预热，控制层间温度，缓冷，
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