拌和站临建方案.docx
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拌和站临建方案
新建1#拌和站实施方案
编制：
复核：
审批：
指挥部
二○一○年五月二十八日
一、概述…………………………………………………………………3
二、施工人员、机械设备………………………………………………3
三、施工方案……………………………………………………………5
四、质量保证措施………………………………………………………7
五、安全、环保文明施工保证措施……………………………………8
六、拌合站主要岗位人员职责…………………………………………9
七、拌合机安全操作规程………………………………………………10
八、搅拌设备维护包养制度……………………………………………11
九、拌合站生产管理制度………………………………………………15
新建邕宁邕江特大桥
1#拌和站实施方案
一、概述
由我部承建的南宁铁路枢纽II标，路线长、地形地势起伏较大，辖区内丘陵、河道、既有线密布，施工便道连接不完全。
受此影响，为保证施工进度，结合我部实际情况，我部在辖区内拟建数个拌合站。
1#拌和站拟设置在邕江特大桥15#特大桥右侧（里程桩号为YNK769+600）100米处，主要供应邕江特大桥施工所需砼。
1#拌和站拟建面积为8475㎡（面积=长×宽=135.5×98.8=13384.7㎡）。
拌和站离仙葫大道不远，大约40m，道路通行状况良好。
拌和站用电拟采用距拌和站直线距离100m处的高压线，生产、生活用水拟采用就地打井的方式解决。
二、施工人员、机械设备
1#拌和站主要供应邕江特大桥的砼，砼总量为3.3万m3。
拌和站拟采用一台HZS50拌合站和一台HZS120拌合站，可充分满足施工生产的需要。
拟进场机械设备型号、数量表
编号
设备名称
型号
数量
备注
1
拌和机
HZS50、HZS120
2
2
装载机
ZL50
2
3
筛砂机
1
4
洗石机
1
5
混凝土运输车
5
拟进场人员数量表
编号
工种
单位
数量
备注
1
拌和站站长
人
1
负责拌合站全面工作
2
技术负责人
人
1
3
机械负责人
人
1
4
调度
人
2
5
安全员
人
1
6
质量员
人
1
7
实验员
人
2
8
材料员
人
1
9
地磅操作员
人
1
10
门卫
人
2
11
拌和机操作手
人
6
按每天3班，每班2人考虑
12
装载机司机
人
2
13
混凝土运输车司机
人
10
14
杂工
人
6
三、施工方案
施工工序：
场地初平
铺筑基层搅拌机、配料机等台座设备安装
板房基础安装板房水电安装
场地硬化砌筑排水沟其它构筑物
围墙施工
其它（地磅等）
1、场地初平：
1#拌和站临建地点全部位于旱地，地势较为平缓，场地初平以填挖平衡为原则，并根据地势设置一定坡度（1%为佳）以方便排水。
场地初平时应将表层土（厚约30cm）清除，并堆积于一侧，工程结束后便于恢复耕地及农田。
多水地段填筑时应注意排除积水、清除淤泥，并采用渣石回填压实。
如遇淤泥较深时，可采用片石挤於。
无论采用何种方式处理，其目的都是为保证不发生沉降。
为保证拌和站场地的稳定，在初平填筑施工过程中应严格按照路基填筑施工进行，每层填筑均须采用机械碾压密实。
2、铺筑基层：
初平完成后，铺设30cm砂砾碎石（渣石）基层并碾压密实以加强承载力。
基层应分两层填筑，在保证承载力的前提下，对地质情况较好的地段应适当减小填筑厚度，对地质情况较差的地段应适当增加填筑厚度。
3、场地硬化：
基层铺筑完毕后即开始场地硬化。
硬化前应参照平面布置图预留水沟、水池、活动板房等位置。
场地硬化采用C25混凝土，厚度根据区域的不同分别设置：
在道路、拌和站、备料区等反复有车辆碾压的地方混凝土厚度为30cm；在活动区、拌合机安装区等较少有车进入的地方混凝土厚度为20cm；板房内部地平混凝土厚度为10cm。
5、砌筑排水沟：
排水沟断面见附图所示，沟身采用M10砖砌24墙，部分水沟需设置盖板的采用C30钢筋混凝土盖板。
砌筑施工时应注意，盖板顶应略低于混凝土地面，便于排除积水。
6、围墙施工：
围墙采用砖砌，厚度24cm（即24砖墙），每隔5m和围墙转角处设砖柱一道（36cm×36cm），围墙高1.8m。
7、其它构筑物：
其它构筑物包括：
拌和机基座、配料机基座、水泥罐基座、拌和站蓄水池、污水沉淀池、发电机房、料场隔墙等。
拌和机基座、配料机基座、水泥罐基座均采用C30混凝土，具体尺寸由拌和机厂家技术人员提供。
基座施工时应注意预埋件的尺寸与位置。
蓄水池、沉淀池、机房等均采用砖砌，水池、沉淀池、机房壁厚12cm。
料场隔墙采用M10砖砌，厚0.5m，高2m。
施工时应注意紧贴地面每10m预留泄水孔一道。
小型构筑物施工时注意在施工过程中须保证质量、安全并严格控制。
8、设备安装、调试：
拌和机、配料机、水泥罐待基座达到强度后方能安装，安装由生产厂家技术人员指导，我部人员配合。
安装施工过程中应注意施工安全。
配料机安装完毕后须调试，调试时须试验监理旁站，由厂家技术员指导。
9、平面布置图及工程数量
附工程数量表及平面布置图。
四、质量保证措施
1、工程质量监督制度：
质检工程师熟练掌握各项工程的检查验收和评价标准与程序，严格执行质量监控制度，及时对每项工序工程质量进行评价和纠正，消除隐患，防止不合格工程的发生。
2、工程材料质量控制：
严格供货商物资审查，实行市场准入制度，在合格供应商范围内进行招标。
检测部门按规定程序和频率及时过程检验，并提供检测报告，不合格材料严禁使用并及时清退。
3、实验室、拌和站等需经建设单位及监理组织验收合格后方可投入使用。
4、严格工作程序、规范操作方法、按规定项目和频率对原材料和工程质量检测试验，凡需验证的项目必须监理工程师在现场监督下进行。
5、施工前及时对主要管理、技术及施工人员进行质量教育和技术培训，做到先培训后上岗，严格执行规范和操作规程，努力提高参建人员的质量意识和综合素质。
6、建立项目经理、施工队长、操作工人的岗位质量责任制，明确各级分工与管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与工程质量挂钩。
7、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，施工技术部门管理、质量检查部位监控的管理、监督的分离体制。
使自检、自控责任落实到人，严格考核奖罚。
8、施工过程中坚持自上而下的跟踪检查、复检、抽检三个等级进行检测，配置人员做到责权间相符。
在严格内部自检、复检、交接检三检制度的基础上，认真接受建设单位和监理部位的质量监督，做到自始自终密切配合。
严格服从。
其具体检查程序为：
班组自检、互检、交接检，队自检员检查、分管技术干部检查、专职质检工程师检查、监理工程师检查。
五、安全、环保文明施工保证措施
1、经常开展安全生产教育宣传活动，使广大员工真正认识的安全生产的重要性和必要性。
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全法令和规章制度。
每道工序开工前，对参建施工的所有人员进行上岗前的安全教育，通过深化安全教育也提高工人的安全意识。
2、定期不定期和经常性开展安全检查，项目专职安全员负责施工现场日常巡回检查，管理人员检查施工生产的同时进行安全生产检查。
3、施工现场设置调度人员值班，发现隐患要及时处理，发生事故要迅速向分管领导或项目经理汇报，以便及时采取措施组织救援以保证人生和财产安全。
4、坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定合理的环保措施，从思想、宣传、组织、制定、措施、经济等方面入手，行成严密的控制格局，确保将环境保护工作落到实处。
5、坚持环境保护工作“三同时”的原则，与设计、施工统筹规划，同步运行，严格按照施工技术细则、设计文件等组织施工，并与设计单位一起优化施工方案合理安排施工时间和施工顺序，减少对环境的影响，做到施工与环保同步，恢复措施紧跟。
6、施工营地的生活污水经处理后排放到不外流的地表水体，施工污水按有关要求处理达标后排放，不污染周边环境。
严禁积水和乱排乱流现象。
7、运输易飞扬的散料是进行覆盖，储存散料是进行包裹。
施工车辆和运输机械按照消声器。
避免扬尘和噪声对环境的影响。
六、拌合站主要岗位人员职责和组织机构
拌和站站长职责
1、负责拌合站全面工作的安排与指导。
2、负责组织本站砼生产计划的编制及落实，统筹兼顾，确保满足施工要求。
3、对本站砼生产、供应、进度、安全、效益承担主要责任。
4、领导组织本站的经济核算、工资分配及日常管理工作。
5、负责本站内外部协调工作，为本站生产经营活动营造良好的外部环境。
拌合站调度员职责
1、负责砼及附属产品的生产调度，做好内外部协调工作。
2、握施工现场砼使用情况，提前了解砼所需数量、时间、部位,安排生产并监控生产供应过程。
3、根据砼需要数量，对生产进行统筹安排。
4、及时向站领导汇报砼供应情况，参与成本核算及现场管理工作。
拌合站材料职责
1、依据项目部制定的指导价格，负责对零星物资及配件的采购、使用、管理与控制。
2、责编制拌合站物资使用计划，处理物资调拨及收发业务。
3、负责健全物资设备台账，坚持每月与项目部物资设备部门对账。
4、做好库存材料的盘点与周转材料的清点工作，并整理上报物资消耗报表、单机单日登记表、月汇总表。
5、负责对本站主要材料和机械费用节超情况进行对比分析，做出书面报告呈站领导及业务部门。
6、监督检查机械设备的保养、维修工作，防止设备带故障运转和超负荷作业。
组织机构见附表1
七、拌合机安全操作规程
1、必须经过正规培训合格的操作员方可上岗操作。
操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2、工作前应严格按照规定检查整机：
如电气元件线路是否有脱落，各部位的润滑情况，连接螺栓是否松动，钢丝连接卡子是否紧固良好等。
3、经初步检查无问题后，进行2-3分钟空转，查看输送带旋转方向是否正确，料斗上下有无异常，出料门启闭是否灵活可靠。
4、料斗下方严禁站人、通行或停留，清理时要将料斗用链条扣好，料斗降落时，速度要慢，至接近地面时停留片刻，再放到位。
5、在搅拌过程中不得随意停车，遇突然停电或发生故障时应手动打开料门，卸去混凝土，并清除干净。
严禁超负荷投料和运行。
6、机器运转时不得进行检修或调整，不要打开搅拌罐的观察盖，以防骨料伤人。
7、要经常检查钢丝绳及轴承的润滑情况，如钢丝绳磨损严重或损坏时，应及时更换，注意保养并补给润滑油。
8、禁止水泵无引水启动。
注意观察搅拌片与衬板间隙，如间隙过大应及时调整或更换。
9、控制台应防水、防尘、防震，严禁乱调设置，注意保护配料称重装置。
10、进行故障检查或更换配件是，应断开电路，锁上闸箱，防止无通知送电。
11、工作完毕后，关闭水泥仓料口，关闭电源，给空压机放水，做好清扫工作，确保机体及搅拌站场地清洁。
八、搅拌设备维护保养制度
拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。
特建立以下设备维护保养制度：
（一）、每班使用前的检查：
1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。
检查气路各油雾器的润滑加注情况。
2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%。
3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。
4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
5、冲洗阀是否关闭。
6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。
7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、检查上、下限位是否可靠。
10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
（二）、每班使用中的检查
1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。
2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。
防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
3、使用过程中有长时间停机现象，超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
（三）、每班工作后的保养：
1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。
2、各润滑点加注润滑油。
3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。
放尽空压机储气筒内的气体及积水。
4、放空各称内物料。
5、停机后断开总电源和微机电源。
6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应立即断开电源。
当间停时间超过8小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。
水管内物料清除，以防物料板结而损坏机器。
停机24小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。
（四）、每周检查和保养
1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护进行人工铲除。
2、检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不大于5mm。
检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。
3、对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。
4、检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。
5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。
如不符合要求，应进行更换和添加。
6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行更换。
7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。
8、清理除尘器滤芯。
9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。
10、重复每班使用前的检查项目。
11、重复每班工作后的保养项目。
（五）、操作人员和维（检）修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
（六）、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（即懂原理、懂构造、懂性能；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：
有权制止他人私自动用自己的操作设备；未采取防范措施的或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
（七）、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（八）、精心维护，严格执行巡回检查制度，定期按检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备的清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。
保持零件、附件及工具完整无缺。
掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
经常保持设备环境的卫生清洁工作。
（九）、认真填写设备运行记录，以及操作日记。
操作人员必须认证执行交接班制度。
（十）、季度检查项目和项修
1、设备运转一季度后，除进行以上检查外，应对机械设备技术状况进行全面检查验证，各活动部位加注黄油，皮带托辊每年拆下加油一次，此类检查由站长组织技术、修理、操作、电工等人员共同进行，检查结果存档。
2、任何机械设备不得带病运行或超负荷作业，遇有特殊任务需要超负荷时，必须采取有效安全措施，并经站长同意后才允许作业。
运行中遇有意外情况，应立即停车，排除不安全因素后方能运行，不得冒险运转，此类修理采用项修处理，由站长和调度组织修理人工进行抢修，修理结果书面存档。
九、拌合站生产质量管理制度
（一）、生产管理
1、工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时以上时间出据砼施工配合比。
2、拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。
3、搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好搅拌站，保证正常按时拌合。
4、材料准备：
砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。
搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系。
材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。
（二）、混凝土运输管理
1、每台混凝土输送车在运砼出站时，实验室的实验员都要进行混凝土质量检验，质检合格并做完试件，搅拌站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（搅拌站、输送车、工区现场各存一张），一车一单，分别由搅拌站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。
2、混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。
施工现场用砼的尾数要提前反馈给搅拌站，防止砼浪费，出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。
3、混凝土输送车在运输过程中如因某种原因出现30分钟及以上停行时，司机应立即告知拌和站调度道明原因，由调度及时联络工区施工现场应对处理，并能及时安排人员、车辆救援。
4、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
5、若采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
（三）、调度管理
1、拌和站的生产运转需要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。
2、生产任务单上由调度填写车辆使用计划，所列车辆在搅拌站操作员通知后必须迅速到位。
3、混凝土运输车司机所持的混凝土运送签认单在工区现场领工员签认后交给调度，用于统计方量进度和验工计价。
4、所有值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位，做到令出必行。
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