最新给排水监理细则范本资料.docx

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最新给排水监理细则范本资料

XXXXXX工程

监理细　则

（XXXX专业）

文件编号：

编制：

审核：

XXXX项目监理部

年月日

1

编制说明

1.1本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。

2编制依据

1.2设计施工图纸和相关技术资料；

1.3XXXX项目管理手册；

1.4批准的XXXX施工组织设计

1.5主要标准、规范和规程：

本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术》SY/T0414-98

《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96

《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-200X

《工业设备、管道防腐工程施工验收规范》HGJ229-91

《石油化工施工安全技术规定》SH3505—1999

3专业工程特点

1.6工程概况：

XXXX。

1.7工程难点：

XXXX。

4监理工作流程

1.8工程工序检验控制程序：

1.9

工程材料进场检验程序：

4.3.隐蔽工程质量验收程序：

4.4.

工程计量支付程序

4.5.工程技术联系程序

5监理工作的控制要点及目标值

序号

工程质量控制点

等级

目标值

备注

1

工程定位测量

B

符合设计要求

2

管沟复测检查

B

边坡、标高、坡度符合要求

3

材料检验及复验

B

质量证明文件、检试验报告

4

管道除锈检查

B

Sa2标准,无可见附着物

5

防腐工程施工检查

B

无明显折皱、起泡、流坠

6

防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测

A

不小于设计道数、厚度，试验符合规范要求

7

管道焊接检查（含无损探伤）

B

探伤合格率100%

8

地下管道水压试验

A

1.5倍设计压力合格

9

隐蔽工程检查

A

合格

The鍔ㄤHaiLuㄦ潈

10

检查回填土压实密度

Doesthe鍥liethe檯鎬ч浂鎷?

B

压实密度不小于80%

The鐢ㄧ泭鐗╂潈

6监理工作的方法及措施

2

3

4Ping曚man

5

6TheXianFeng叧鐩戠Luх墿

7

8TheYing樿Chuai鎶曡祫

9

10The鏇saves柊鏀toreturnthe€?

鎶曡?

10.1

10.2TheShenDuo叆Liao忚Chuai鏋?

事前控制：

10.2.1认真参加设计施工说明文件的会审，了解文件要求意图，审查发现存在的问题，做好技术文件复核工作，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

10.2.2

10.2.3闆Happy鏁inch悊鏌?

查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

10.2.4在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。

新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

10.2.5

10.2.6TheLu㈠姟Congplank綍对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

10.2.7对专业施工方案进行审查，着重检查其组织方式是否合理，是否与实际相适应，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。

10.3事中控制：

10.3.1材料进场

1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

给排水管道工程中所采用的管件、管子、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件，对材料的证明文件特性数据有怀疑时，应经复验合格后方使用。

2）钢管和管件外观检查，其表面不得有裂纹、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。

3）阀门外观检查其零部件应齐全完好，到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10％且不少于一个进行壳体压力试验和密封试验试验合格阀门应及时排净内部积水，并吹干。

密封面应涂防锈油、关闭阀门封闭进出口，并填写“阀门试验记录”。

4）复合管的管子、管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外表面应光滑、平整、不得有气泡、裂纹和明显的痕、凹陷，复合管的基层与复层间不得有不粘合现象，对进场材料的检查做好相应记录。

5）材料的堆放应按照同规格、同材质码放，管道应封口，应用枕木垫起，不得与地面接触。

10.3.2放线与测量

1）施工测量应沿管道路线设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，并采取保护措施。

2）管道工程施工前应校验管道中心线及高程符合设计图纸要求。

10.3.3沟槽开挖

1）开挖宽度应保证有足够的施工作业面，沟槽放坡根据土质情况合理设置边坡坡度，确保边坡稳定，开挖土方堆放应与沟边保证有足够的安全距离。

2）沟槽开挖不得扰动天然地基，沟壁平整，沟底按要求找好坡度，按一定距离设置沟沟集水坑，管道中心每侧的净宽不小于规定。

沟槽底面高程允许偏差±20MM。

10.3.4钢管防腐

1）外层防腐层采用环氧煤沥青涂料，特加强级防腐层结构（即一层底漆、层面漆、三层玻璃布）厚度≥0.8mm。

2）钢管表面除锈质量应达到Sa2级，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

3）涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行且间隔时间不宜超过24小时。

4）达标污水管道已采用钢塑复合管，焊接管内涂PE（PE≥2mm）外做环氧煤沥青特加强级防腐。

5）不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天防腐施工，用环氧煤沥青涂料防腐的管道未固化（实干）前不能装运。

6）质量检验项目外观、厚度、粘接力和电火花捡漏，外观质量另用目测方法检查，逐根进行，表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。

7）补口、补伤处的抽查率为10%且不少于两处表面除锈采用干喷射法：

采用石英砂为磨料，以清洁干燥的压缩空气喷射,喷射后的表面不得受潮。

当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止；

8）被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污

10.3.5管道的敷设

1）已做好防腐层的管道在吊运下沟时，应采取可靠的保护措施。

2）管道敷设后，在沟槽内应无弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。

3）管道对口时，不得强力组对且应垫置牢固。

管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径小于或等于150MM时应不小于150MM，当公称直径大于150MM时应不小于管子外径，两纵缝间距应大于100MM。

4）设计压力大于1MPa且小于或等于1.6MPa管道同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%切不少于一个接头，设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测，三级合格，返修次数宜不超过三次

5）出现一个不合格焊口，应用原检测方法对焊工所焊的同管道编号的两个焊接接口进行检测，不合格的再扩探两道，再不合格同管线编号的焊接接头应全部进行检测。

6）管道管沟内安装，标高允许偏差±20mm，严格按设计要求控制管道坡向。

10.3.6沟槽回填

1）压力管道试验前，应回填管道两侧几管顶以上0.5M的土方，水压试验合格后及时回填其余部份土方。

2）回填沟槽内无积水、无杂物、含水率不得过高,管顶0.5M以上范围内，回填不得含有机质、冻土及大于50MM的砖石等硬块

3）管顶0.5MM内应人工回填并对称夯实，机械夯实层虚土不大于300MM人工夯实每层虚土不大于200MM。

10.3.7管道的压力试验及冲洗

1）当管道设计压力小于或等于0.1MPa时，应进行压力管道强度和严密性试验，当设计压力小于0.1MPa是，应进行无压力管道闭水试验。

2）压力试验：

钢管道试验压力为1.5倍设计压力且应大于或等于0.9MPa，升至试验压力后保持10MIN

3）压力管道水压试验的分段长度宜不大于1km，严密性试验按SH3533—2003：

8.2.9、8.3.5进行渗漏量计算。

10.4事后控制：

10.4.1工程验收是质量把关的最后防线，每道工序的交接必须严格检查，确保工程项目的合格率。

10.4.2严格审查每道工序的质量监督员的检查记录，报检点的检查记录报表必须保存在案、备查，对发现的质量问题必须有记录，有整改措施，整改后有结果。

10.4.3认真做好工程资料的收集，整理工作，为工程最后验收提供可靠科学的依据。

10.4.4工程达到合同、设计文件要求，施工单位自检合格后，在资料齐全的基础上报现场监理工程师审查。

10.4.5在监理工程师对施工单位的验收条件、资料情况进行检查符合要求后，总监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位共同进行竣工初验。

10.4.6在竣工初验完成的基础上，参加建设单位组织的正式验收，并监督施工单位对验收中出现的问题进行改正。

10.4.7监理工程师对竣工监理资料进行归档整理。

7

平行检查

序号

检查项目

检查内容

检测方法

1

工程定位测量

坐标、水准点、轴线位置

测量

2

材料验收

1、具备质量合格证明资料

审验

2、外观检查

目测、量测

3

基槽开挖

管道位置及坡度、标高控制

量测

4

防腐施工

1、外观检查（光滑、无气泡、留坠、起皱、脱皮等）

目测

2、干漆膜厚度检测、电火花试验、粘结力试验

仪器测量

5

管道焊接、安装

1、焊工资质审查，焊接钢种及焊接项目检查

审验

2、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边量、咬肉、焊高

测量、目测

3、管道清洁，无杂物、封堵保护

目测

8

质量通病的防治

质量通病

产生原因

防治措施

备注

1

地管防腐层在运输及安装过程保护不力损坏严重

未用软带吊装

用软带吊装

运输中管道间未用软隔离

使用软隔离

与地面枕木摩擦、物体撞击

垂直吊装防止管道滑动，用软绳调整方向

2

地管固定口、防腐层防腐不到位

厚度不够

测厚仪测厚

粘接力不够

粘接力检查

涂刷不到位

电火花检测

3

管道焊缝成型不良外观质量差

焊道宽窄不一、表面凹凸不平

目测，打磨，补焊

焊高、焊宽不够

用焊缝检测尺检测

4

管道表面除锈不彻底未达到Sa2级

砂粒过小,风压不够,喷砂速度过快

更换砂子,调整风压,控制喷砂速度

5

管道对口间隙、错边量不符合规范要求

组对时未按要求调整间隙、错边量

目测、焊缝检测尺检测

9

旁站监理

本工程针对在施工阶段对与工程结构和使用功能有重大影响、事后难于检查、补救的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程的现场跟班监督活动。

及时发现和纠正违章操作及施工偏差，制止不按图纸设计和规范要求的施工行为，防止偷工减料现象的发生，消除质量隐患。

旁站监理人员应严格履行职责，按照作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字认可。

序号

旁站控制点

旁站监理内容

1

管道除锈表面处理方式及结果

检查除锈方法，Sa2.0可采用手动机械除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；

2

漆膜厚度检验、电火花试验及粘结力检验

检验时全程旁站检查，其厚度不得小于设计厚度，检漏电压为5kV符合标准，粘接力的检查符合规范要求

3

水压试验

试验压力≥1.5P,保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水，严密性试验10min压降不大于0.05MPa

10HSE安全风险评估

工作危害分析（JHA）记录表

工作/任务：

分析人员：

日期：

序号

工作步骤

危害或潜在事件

偏差产生的主要后果

现有安全控制措施及以往发生频率

L

S

风险度R

建议改进/控制措施

偏差发生频率

安全检查

安全措施

1

防腐

手工（喷射）除锈灰尘吸入

职业病

经常发生

偶尔检查

有，但防范措施不完好

5

4

20

增加通风设施

通风不畅

吸入有害气体，损害健康

偶尔发生

巡检

有

3

4

12

增加通风设施

2

工作环境

漏电.电击

触电

从未发生

按标准检查

有，有效防范措施

1

3

3

使用合格的漏电保护器

噪音超标

损害听力

经常发生

巡检

有

4

4

16

配备耳塞

3

管道安装

管沟塌方

人员伤亡

偶尔

巡检

有

1

4

4

边坡采取可靠安全支护

起重吊装作业

人员、设备伤害

偶尔

巡检

有，有效防范措施

1

4

4

检查起重用具、人员持证上岗，吊点选择合理，专人指挥

运输物体发生坠落

物体受损和人员伤亡

经常发生

巡检

有

1

3

3

指派专人指挥，专人负责装卸车

打磨作业

工具伤人

偶尔发生

巡检

有

2

2

4

设备检查合格，配戴防护镜。