电解工段实习报告.docx
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电解工段实习报告
电解工段实习报告
篇一：
电解工车间的实习报告例文
电解工车间的实习报告例文
在此我首先感谢鑫丰铝厂给了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱和照顾，是你们将我领进了电解的大门，教给我专业技能，并用你们的爱心给予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余，在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作，每天的工作经历都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。
对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点：
一、提高了我对铝业这个行业的认识。
作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的。
从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会出现问题，甚至出现事故。
我们只有不断的学习电解的知识，熟练掌握电解的操作流程，才能避免意外的发生，也才能更好的实践公司“节能挖潜，提效增值”的精神。
一、让我认识到安全生产的重要性。
“宁可少赚一个亿，不可工亡一个人”是我们的追求;质量为本，安全为天是我们的信念。
安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示我们要注意每个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前仔细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组。
二、让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的。
总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的：
高温、高强度并且很脏。
如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成。
有时从上班到下班一直要忙个不停。
但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳累中，体会到我的价值，也只是在这种磨练
后，完整了我的性格。
寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知一个人要想成功，必须有一个坚强的心理素质。
而在电解车间的工作正是给了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的。
实习才刚过一个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并给予我那么多支持和帮助，让我在迷失中找到了方向，失落后却未言放弃。
最后我想用前人的一席话作为我努力的方向并以自勉：
吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉。
篇二：
电解生产车间实习总结
在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。
首先，在生产工艺方面。
（1）粗铅调配：
根据粗铅的入厂情况，进行粗铅取样、化验的跟踪。
之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。
并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。
（2）槽面管理：
在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。
之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。
当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。
（3）成品岗位：
生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。
于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在%以下。
另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。
后来电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。
随着生产的进行，又出现了sb含量增加的情况。
经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。
通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。
其次，在项目施工方面。
电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。
为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。
另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。
工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。
第三、参与硫酸车间的试车。
跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。
在试车过程中发现so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。
曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。
师傅安排我跟踪触媒的添加情况。
每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关知识。
最后，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。
目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。
目前问题正在逐步的解决。
硫酸车间仍有部分问题未解决。
在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。
在这个月里，跟着师傅学了不少东西。
在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应该全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要及时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。
另外还应具备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。
总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺利开车，用自己的所学来感恩公司的精心培养。
篇三：
电子工艺实习报告
机械与车辆学院
《电子实习A》实习报告
实习题目：
AM/FM收音机的组装及调试
姓名：
学号：
班级：
指导老师：
实习时间：
成绩：
一、实习目的
1、了解装配技术有关常识。
2、学会看懂收音机的电路原理图。
3、掌握基本的焊机技术，培养在工作中耐心细致，一丝不苟的作风。
4、通过收音机的安装，焊接，调试，了解电子产品的装配全过程，训练动手能力掌握元器件的识别，建议测试，及整机调试，装配工艺。
二、实习内容和要求
1、收音机电路原理分析。
2、掌握印制电路板的组装及焊接工艺。
3、进行AM、FM中频及统调覆盖的调试及整机测试。
4、故障判断及排除。
5、会检测元器件并判别其质量。
6、独立完成各测试点的测量与整机安装。
7、会排除在调试与装配过程中可能出现的问题与故障。
8、所制作的产品电器性能指标应能满足三级机水平（国标），具体如下：
接收频率范围：
AM525~1605KHZFM72~108MHZ接收灵敏度：
AM达国家C类标准FM优于μV级输出功率：
大于100mW供电电源：
DC3V
立体声耳机输出阻抗：
32Ω
9、元器件的识别。
电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（独石电容、电解电容，圆片电容），变压器等等。
电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的正负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。
独石电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。
如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。
2，核对并检查所给的课程设计材料是否有缺失。
10、练习焊接电子元件并熟悉焊铁的使用：
使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子（称为“虚焊”）。
太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。
另外也要控制好焊接的时间（一般为三秒），电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。
三、实习设备及材料
设备：
电烙铁、螺丝刀、镊子、两节五号电池和焊锡丝以及如下图表1所示元器件:
四、收音机原理分析
收音机的原理是把空中的无线电波转换成高频线号，其一切由接收天线来实现，然后通过解频即检波（也即是把调制的高频载波上的音频信号卸下
来）还原成音频信号，送到扬声器变成音波。
是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号（我国的标准为465KHz），然后再对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。
由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。
由于中频固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号,所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。
这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。
调幅（AM）工作原理：
中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—1组成的输入回路选择后，送到CD1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。
本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—2构成本振回路产生的。
混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。
从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。
图表2收音机工作原理图
调频信号：
64—108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64—108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。
输入高频波得到高频放大，有L4，CO—1组成高放回路，选择接受FM电台节目。
FM本振回路有L5，CO—2组成。
CO—1和C0
篇四：
化工厂实习报告
实习报告
专业：
资源循环科学与工程1102班姓名：
李汉颖学号：
第一部分化盐工段
一、工艺原理
将固体原盐（或搭配部分盐卤水）与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（聚丙烯酸钠等）。
经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
一般1t碱需要盐（理论比例为1：
）。
基本化学方程式：
CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl
CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4
MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2+2NaCl
FeCl3+3NaOH=Fe（OH）3+3NaCl
Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl
二、主要工艺指标
入槽盐水含NaCl≥315g／L总铵≤4mg/L
盐水过碱量NaOH～
g/L
Na2CO3～g／L
盐水中钙、镁总量≤5mg／L
盐水中硫酸根含量≤5g／L
澄清桶入口盐水温度
l与4季度48士3℃
2与3季度50±3℃盐水透明度≥900mm（十字观察法）排放盐泥中含NaCI≤8g／L
入槽盐水铵含量无机铵≤1mg／L
三、工艺流程
图1—1为盐水精制工艺流程。
固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。
盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。
出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。
与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。
澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。
出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／L以下，即一次盐水。
然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。
澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。
四、主要设备及作用和工作原理
1、化盐桶
化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发
回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热
溶解成氯化钠饱和溶液。
化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，
其结构
见图1—2。
化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。
分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。
在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。
在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。
折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。
折流圈宽度通常约为150～250mm。
化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。
2、澄清桶
澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。
澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。
盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。
澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。
3、砂滤器
砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。
第二部分电解工段
一、金属阳极电解工段
（一）工艺原理
把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。
根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。
电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。
生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。
（二）主要工艺指标
单槽氯中含氢量≤1．0％
氯气总管中含氢量≤O．4％
单槽氯中含氧量≤3．0％
氯气总管中含氧量≤3％
电解液总管浓度130±5g／L
单槽电解液浓度90～140g／L
氧气总管氢纯度≥98％
电解槽槽温80～105℃氯
气总管压力0～－50Pa
氢气总管压力0～50Pa
对地电压偏差（总电压）≤10％
电解槽阳极电流效率≥90％
（三）工艺流程
图2－1－1为金属阳极电解流程图。
电化盐工段送来含氯化钠315g／L以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。
经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气（氢气总管温度约85℃）进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。
电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部
支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热
盐水降温后送氢气处理工段。
生成的含氢氧化钠11％的电解液
经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集
于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。
（四）主要设备及作用
金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如
图2－1－2
。
隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢
篇五：
电子工艺实习报告
河南科技学院机电学院
电子工艺实习报告
学院：
专业：
班级：
姓名：
学号：
应教131机电学院
指导老师：
完成日期：
一、实习目的。
1.掌握常用电子元件的识别及选择方法。
2.掌握基本测量工具的使用。
3.掌握基本的电子工艺焊接技能。
4.掌握用绘图软件绘制电路原理图和PCB印制板图，掌握电路板的焊接技巧掌握电子成品的检验和测试，制作一个完整合格的电子产品。
5.掌握电子器件、图纸的使用知识。
6.掌握专用工具、有关仪器仪表的正确使用。
7.巩固基础，锻炼动手能力。
二、实习时间。
,20——
三、实习地点。
机电学院实训工厂。
四、实习内容。
4511型八路数显抢答器的安装与调试、WT-XX型直流稳压可调电源的安装与调试、TD-128型亚超声遥控开关的安装与调试、ISD1820语音录放模块的安装与调试、助听器的安装与调试、功放的安装与调试、功放的设计安装与调试
五、实习工具。
万用表、剥线钳、吸锡器、电烙铁、焊锡丝、螺丝刀、斜口钳、各种所需的电路板、原理图及元器件等。
六、电路的原理分析及安装与调试。
型亚超声遥控开关原理图（图一）及工作原理。
图一
遥控开关分为遥控发射头和接收电路两部分组成。
其中遥控头为一开有小孔的球形橡胶气囊，挤压气囊可以发出频率16-20KHz的亚超声波作为控制源，为接收电路提供发生频率。
该设计以常见的交流电源作为输入电源，220V的交流电压经过电容C8降低电压后，C8作为电源变压器、稳压二极管D4、D5、D6、D7组成桥式整流电路，电容C7组成滤波电路，得到大约12V直流电压，为整个遥控接收电路提供电源。
C8并联的R12为C8的放电电阻。
（作为电路稳定，在电源波动时，电容器C8会随着电源充放电。
如果不并联放电电阻，充放电电流从电容器一端出发经工作回路回到电容器的另一端，严重干扰电路稳定工作。
并联放电电阻，使充放电电流从电阻流过）压电陶瓷片YD，利用压电效应，将接受到的亚超声振动能转化为对应频率的电能。
经过以Q1为核心的固定偏置共射极放大电路放大，并经并
联谐振回路电感L1、电容C1进行选频，以排除其它声音频率的干扰，防止干扰动作。
安装与调试
安装完毕后，按原理图、印刷电路板装配图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线及印刷电路板上的相连导线或有无短路及缺陷，一切正常后方可接通电源开始检测。
将亚超声遥控开关背面插头插入电源插座，把用电器插头插入遥控器正面插孔，使用者仅需捏气囊即可控制电源的通与断。
电路板上有LED指示灯，灯亮代表已接通电源，灯灭代表断开电源。
按照电路图进行焊接后进行调试发现不能实现声控功能，LED灯不亮，不能实现控制功能，只有当听到声音的一瞬间LED灯才亮。
最后按照电路图进行检查有无接错、断路等现象。
发现并没有这样的现
象，怀疑是哪个三极管坏了，要不就是继电器有问题，由于时间问题并没有解决问题，没有很好的实现功能。
2.八路抢答器原理图（图二）及原理。
电路包括抢答，编码，优先，锁存，数显和复位，S1-S8为抢答键，S9为复位键。
当接通电源后，将开关S9按下后抢答器处于等待状态，当S1-S8其中任何一个先按下时抢答完成，并且其他的抢答无效，通过优先判断、编码锁存、编号显示、蜂鸣器提示，当一轮抢答之后，如果再次抢答，需再次按下S9清除或开始。
安装与调试
用万用表对元器件测量，看有无损坏的现象，对照原理图在电
路板上找到各个元器件的位置，进行焊接。
在调试之前，首先，对照事先设计好的原理图仔细检查在实物中是否有接错的地方（主要检查集成电路的引脚与导线是否出错接错和是否出现了短路），若发现有，就立即改正，以防给实物通电以后，出现意外。
然后，用数字万用表检测实物中是否有不导通的地方，若有，应立即修正。
以防通电后不能工作，而怀疑其他地方出错。
经检查没有出错现象，上电后电路正常工作。
图二
3.直流稳压可调电源原理图（图三）及原理。
它将电220V交流电压变换成符合需要的交流电压，并送给整流电路，变压器的变比由变压器的副边电压决定整流电路将交流电压变换成脉动的直流电压。
再经滤波电路滤除较大的纹波成分，输出纹波较小的直流电压。
以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除，从而得到比较平滑的直流电压，各滤波电容C满足RL-C=（3-5）T/2
，式中
篇六：
实习报告
河南神马氯碱化工发展有限责任公司
生产实习报告
系别：
化学与材料工程学院专业：
化学工程与工艺姓名：
学号：
指导教师：
实习时间：
目录
1.前言-----------------------------------------------------------------------1
2.实习内容-----------------------------------------------------------------3
一次、二次盐水生产过程--------------------------------------3
电解---------------------------------------------------------------6
电解工艺流程----------------------------------------------6
电解原理----------------------------------------------------6
电解的工艺指标-------------------------------------------7
氯氢厂工段--------------------------------------------------------8
氢气处理----------------------------------------------------8
氯气处理----------------------------------------------------9
盐酸工段--------------------------------------------------10
生产要求及指标-----------------------------------------10
聚合---------------------------------------------------------------11
乙炔生产工段--------------------------------------------11
氯乙烯生产工段--------------------------------
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