砂带类型及区别.docx

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砂带类型及区别

VSM规积磨料砂带：

　　是一种特殊产品，它的磨料是一种磨粒团，使得它在砂面形成了多层磨粒的堆积效益。

随着颗粒的逐渐磨损，砂面逐渐磨损，但砂面仍然保持尖锐，从而延长了寿命，保持了较高的材料去除率和良好的磨削一致性、光洁度。

VSM规积磨料分类：

氧化铝堆积磨料（KK712、KK718、KK731、LK719、KK834），碳化硅堆积磨料（CK742、CK748、CK918、MK748）

3M金字塔砂带：

　　Trizact（TM）砂带是3M公司运用独特的徽晶复制技术开发出来的革命性研磨产品，3M金字塔砂带Trizact的独特结构，彻底改变了粗细不一，前后变异较大的高品质研磨效果。

3M金字塔砂带分类：

307EA、237AA、253FA

　　涂附磨具：

纸基砂纸、布基砂纸、纸基砂带、布基砂带、砂布卷、钢纸磨片、圆形砂盘

　　尼龙磨具：

尼龙卷、尼龙片、尼龙轮、飞翼轮、工业百洁布、尼龙砂带、尼龙磨盘

　　抛光磨具：

麻轮（平面麻轮、斜裁麻轮、波浪麻轮、穗形麻轮）、布轮（折叠布轮、波浪布轮、珍珠布轮、珠宝轮、车线平面布轮、绒布轮、绒通风布轮、防羽风轮、扣布轮、漂白布轮）、不织布轮、羊毛轮、PVA海绵轮

抛光辅料：

液态抛光蜡、抛光剂、抛光膏、抛光蜡（黄蜡、紫蜡、青蜡、白蜡）

南三和研磨科技有限公司（小太阳湖南砂带厂）成立于2005年，座落于有“星城”之称的古城长沙，三和研磨公司专业生产销售小太阳砂带，小太阳砂布，小太阳砂布卷，小太阳砂纸带，小太阳圆盘砂，小太阳花页轮，小太阳钢纸磨片，进口钢丝绒，进口海绵砂块，进口TR62砂带和3M、富士星粘绒磨片。

三和研磨公司本着“精益求精，诚实守信”的宗旨，吸收大量的优秀管理人才，将"打造研磨产品全国最大经销商"作为战略目标，让更多客户朋友享受最实在最优质的研磨产品。

　　湖南三和研磨科技有限公司主营产品有：

正宗小太阳砂带,小太阳砂布,小太阳砂布卷,小太阳砂纸带;小太阳方砂纸.小太阳八角砂.小太阳圆盘砂.小太阳石墨布,小太阳花页轮,小太阳钢纸磨片,小太阳海绵砂套,小太阳气鼓砂套,进口钢丝绒,进口海绵轮,进口海绵砂块,进口TR62砂带.

　　湖南三和研磨科技有限公司的产品适用于五金铸件,五金挂件,五金制品,电子,工艺品,电路板,PCB板,大里石,家具.板材.木制品,皮革,鞋底,陶瓷,五金配件,五金加工,机械加工,冲压件,琐,水龙头,地板,木门,电动工具,汽车配件,钢材,铝型材,不锈钢,不锈钢板,橡胶制品,手机外壳等产品之精品研磨。

　　中文名称：

砂带

　　英文名称：

abrasiveband;abrasivebelt

　　定义：

涂敷有磨料的布或纸制的环带。

　　所属学科：

机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂瓦（三级学科）

　　砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。

因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。

在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。

其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：

　　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

　　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。

砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。

目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。

砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:

1，甚至400:

1，而砂轮才30:

1。

砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

　　砂带磨削工件表面质量高。

这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：

　　相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。

　　砂带磨削系统震动小且稳定性好。

　　由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。

　　此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。

　　磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。

　　砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。

　　从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。

　　砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。

　　砂带磨削精度高。

由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。

　　砂带磨削成本低。

这主要表现在：

　　砂带磨削设备简单。

与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

　　砂带磨削操作简便，辅助时间少。

不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。

从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

　　砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。

这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

　　砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。

　　由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。

砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。

由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。

由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。

　　砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。

这表现在：

　　砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。

设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。

利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。

　　砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。

砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。

　　对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。

　　砂带磨削的应用范围极其广泛砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它具有极其广泛的应用范围，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。

其应用形式之多样，范围之广泛是其它任何一种加工方法所不能比拟的。

具体表现在：

　　砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。

除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。

特别是砂带磨削的"冷态"磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独特的优势。

　　砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。

砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。

例如：

　　大面积板材的抛磨加工。

砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。

目前已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。

实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。

其生产率高达1000m2/h。

这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。

发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。

　　金属带材或线材的连续抛磨加工。

由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。

其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。

行星式砂带磨削为不锈钢或其它材料的成卷线材的抛磨提供了一种十分有效和经济的加工方法。

已知的线材抛磨直径在0.8~20mm.连续运行速度6~150m/min.

　　长径比很大的工件内、外圆抛磨。

现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。

一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。

批量大的则可采用专用的砂带磨床。

如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。

　　复杂异型工件的抛磨。

曲面工件的成型磨削，难度较大。

然而利用砂带的柔性可方便地加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。

如飞机发动机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。

　　砂带磨削设备形式多样，品种繁多。

其可在各种通用型砂带磨削设备上进行。

通用型砂带磨削设备小的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机；大的有外圆砂带磨床、平面砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。

专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用不锈钢星盆发丝机等。

编辑本段磨料磨具

　　磨料磨具是在磨削，研磨和抛光中起切削作用的材料。

磨料分天然磨料和人造磨料，自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。

常用的天然磨料：

　　1.有用于修正砂轮的金刚石，磨削和研磨难加工材料（如硬质合金，宝石玻璃、石料等）。

　　2天然刚玉：

优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等，普通刚玉，呈黑色或棕红色；

　　天然刚玉中，第一种主要用于首饰，二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。

　　人造磨料刚玉系列的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等。

超硬结合剂主要有：

树脂结合剂、陶瓷结合剂及金属结合剂。

　　磨料磨具有树脂结合剂.陶瓷结合剂和金属结合剂。

　　树脂结合剂的磨料磨具自锐性能良好，弹性好，有抛光作用，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。

树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。

树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。

　　陶瓷结合剂的磨料磨具强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且轻易修整。

陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。

　　金属结合剂的磨料磨具分青铜结合剂和电镀结合剂两种。

青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、外形保持性好，能承受较大的负荷。

但其自锐性差，轻易堵塞发热、修整困难。

青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。

CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金刚的珩磨。

　　磨料磨具应用：

　　磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。

此外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，砂轮也是必不可少的工具。

在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。

其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为大量零件的去毛刺节省时间，提高了生产率。

磨料的生产技术已有显著的进步。

金刚石砂轮的效率较14年前已提高4倍；轧钢厂用的氧化锆-氧化铝砂轮的总成本只为1948年的25％，速度提高了7倍。

当前的问题是有关磨削作用的基础理论尚未清楚，有待于研究；制品的规格复杂，品种繁多，不易简化。

锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。

磨料有天然磨料和人造磨料两大类。

按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。

磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。

　　磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。

许多天然磨料，已被人造磨料所代替。

除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。

金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95％，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。

工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎後可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。

　　天然刚玉的化学成分为氧化铝，主要产地南非，用它抛光和研磨玻璃。

金刚砂也是氧化铝的一种天然形式，一般说来，它不如刚玉纯，主要产地希腊、土耳其，多用来制砂布或砂纸。

石榴石用于制造涂附磨具，多应用在木材、皮革工业方面。

燧石通常用于制作砂纸。

石英是最早的砂轮用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。

浮石来源于火山，是制造抛光粉的原料。

矽藻土为抛光粉和油石的配料。

其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。

编辑本段砂纸砂带的基本知识

　　砂纸砂带砂布卷是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具.过去俗称“砂布、砂纸”,是磨具三大系列之一,又称柔性磨具.由于其产品的多样性,涉及使用的范围到各行各业,如航空、铁道、汽车、机床、木材、及木器、玻璃、造船、建筑、建材、自行车、不锈钢制品、漆器和轻工产品等…….是工业和民用的常用易耗工具,凡各类制品的表面磨削、修饰、抛光，均大多选用砂纸砂带砂布卷.它在全世界销售很广,经粗略计算1995-1996年,每年年产砂纸砂带砂布卷3.5-3.8亿平方米,销售额约17.5-24亿美元.在工业发达的德、美、法、英、日等国,砂纸砂带砂布卷独占三大磨具之首.砂纸砂带砂布卷、固结磨具、超硬磨具三者销售额比例，美国1995年已达48:

36:

10.这证明“砂纸砂带砂布卷”在市场占有率在上升,部分产品代替了固结磨具.这个结构性的变化,已被我国砂纸砂带砂布卷同行业人士所接受.今天,事实已证明,在我国砂纸砂带砂布卷也正与世界接轨,逐步成为砂纸砂带砂布卷行业中新的增长点.

　　我国生产和使用砂纸砂带砂布卷的历史悠久,四十年代旧中国张页式砂布砂纸、耐水砂纸仅有生产作坊，当时采用双辊子单机上胶、手工植砂、箱式固化和单台辊复胶，新中国成立后，逐步发展为平跪式连续生产线，五十年代中期第二砂轮厂从当时的民主德国引进了悬挂式连续生产线，但产品仍为动物胶为主的张页式砂布和浸渍纸醇酸树脂为主的张页式耐水砂纸，这些产品只限于机械维修钳工打磨的使用和家具、木器加工手工打磨用.砂纸砂带砂布卷的品种很多,发展到今天已不下数种.如张页式砂纸、砂带、页轮、钢纸磨片、叠盘、磨头等等.砂带是砂纸砂带砂布卷家族的一个大的成员,砂带磨削有着不可比拟的高效率高经济性以及广泛的应用范围，砂带磨削有“万能磨削”之称.六十年代以前为满足国内军工部门的需要,试制和生产了用圆筒布为基体的无接头砂带,当时而言,是在自力更生精神的感召下,试制生产了低档水平的砂带,填补了国内砂带生产的空白,但由于设备圆筒布基和技术工艺的限制，只能生产宽度在600mm以下，长度在3000mm以内的小型无接头布基砂带，品种与规格的单一和局限，极大地影响了砂带的发展，其产量长期徘徊在五六万平方米的水平上，而且一直局限在少数航空和军工部门使用.到了八十年代根据国外砂布发展的趋势和国内磨削加工的实际需要,首先由现在白鸽（集团）股份责任公司从德国全套引进高档砂纸砂带砂布卷生产线（包括棉布处理生产线、砂纸砂带砂布卷制造线和砂带转换线），才便我国砂纸砂带砂布卷品种和质量都提高到一个新的水平.嗣后上海砂轮厂引进了除原布生产线外在德国、瑞士引进了成套生产设备和专用技术。

随后济南、武汉、北京砂布厂等引进了转换设备，从而便中国砂纸砂带砂布卷经暂新的面貌进入了国内外市场，产品也从单一的张页式扩大到砂带、砂卷、砂盘、页轮、页片式砂盘、砂圈…….砂纸砂带砂布卷开始进入了汽车行业、航空工业、木材加工工业、不锈钢制品工业、建材、玻璃行业等工业性生产领域，我国的砂纸砂带砂布卷工厂及产量也随着有了很大的发展.下表为历年我国砂纸砂带砂布卷产量增长情况.

　　我国历年砂纸砂带砂布卷产量情况

　　年度195019601970198019901991199219931994199519961997

　　产量万m24.51060928200269847684865390289390120961200011670

　　根据我国49个重点砂纸砂带砂布卷生产厂家销售额统计,1994年为5.8亿元,1995年上升为6.9亿元.出口额1990年1280万美元,1994年为1846万美元,1995年为2389.5万美元,出口以张页式干磨砂布和浸渍纸耐水砂纸为主.在1994-1995年已有部分全树脂砂布卷及砂带出口.

　　但是国内生产的技术质量所达到的水平还远远赶不上国内经济发展对新型高效砂纸砂带砂布卷需求的要求，我国每年从国外进口高档砂纸砂带砂布卷也在增长。

据海关统计，1992年我国进口砂纸砂带砂布卷为845.2万美元，1993年为1170万美元，1994年为1846万美元，1995年为2133万美元，1996年为2331万美元，1997年为2832万美元，1997年比1992年增长335%.进口的价格平均每平方米为7美元,而我国砂纸砂带砂布卷进口的价格平均为1.22美元.由此可见,我国砂纸砂带砂布卷除了满足国内发展的需要外,以低档次、低价格大量出口，为了满足国内发展需要，又要以高价格进口高附加值的砂纸砂带砂布卷产品。

这说明我国在八十年代对砂纸砂带砂布卷的品种、质量上有了较大的发展，并且促进了砂带磨床及砂纸砂带砂布卷加工工艺的进展，但还远远落后于市场的需求，还缺乏高效、专用、重负荷强力和精密磨削加工用的砂纸砂带砂布卷，有待于我们迎头赶上。

　　我们是一个处于发展中的大国，我国砂纸砂带砂布卷的发展近二十年来与八十年人代初期相比，从小到大，从少到多，特别是高附加值、高效益的砂带产品已增长了上百倍，走了艰苦卓绝的一步，砂纸砂带砂布卷是所有普通磨具中发展最快的一个，成为我国砂纸砂带砂布卷中的一枝独秀，但是从上所叙，我国砂纸砂带砂布卷特别是砂带的生产水平、产量、产值与国外工业发达国家相比，差距很大。

砂带在欧美国家，其产量占砂纸砂带砂布卷总产量的30-40%，而我国的产量只占砂纸砂带砂布卷的10%，产值不及砂纸砂带砂布卷总产值的25%，所以我国砂带无论从实际需要，还是与国外相比，其发展仍然是广阔的，前景看好。

但是摆在我们我们的眼前，必须有一个正确的认识，前景看好，任重道远，任务艰巨，道路漫长，还要通过相当长的时间，才能进入国际先进行列。

砂带砂纸的结构要素

　　砂带是砂纸砂带砂布卷的一个很重要的大品种,作为一条砂带,一般由四大要素组成,即基体、粘结剂、磨料和结构形成。

这些基本要素的互相搭配以及各种不同的形式和不同的加工对象，形成了数以千计的砂带品种。

　　砂带的基本要素:

　　基体—布、纸、复合基

　　磨料—天然磨料—天然刚玉、石榴石

　　人造磨料—白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、

　　人造金刚石、立方氮化硼

　　砂带粘结剂—动物胶、半树脂、全树脂、耐水产品

　　结构形式—无接头砂带

　　接头砂带—单接头、多接头、嵌接法对接、

　　（搭接）螺旋形对接砂带

　　（对接）

　　以下按上述三个基本要素分别加以说明。

　　1.基体:

　　基体是作为粘结剂和磨料的承载体,也是磨削过程的力支撑体,是砂带的基础部分.因为作为砂带的基体必须具备一定的拉伸强度,很好的可挠性,较小的延伸性,在砂带制作时一些要求必须有一些工艺特性以及砂带在使用时其一些特殊要求.由于砂带朝着高速、重负荷、高效率方向发展，对基体方面开展了许多科学技术要求，以加强现有各种基体的研究，适应磨削的需要.

　　常用砂带的基体有如下几种:

（1）布:

布基体以所用的原材料分类,有天然纤维、合成纤维、改性纤维等类.以布的组织结构分,有平纹组织、斜纹组织和缎纹组织，以布的重量单位（g/m2）有重型布、中型布、和轻型布之分.对于布的不同分类,各个国家与各个大型公司各有各的分类的具体指标和规定,这些指标一般在砂带的技术指标中均有明确的规定,在选用时我们必须注意有关的规定.如通常使用的砂带,不论是加工金属材料或者是木材等非金属,大多采用中型布或轻型布基砂带.如果需要多接头的阔型砂带,则选用棉纤维缎纹组织的中型或重型布的基体.用以重型磨削（负荷重的磨削）,则采用重型布或聚脂纤维的砂带,大部分木质的各类板材的习惯采用重型布或聚脂纤维的基体.需要延伸率特别小的砂带,往往需要用麻纤维作基体材料.布基体砂带一般情况下使用在金属加工方面较多.近十年来大力发展合成纤维的聚脂布,而聚脂布经处理后的径向断裂强度高,适用于大面积的磨削或强力磨削.因此合成纤维的聚脂布基是成为砂纸砂带砂布卷的发展趋势.聚脂布分100%短纤维聚脂布基和65%短纤维聚脂纤维和35%棉混合布两种,织法有纺织和针织.纺织布基强度是靠纬砂和经砂上下交替穿棱产生,微观看基材是弯曲的而针织是径在砂与纬相互编缝的编缝的方法较多,所以能达到强度高延伸率低的效果.

　　通常纯棉布和聚脂布的机械强度和延伸率如下

　　棉布与聚脂布的机械强度

　　测定项目棉布（未作原布处理）聚脂纤维

　　（经原布处理）

　　轻型布中型布重型布

　　断裂强度（N/scm）径向>80-120>100-120>120-140>3500

　　纬向>16-80>80>80≧600

　　断裂伸长（100%）径向<12-18<18<18<1-5

　　纬向<12<12<12<1-3

　　注:

处理过的棉布比聚脂布的机械强度低一倍以上.

（2）纸:

　　纸基体一般以重量来分类,即每平方米的重量（克）来表示,其单位为克/米2.按目前世界上比较通用的标准来分类,一般分六个等级,即A、B、C、D、E、F六类.

　　原纸每平方米的重量

　　项目每平方米的重量

　　ABCDEF

　　等级标准80100120160225280

　　A、B、C这三种纸单重小强度低，一般不作砂带用，只用作卷状或页状产品，C级有时只用作超涂层砂带用于仪器仪表、手风琴的漆面抛光；D、E、F这三种纸单重大强度高，可作砂带用纸，而E级（单重225克/米2）的纸是最常用的纸种，D级纸一般用以轻型磨削。

砂带用纸基的另一个特点，是采用耐水纸。

而往往有纸基称“耐水”不是真正意义上的耐水，不是说这种纸基可以在水中进行磨削，而是这种纸具有很好的耐潮性，在环境湿度变化时，不会使砂带吸潮而发生变形影响使用。

真正在以水作冷却剂或砂带在水中磨削时，所用纸砂带的原纸