3#楼及地下车库钢筋工程施工方案.docx
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3#楼及地下车库钢筋工程施工方案
目录
1．编制依据
2、工程概况
3、施工安排
4、施工准备
5．主要部位施工方法
6、施工要点
7、成品保护
8、质量保证措施及质量要求
9、安全与文明的施工
1编制依据
1.1设计图纸、图纸会审记录、工程洽商联系单、设计变更。
1.211G101-1、11G101-2、11G101-3
1.3《施工手册》第四版
1.4《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
2工程概况
楼号
层数
建筑高度
±0.000相当于绝对标高
建筑层高（m）
总建筑面积（㎡）
地上面积（㎡）
地下面积（㎡）
地上商业面积（㎡）
1#
17+2
55.7
804.6
3.3/3.24/3/3.13/4.25
15544.26
13729.76
1814.5
/
2#
25+3
80.9
805.55
3.38/3.4/2.04/3/3.13/4.25
20386.1
17392
1523.3
1470.8
3#
26+3
83.9
805.55
4.13/3.14/2.04/4.2/3/3.13/4.25
16432.8
14068.3
1384.6
979.9
地下车库
3+1
3.8
/
2.6/2.3/2.7/4.48
5278.6
190.4
5088.2
/
合计
57641.76
45380.46
9810.6
2449.9
结构形式：
1-2#楼基础采用厚板式筏板基础，3#楼采用梁板式基础，主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋采用HPB300,HRB400。
结构断面尺寸：
1#基础筏板厚度为900mm，2#基础筏板厚度为1200mm，3#楼筏板厚度为450mm。
±0.000以下剪力墙厚度300mm、250mm；±0.000以上剪力墙厚度为200mm、250mm。
地下二层、地下一层顶板厚度分别为250mm、160mm；首层及以上顶板厚度为100mm、150mm。
混凝土强度等级
混凝土强度等级
项目
名称
构件名称
部位或范围
混凝土
强度等级
备注
1#
住
宅
楼
基础梁、板
全部
C35
P6抗渗等级混凝土
墙、柱
基础顶~4层顶
C40
与土壤接触的外墙采用P6抗渗混凝土
5层~10层顶
C35
露天混凝土构件C30
11层~至顶
C30
人防顶板
全部
C30
露天混凝土构件C30
板梁
楼梯
全部
C30
构造柱
全部
所有构造柱、圈梁、过梁采用C25
圈梁
全部
标准构件
全部
C30
按标准图要求
项目
名称
构件
名称
部位或范围
混凝土
强度等级
备 注
2#住宅楼
3#住宅楼
基础梁、板
全部
C35
P6抗渗等级混凝土
墙、柱
基础顶~6层顶
C40
与土壤接触的外墙采用P6抗渗混凝土
7层~11层顶
C35
露天混凝土构件C30
12层~至顶
C30
人防顶板
全部
C30
露天混凝土构件C30
板梁
楼梯
全部
C30
构造柱
全部
所有构造柱、圈梁、过梁采用C25
圈梁
全部
标准构件
全部
C30
按标准图要求
项目
名称
构件
名称
部位或范围
混凝土
强度等级
备注
地下车库
基础梁、板
全部
C35
P6抗渗等级混凝土
墙、柱
全部
C40
与土壤接触的外墙
采用P6抗渗混凝土
露天混凝土构件C30
板梁
全部
C35
露天混凝土构件C30
楼梯
全部
强度等级随楼层主体结构
构造柱
全部
所有构造柱、圈梁、过梁采用C25
圈梁
全部
标准构件
全部
C30
按标准图要求
2.2钢筋最外层保护层厚度要求：
部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
基础板及地梁
底面
50
梁
地下室内
25
顶面
35
其余
20
地下室
外墙
外侧
50
地下室内墙
20
内侧
20
地上墙体
15
有覆土的地下室顶板
外侧
50
各层楼板
15
内侧
20
阳台及雨蓬
25
3施工部署
3.1钢筋加工场地安排
基坑北侧进行硬化，作为钢筋原材堆放及加工场地。
3.2钢筋连接
3.2.1竖向结构钢筋直径≥14MM的均采用直螺纹套筒进行机械连接；水平结构钢筋直径≥18MM的均采用直螺纹套筒机械连接；其余钢筋均采用搭接连接；现场配备两台钢筋直螺纹套丝机。
4．施工准备
4.1机具准备（见下表）
序号
机具种类
数量（台）
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
2
3
钢筋调直机
1
4
弯箍机
2
5
钢筋套丝机
2
6
电焊机
2
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋，配筋单要经过施工员审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用240×240×3000的C15砼，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
1）每次进场钢筋必须有合格证和产品质量证明书。
2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
（2）进场钢筋每种规格同一厂家、同一规格、同一批号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋比对试验：
按规范要求进行取样，同一厂家、同一规格、同一批号至少要求比对一次，即分别送30%、70%两家试验室。
（4）钢筋物理试验必试项目：
力学性能检验和重量偏差检验。
（5）每一组试件数量（见下表）。
试件数量（个）
钢筋种类
重量偏差检验
力学性能检验
7
热轧带肋钢筋
5
2
7
热轧光圆钢筋
5
2
7
低碳钢热轧盘条
5
2
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用22#镀锌铁丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：
基础筏板、楼板采用水泥砂浆垫块；剪力墙软模采用水泥支撑垫块（人防墙除外），大钢模采用钢筋撑棍（钢筋撑棍两端必须刷防锈漆）。
5主要部位施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直采用钢筋调直机只进行调直，不进行冷拉。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
加工好的钢筋的外径尺寸与下料单尺寸保持一致。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
箍筋加工尺寸要准确，所有箍筋的加工尺寸为外径尺寸，应确保保护层厚度。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等于号平行。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋冷拉应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的下料长度应准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（见下表）。
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ、Ⅲ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
≧10d
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
框架柱墙钢筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋要堆放整齐，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2绑扎安装及质量要求
5.2.1材料准备
5.2.1.1成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.2.1.2保护层垫块：
水泥砂浆垫块。
5.2.1.3墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，使用之前必须经过预检。
5.2.2基本方法
5.2.2.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1、11G101-2、11G101-3及施工规范要求。
5.2.2.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5.2.2.3绑扎基础及基础梁钢筋时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3基础钢筋绑扎
5.3.1厚板式筏板基础绑扎
基础钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对墙边线及电梯井、集水坑、柱子位置进行认真复核，暗柱的四个角要用红油漆标识，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：
电梯井、集水坑、→筏板下层筋绑扎→钢筋马凳设置→筏板上层筋绑扎→墙柱插筋的绑扎。
钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接或焊接连接
50
不限
绑扎连接
25
50
考虑到底板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用
20螺纹钢筋焊接而成，高度根据筏板厚度而定，钢筋马凳撑脚间距1.5m，马凳间距1.5m，马凳撑脚底部横向焊接
20螺纹钢筋，加强马凳的稳定性。
底板钢筋保护层垫块采用5cm厚水泥砂浆垫块。
5.3.2梁板式基础钢筋绑扎
工艺流程：
电梯坑（集水坑）钢筋→筏板下层钢筋网片→基础主梁钢筋→基础次梁钢筋→安装钢筋马凳→筏板上层钢筋网片
绑扎筏板下层钢筋网片，四周空开钢筋钢筋保护层开始摆放第一根钢筋，然后按照钢筋间距依次排开，短向在下，长向在上，绑扎钢筋网片，安装钢筋保护层，厚度为50mm。
绑扎基础主梁钢筋，采用机械连接，基础梁下部钢筋的接头位置设置在跨中，上部钢筋的接头位置设置在1/4净跨内。
基础梁绑扎完毕后安装钢筋马凳，钢筋马凳采用
20螺纹钢筋焊接而成，马凳大样同上，马凳安装完毕后开始绑扎筏板上层网片。
人防部位门口处的地梁钢筋要控制好标高，箍筋开口方向要全部朝下。
5.3.3剪力墙、柱子钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎完毕后，进行柱子、剪力墙插筋。
剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，放线确定剪力墙、暗柱的位置和尺寸，然后安装剪力墙、暗柱的竖向钢筋。
剪力墙、暗柱的竖向钢筋接头位置要求在图纸、规范设计要求范围内，且错开50%。
为保证剪力墙、暗柱钢筋位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，采用吊线法，将剪力墙、柱子的边线引至筏板上层网片，剪力墙插筋采用水平筋进行定位，柱子插筋采用箍筋定位。
特别注意人防外墙与临空墙插筋时，下部弯钩要采用抱锚形式。
±0.000以下外墙及人防墙内设置止水对拉螺杆，其它墙体采用水泥支撑块来保证墙体保护层厚度。
为保证剪力墙水平钢筋及竖向网片的间距，设置梯子筋，每道墙设置2~3道距离3m左右为宜，规格为
14的钢筋，具体制作方法为竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙的水平筋间距；其中水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，梯子筋竖筋位置来控制水平筋的保护层厚度，梯子筋的两根竖筋最外皮距离=墙厚－两个保护层厚度－两个水平筋直径，定模撑用切割机切平，两端刷灰色防锈漆。
墙体上口竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，水平梯子筋水平梯凳间距=竖向钢筋间距，浇筑砼前放置在距墙模板上口100mm处，绑扎牢固。
暗柱竖向钢筋采用搭接时，搭接范围内箍筋进行加密，间距不应大于100mm及5d，d为搭接钢筋最小直径；绑扎搭接部位绑丝必须绑3道，两头绑扎点距离钢筋两端30mm，中间绑扎一道。
暗柱钢筋细变粗时，要提前一层变。
5.3.4梁钢筋绑扎
梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工。
在主次梁和剪力墙交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象。
在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。
纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
施工过程中严格控制梁的保护层，尤其是梁底保护层。
5.3.6楼板钢筋绑扎
①钢筋的绑扎：
钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
上层钢筋网片的接头位置放置在跨中。
②钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
③楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。
为保证上层网片及扣筋的保护层厚度，设置工字形小马凳。
顶板为双层网片时，马凳间距为1.5m一道；顶板为单层网片时，扣筋的中间通长放置一道。
④板筋在端部支座的锚固构造参照结构说明一中的现浇钢筋砼板。
⑤保护垫块采用成品水泥砂浆垫块，间距1m，梅花形布置。
钢筋绑扎与安装允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±15
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±15
钢筋弯起点位置
15
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3、0
5.3.7起步筋的绑扎要求
①楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。
暗柱的箍筋布置在墙体水平筋下方，箍筋距楼面30mm，墙体水平筋距楼面为50mm。
②墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
③过梁箍筋距暗柱边50mm。
④梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。
5.3.8钢筋直螺纹连接施工
加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，施工前必须有型式检验报告。
①直螺纹接头连接工艺
1）钢筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
3）钢筋端部采用专用切断机切平后进行套丝。
4）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合以下要求
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2扣。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
钢筋直径（mm）
16
18-20
22-25
28-32
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
5.3.8.2施工现场接头的检验与验收
①钢筋连接工程开始前，先进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验合格后判定工艺检验合格。
②接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
6成品保护
6.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
6.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
6.3严禁随意私自切断钢筋。
6.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止楼板的负弯矩筋被踩踏变形。
6.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
6.6浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋接头处加套管或进行包裹保护，以防止钢筋被污染。
6.7严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
6.8钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净
6.9钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加强筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理工程师验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7质量保证措施及质量要求
7.1施工过程质量控制及要求
7.1.1钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差
备注
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
7.1.2钢筋绑扎安装质量标准
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003、J257-2003）、《钢筋焊接及验收规程》要求。
（2）主控项目和一般项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；
7.1.3其他：
1）钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2）所有结构钢筋不应点焊。
3）预埋件不要漏放或放置不规范。
7.2质量管理与措施
7.2.1施工部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
7.2.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。
7.2.3板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
7.3人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；项目工程师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
7.4材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。
7.5机具质量控制
钢筋连接所用套丝机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。
8安全与文明的施工
8.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
8.2所有临电必须由专业电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
特殊工种人员必须持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
8.3电焊作业之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
8.4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
8.5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
8.6展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8.7人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
8.8多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、平稳，防止倾倒和塌落。
8.9在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
8.10绑扎暗柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.11绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，基础梁钢筋支架不得任意减少。
8.12绑扎建筑的外边圈梁、挑檐、外边框架柱钢筋时，应搭设外架，绑扎时要挂好安全带，使用时必须执行高挂低用的规定。
8.13柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板必须固定牢靠，严禁使用探头板、飞板。
8.15对于电动机具，使用前必须报项目部批准，经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
8.16严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应及时恢复原有的标准。
8.17塔吊司机、信号工、司索工必须持证上岗，塔吊必须专人指挥。
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