钳工实习教案钳工实习讲义.docx
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钳工实习教案钳工实习讲义
钳工实习讲义
一、概述
（一）知识掌握点
1．了解钳工基本工艺的特点和在机械装配及维修中的作用。
2.掌握钳工常用工量具的构造、材料和特点。
3．熟悉装配的概念，掌握简单部件的装拆方法。
4.了解刮削、扩孔、绞孔的加工方法和应用。
（二）能力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔等操作在内的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔和錾削等工艺的操作方法。
（三）素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．模仿生产车间，为学生塑造良好的实习环境，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一，吃苦耐劳的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
（一）大纲重点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，
2．钳工所用工量具的构造、材料及特点。
3．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
（二）学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
（三）难点化解办法：
1．指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
2．给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
3．接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
单元
教学形式
主要内容
目标
备注
1
课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求及安全教育。
包括定岗，交接工具
2
课堂讲授操作示范
划线
正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线
3
课堂讲授学生操作
锉削
掌握锉削操作方法和动作要领
作业1——锉削基本功练习
课堂讲授
操作示范
锯削
了解锯削操作的工具
4
学生操作
锯削
掌握锯削操作方法和动作要领
作业2——锯削基本功练习
5
课堂讲授
操作示范
钻孔
运用台式钻床，掌握小孔（φ4以下）的加工方法
6
课堂讲授
学生操作
I形配合件
能识图，掌握工件加工工艺
了解精度要求，制作出合格的工件
作业3——I形配合件
7
课堂讲授
学生操作
拼板配合件
能识图，掌握工件加工工艺
了解精度要求，制作出合格的工件
作业4——拼板配合件
四、物质准备
1．设备：
钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2．工具：
手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头以及划线工具
3．材料：
45#钢，6mm厚铁板
五、教学过程
单元1钳工入门
（一）、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的一种工作种类。
钳工工作主要以手工方法为主，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业技术发展速度很快，但手工操作在实际生产加工过程中，特别是某些不太适宜机械加工或不能加工的情况下，生产加工还是由钳工通过手工方法来完成，比如：
设备的组装及维修等。
不仅如此，随着分工的精细化，钳工还可以分为几个小的种类。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线，⑵锉削，⑶錾削，⑷锯削，⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，⑹攻螺纹、套螺纹，⑺刮削，⑻研磨，⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造、刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的工作内容：
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
（二）、钳工的常用设备
1.钳工台
2.台虎钳
3.砂轮机
4.平口钳
5.台钻
（三）、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
（四）、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：
划线。
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。
我们这堂课的主要内容有：
划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
（一）、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）、划线的种类
1.平面划线：
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
（三）、划线工具：
1.基准工具：
⑴划线平板⑵划线方箱
2.测量工具：
⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺
3.绘划工具：
⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持工具：
⑴V形铁⑵千斤顶
[示范]
演示游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
（四）、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
1.划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合划线技能给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
单元3锉削
锉削定义：
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
（一）.锉刀
1.材料：
T12或T13
2.种类：
（1）.普通锉：
按断面形状不同分为五种，即扁锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉.
（2）.整形锉：
用于修整工件上的细小部位。
（3）特种锉：
用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。
3.锉刀的粗细确定与选择使用
（1）.确定方法：
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
（2）.分类与使用：
a.粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
b.细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时
c.光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
（二）、.操作方法
1.锉刀握法：
锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）
2.锉削姿势：
以讲解、演示为主。
3.锉削力的运用：
锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
4.注意问题：
锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
5.速度：
一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
（三）.平面锉削的步骤与方法
1.选择锉刀
（1）.根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
（2）.根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
2.工件夹持：
将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
3.方法：
顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。
4.检验
检验方法：
透光法。
量具：
刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。
（四）.曲面锉削
1.外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？
（应选用平锉）
[目的]锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。
（1）.运动形式（操作、演示）
（2）.方法：
横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。
2.内圆弧的锉削
运动形式：
（工具——半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。
（五）.锉刀使用及安全注意事项
1.不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
2.不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；
3.锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
4.锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
5.锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。
（六）.思考题
1.怎样按加工对象正确选用锉刀？
2.平面锉削有几种方法，各用在何种场合？
3.锉刀共分哪几类？
4.锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？
[实习作业一]：
根据加工工艺制作25mm的正方体
单元4锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
[讲解]
（一）、锯削的概念及工作范围
1.概念：
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴.分割各种材料或半成品；
⑵.锯掉工件上的多余部分；
⑶.在工件上锯槽。
（二）、锯削工具
1.锯弓：
作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
（三）、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
（四）、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
（五）、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
（六）、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
（七）、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大；
2.起锯用力太大；
3.工件钩住锯齿。
（八）、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤。
[实习作业二]：
按布置图形加工，锯W槽。
单元5钻孔、扩孔、铰孔
（一）、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？
请同学们说一说。
（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。
合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。
2.定义
钻孔：
IT12左右Ra12.5左右
扩孔：
IT10Ra6.3余量为0.5-4mm
铰孔：
IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
（二）、钻孔的设备
1.台式钻床：
钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床：
主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床：
它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻：
在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。
（三）、刀具和附件
1.刀具
⑴.钻头：
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
⑵.扩孔钻：
基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶.铰刀：
有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。
2.附件
⑴.钻头夹：
装夹直柄钻头。
⑵.过渡套筒：
联接椎柄钻头。
⑶.手虎钳：
装夹小而薄的工件。
⑷.平口钳：
装夹加工过而平行的工件。
⑸.压板：
装夹大型工件。
（四）、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？
请同学们回答。
（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。
第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
[提问]钻孔时，钻头小速度大还是小？
2.扩孔、铰孔
实际演示中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。
（五）、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。
结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
（六）、钻孔、扩孔、铰孔操作示范
[实习作业三]：
见附件；
[实习作业四]：
见附件；
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