年产9500吨精细化学品项目可行性研究报告.docx

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年产9500吨精细化学品项目可行性研究报告

第一章概论

一、项目名称及承办单位：

1、项目名称

年产9500吨精细化学品项目

2、项目建设性质

新建

3、项目建设单位：

xxxx化学有限公司

地址：

xx市羊口镇

联系电话：

4、报告编制单位

xxxx工程造价咨询事务所有限公司

工程造价咨询等级：

丙级

证书编号：

工咨丙11820060058

发证机关：

国家发展与改革委员会

二、可研工作依据

1、xxxx化学有限公司与xxxx工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书

2、《投资项目可行性研究指南》

3、《建设项目经济评价方法与参数》

4、《城市规划编制办法》（建设部第14号令）

5、《建筑设计资料集》、《工业建筑设计通则》、《建筑设计防火规范》

6、《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）》

7、建设单位提供的有关资料

8、有关部门提供的资料和证明等

三、可行性研究范围

1、项目必要性与市场分析

2、建设条件与建设地址

3、建设规模及执行标准

4、工艺技术方案

5、总图运输与公用辅助工程

6、环境保护与节能

7、职业安全卫生与消防

8、项目实施计划与工程管理

9、组织管理与劳动定员

10、投资估算与资金筹措

11、项目经济效益分析

四、工作概况

xxxx工程造价咨询事务所有限公司在接受xxxx化学有限公司关于建设年产9500吨精细化学品项目的工程咨询委托后，立即成立了研究小组，小组本着客观、科学和对项目负责的精神，多次进行实地考察，搜集资料，对项目建设的必要性进行了多方面的调查研究，会同有关部门，对项目工艺技术方案进行了认真、细致地研究、讨论，根据目前精细化工市场情况的有关要求，确定了项目的建设规模和实施方案，在此基础上编制了该报告。

五、建设单位概况

xxxx化学有限公司，公司类型为有限责任公司，主要的经营范围：

生产销售精细化工等产品。

六、建设地址

本项目位于xx市渤海化工园内。

项目选址符合xx市域城镇体系规划，该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜本项目的建设。

七、建设规模

1、建设规模

本项目投产后年产5000吨邻氨基苯甲酸、3000吨二硫二苯甲酸和1500吨3-巯基丙酸甲酯。

2、建设内容

本项目建设用地面积60亩，总建筑面积12300平方米。

八、劳动定员

本项目需工作人员150人，其中管理人员15人，技术人员15人，生产人员120人。

九、项目实施进度

本项目建设期计划为1年，计划于2007年10月开工建设，期间完成项目的土建、设备安装调试及室内装修等项工程，预计2008年8月工程全部竣工。

十、环境保护、职业安全卫生与消防

认真贯彻执行国家有关法律法规，确实做好环境保护、职业安全卫生与消防“三同时”，在设计、施工及装置建成投运后，加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等，做到有针对性、经济性和实用性，保证装置建设达到国家或地方法律法规的要求，确保“三废”得到有效治理，做到达标排放，安全隐患与职业危害隐患得到识别和有效控制，并通过现代化管理制度和健全的管理体系予以保障，确保本项目在建设过程中和建成投运后，不会对厂区周围安全、经济社会、自然环境产生不良影响。

十一、投资估算

本项目总投资估算为4962.8万元。

其中，建设工程投资962.9万元，设备（材料）购置及安装费1701.5万元,其他费用758.9万元，预备费171.2万元，流动资金1368.4万元。

本项目建设资本金为992.6万元。

十二、资金筹措

建设资金全部由建设单位自筹解决。

技术经济指标汇总表

序号

指标

单位

数量

备注

一

生产规模

1

AA

吨

5000

2

DTSA

吨

3000

3

3-巯基丙酸甲酯

吨

1500

二

项目计算期

年

11

1

建设期

年

1

2

生产经营期

年

10

三

项目总投资

万元

4962.8

1

固定资产投资

万元

3594.4

2

流动资金

万元

1368.4

四

劳动定员

人

150

五

正常年销售收入

万元

23450

六

总成本费用

万元

19167.5

七

销售税金及附加

万元

167.2

八

增值税

万元

3407.3

九

利润总额

万元

2595.7

十

所得税

万元

856.6

十一

税后利润

万元

1739.1

十二

经济评价指标

1

财务内部收益率

%

65.4

2

财务净现值

万元

12871.5

Ic=12%

3

投资回收期

年

2.9

含建设期1年

十三

投资利润率

%

52.3

十四

投资利税率

%

55.7

第二章项目建设必要性

一、项目提出背景

进入21世纪以来，世界化学工业发展的主要趋势是：

在集团化、规模化发展的基础上，发达国家将传统化工产品向发展中国家转移，同时以技术创新和领先作为发展主线，加大科技投入力度。

化工领域技术创新的主要方向是：

采用新的技术路线；进一步提高生产技术水平，降低成本，增加品种；开发绿色技术和环保产品；开发生物技术、新型功能材料、信息产业用化学品等前沿科学新产品，特别是精细化工比例明显提高。

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的主要组成部分。

大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

21世纪初，世界精细化工发展的显著特征是：

产业集群化、工艺清洁化、节能化，产品多样化、专用化、高性能化。

近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。

目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。

我国近期出台的《“十一五”化学工业科技发展纲要》又将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。

本项目投资人张健先生是英国留学回国人员，同时在国外有多年的工作经历，并做过国外公司在中国市场的采购代理，特别是对A.A、DTSA等产品做过大量的市场研究，并有大量的订单（目前在国内采购），因此拟在xx羊口建设年产5000吨邻氨基苯甲酸、3000吨二硫二苯甲酸和1500吨3-巯基丙酸甲酯项目。

二、精细化工产业的市场前景

1、发展精细化工是化工产业的发展趋势

精细化工主要涵盖化学工业的农药、染料、涂料、新领域精细化工等专业领域，是当今世界各国发展化学工业的战略重点。

随着其他领域高新技术的不断发展和人民生活生产对高质量、多品种、专用或多功能的精细化学品需求的不断增大，以市场为导向的国际化工巨头已经开始把越来越多的资金和技术力量投入到精细化工产业中来。

另一方面，传统化工产业主要依靠规模经济和原材料优势，而精细化工行业技术密集程度高、产品附加值高，在整个行业中的利润贡献率也越来越高，是众多拥有新技术的中小化工企业的投资方向。

2、国家政策鼓励和扶持精细化工业的发展

精细化工在我国起步比较晚，大部分产品在工艺技术、产品品种与质量上与国外有较大差距，应用开发和技术服务跟不上。

除少数产品，如磷酸盐、柠檬酸、赖氨酸、维生素Ｅ、维生素Ａ、异维生素Ｃ等已经具有一定规模外，其他大部分产品随着国外优质、价低产品和完善服务的进入，将面临严峻的挑战。

因此，中国石油及化学工业“十五”计划中明确把精细化工业作为整个行业发展的重点，并在政策、资金和技术开发上鼓励加快精细化工产业的发展，提高化工的精细化率。

3、精细化工行业的技术含量高，产业附加值大

技术含量高是精细化工行业发展的重要标志之一。

精细化工产品品种非常繁多，仅乙稀的下游产品就有5万种，因此，技术的先进性和差异性直接影响着精细化工企业的发展。

另一方面，与传统化工产业规模经营优势不同，精细化工产业有技术含量高、产品利润率大等特点。

尽管该行业的国内市场竞争比较激烈，但是一个企业只要能够成功地开发出新产品并被市场所认可，该企业就能获得良好的效益。

4、新型化工行业有很大的市场前景

随着国民经济各部门技术水平的提高，需要越来越多的各种特殊化学品，以促进产品质量的提高和性能的改进。

精细化工产品从人们的吃、穿、用到国民经济各部门，对人民生活水平的提高和国家经济实力的增强起着重要的作用。

随着人们生活水平的提高，传统的洗衣方式已经不能满足现代生活的需要，通过发展表面活性剂来生产各种人们日常生活所需要的洗涤用品，极大地丰富了人们的生活；现代化食品加工业的发展需要各种食品添加剂，以改进食品的加工质量和风味；高档纸的生产需要造纸化学品等等，因此精细化工产业未来的市场容量是相当可观的，拥有巨大的市场前景。

三、产品用途

邻氨基苯甲酸作为染料中间体，现在发展很快，随着世界染料工业生产和贸易中心的东移，促使东南亚一些国家和地区的染料工业得到迅速发展，中国正处于世界染料贸易的中心地带，这给中国的染料工业发展创造了极好的机遇。

近年来使中国染料工业得到了长足发展，染料生产量多年雄居世界第一，出口量列世界第三位。

与之配套的中间体增长也很快，从而促进了生产技术、品种、产量、质量等的较大进步。

据初步统计，1998年我国染料中间体的产量约为30万吨（可直接用于合成染料），其中苯系约19.1万吨、萘系约7.8万吨、蒽醌系约为1.8万吨、杂环系为3000吨。

3-巯基丙酸甲酯、二硫二苯甲酸主要是医药、杀菌剂的中间体、苯酚缩聚剂、树脂稳定剂、重金属去除剂、重金属解毒剂,应用领域十分广泛,在国内外均具有广阔的市场前景和发展前途。

四、市场分析

3-巯基丙酸甲酯在国外只有荷兰飞利蒲公司和美国雪佛龙公司生产,总产量在10000吨以上,在国内还属于空白。

该产品在国际市场上每年有2－3%的增长，国内有很多厂家在试用该产品。

该产品价格的主要成分是由丙烯酸甲酯价格决定的，由于丙烯酸甲酯是由国内外几家大公司控制的，其价格波动不大，因此3－巯丙酸甲酯的价格变化不大，但由于客户对质量要求不同，其价格在3.5－3.9万元。

该公司的产品主要销售对象是国外的生产商，通过直接销售给国外企业，可以有一个稳定的销售量和销售价格。

同时由于外商对产品的质量要求较高，通过他们的严格标准，可以提高和促进我们产品质量的不断提高。

第三章建设条件与建设地址

一、建设地址

本项目位于xx市渤海化工园内。

项目选址符合xx市域城镇体系规划，该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜本项目的建设。

附图：

区域位置图

二、建设地区概况

xx渤海化工园位于xx市区以北40公里，地处渤海莱州湾畔，位于环黄渤海经济圈内，地理位置优越，交通便利，是海运、河运、公路、铁路四联网的交通枢纽。

省道辛海路贯穿东西。

省道羊益路、益羊铁路纵贯南北，园区内设有为车站，距济青高速公路入口48公里，距济南、青岛飞机场仅有2.5小时车程，距羊口港12公里，羊口港为国家二类开放港，3000吨级船舶可长年直航韩国、日本、新加坡、港澳等国家和地区，年吞吐量300万吨。

2006年羊口港扩建后，万吨级船舶可直接停靠。

园区不仅有海陆运输交通之便，更兼渔盐、石油、地下卤水等矿产资源之盛，地下卤水储量40亿立方米，保有储量14465万吨，年产原盐300万吨，占全国总产量的七分之一，是全国重要的原盐生产基地之一，年产溴素2万吨，占全国总产量的八分之一，地下有丰富的石油和天然气资源，石油产量约100万吨。

　　xx渤海化工园始建于2001年，规划面积28平方公里，园区规划区内无村居，且地势平坦，有大面积的盐碱地可供利用，发展余地大，水土资源丰富，发展精细化工产业具有得天独厚的优势。

三、自然条件

1、自然资源

xx市中南部地下水源丰沛，土质肥沃，宜于多种农作物生长。

北部地下卤水储量40亿立方米，富含钠、溴、钾、碘等几十种元素，宜盐面积260万公亩，年产盐183万吨，占全国总产量的三分之一，被列为全国三大重点盐业开发区之一。

西北部石油、天然气储量可观。

中北部煤炭资源丰富，开发前景广阔。

沿海滩涂达45万亩，渔业资源丰富，主要经济鱼类20多种，贝螺虾蟹等10多种。

2、工程地质

⑴地形、地貌、地质资料

羊口镇为小清河河口三角洲冲积地貌，地形平坦开阔，高差小于0.5米，南部有小型东西向带状水塘分布。

场地表面松散堆积物为第四系全新世淤积的粉土、粉细沙，下部为滨海淤积的粉砂夹薄层淤泥。

由于堆积时间相对较晚，土层强度较低，属软土地基。

该厂区地形平坦，地表相对完整。

根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，本项目所在区为7度烈度区，本项目所有建构筑物均按国家工程抗震设计规范执行。

⑵地下水腐蚀性评价

地下稳定水位埋深0.7—1.0米，由于地下水位埋藏浅，地下水矿化度高，蒸发量大，地表多已形成盐碱地。

根据GB50021—20001规范判别地下水的腐蚀性如下：

SO42-含量1089.3mg/l，对环境类型为Ⅱ类场地，具有弱腐蚀性级。

总矿化度12448.6mg/l，对环境类型为Ⅱ类场地，具有弱腐蚀性等级。

B、对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价

CL-含量6070.8mg/l，对钢筋混凝土结构处于长期侵水状态时，地下水具有弱腐蚀性等级；当钢筋混凝土结构处于干湿交替状态时，地下水具有强腐蚀性等级。

C、水堆钢结构腐蚀性评价

CL-+SO42-含量≥500mg/l，PH值3—11地下水对钢结构具有中等腐蚀性。

⑶地层结构及性状

耕土：

褐黄色，粉土、粉细砂为主，含植物根，夹粉质粘土薄层。

厂区普遍分布，厚度0.4-0.7米，平均0.53米。

②粉砂（Q4al）：

黄—灰黄色，松散，饱和，摇震反应迅速，无光泽反应，粘粒含量较低。

成份以石英为主，亚圆状，颗粒均匀，含少量云母片，夹粉土薄层。

厂区普遍分布，厚度：

2.3~3.3米，平均2.93米。

③粉砂（Q4al）：

灰黑色，松散，饱和，摇震反应迅速，无光泽反应。

滨海相堆积，含较多螺壳碎片，底部夹淤泥薄层，局部互层。

成份以石英为主，次棱角一片状，含细砂，颗粒较均匀。

厂区普遍分布，厚度5.3-5.8米，平均5.63米。

④粉质粘土（Q4al）：

褐黄色，可塑，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，见锰铁斑与灰色条带，土质均匀。

厂区普遍分布，厚度5.3~5.8米，平均5.63米。

⑤粉砂（Q3al）：

灰褐色，中密，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，颗粒含量低。

成份以石英为主，亚圆状，颗粒均匀，含少量云母片，局部与粘土互层。

最大揭露厚度5.5米。

3、水文、气象资料

xx地处中纬度带，北临渤海，属暖温带季风区大陆性气候。

受暖冷气流的交替影响，形成了“春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季爽凉有旱，冬季干冷少雪”的气候特点。

根据xx气象局统计：

气温

年平均气温：

12.4℃

极端最高气温：

41.0℃

极端最低气温：

-22.3℃

冬季最热月平均温度：

-3.4℃

夏季最冷月平均温度：

26.2℃

降水量：

年平均降水量：

591.9毫米

年最大降雨量：

1286.7毫米

年最小降雨量：

299.5毫米

降雪量：

年平均降雪量：

15毫米

年最大降雪量：

17.8毫米

相对湿度：

年平均相对湿度：

66%

夏季平均湿度：

75%

冬季平均湿度：

58%

风向风力：

全年主导风向为东南偏南风

夏秋季主导风向为东南风

冬春季主导风向为西北偏北风

年平均风速：

3.5米/秒

最大风速：

22.3米/秒

日照蒸发：

年平均日照时数：

2607.4小时

年平均蒸发量：

2029.5毫米

最大冻土深度：

300毫米

从水文、气象和地质条件来看，对项目的实施无不利影响。

四、基础设施条件

1、交通运输

xx渤海化工园位于xx市区北40公里，是xx沿海和环渤海地区重要的交通枢纽和物流中心，运输条件优越。

园区内的羊口港即将扩建至万吨级，益羊铁路穿区而过，并设有两处火车站，黄大龙铁路紧邻园区南侧。

省道新海路、羊临路、羊田路穿境而过，园区距济青高速、环渤海高速仅40公里和13公里。

距潍坊机场70公里，距济南、青岛机场各180公里。

2、给水

本项目用水由园区净水厂供给，能保证项目的正常用水。

3、排水

本项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入园区雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入园区污水管道。

4、供电

本项目用电由园区热电公司供给，电力供应有保障。

5、采暖

本项目冬季采暖由园区热电公司供给，可保证本项目冬季采暖需求。

6、电讯

xx市以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，为本项目提供了便利的基础条件。

7、消防

根据“消防结合、以防为主”的原则组织消防，厂区消防给水以城市自来水为主，消防设施按给水规范要求设置。

沿城市干道每隔120米设一消防栓，次干道每隔150米设一消防栓，以确保及时灭火降低损失。

第四章建设规模和执行标准

一、建设规模

本项目投产后，年产5000吨邻氨基苯甲酸、3000吨二硫二苯甲酸和1500吨3-巯基丙酸甲酯。

二、产品执行标准

1、邻氨基苯甲酸（AA）

化学式:

C7H7NO2

分子量:

137.1378

质量标准:

项目

指标

外观

淡黄色晶体粉末

含量

≥98.0%

纯度（HPCC）

≥99.0%

水份

≤1.0%

灰分

≤1.0%

2、二硫二苯甲酸（DTSA）

化学式:

C14H10O4S2

分子量:

306.35

质量标准:

项目

指标

外观

灰白色粉末

含量

≥95.0%（HPCC）

水份

≤1.0%

灰分

≤1.0%

Cu

≤100PPm

3、3-巯基丙酸甲酯

结构式：

SH－CH2－CH2COOH3

质量标准

序号

名称

指标

1

外观

无色透明液体

2

含量

≥99%

3

水分

≤0.2%

4

硫代二丙酸甲酯

≤1%

5

二硫代二丙酸甲酯

≤1%

第五章工艺技术方案

一、生产工艺流程

1、邻氨基苯甲酸工艺流程

苯酐液碱次氯酸钠回收酸活性炭

脱色

中和

降解

碱溶

酰氨化

尿素

盐酸水洗

干燥、包装

过滤

酸化

DTSA

废水

2、2,2—二硫二苯甲酸工艺流程

水、盐酸、亚硝酸钠SO2水

干燥、包装

水洗

过滤

硫化

重氮化

AA

3、3-巯基丙酸甲酯工艺流程

盐酸丙烯酸甲酯盐酸冷水

蒸馏

成品

精馏

静置分层、洗涤

酸化

巯化

全硫代碳酸钠

去污水处理站

回收CS2副产品

二、工艺技术来源

由德国THOR公司提供工艺技术文件，其技术水平达到国外同类产品目前水平。

1、工艺方案说明

⑴邻氨基苯甲酸（AA）反应原理

具体操作方法：

在氨化釜中加入苯酐800公斤，尿素192公斤，升温至120℃，然后自动升温至150℃-170℃，保持30分钟，降温至100℃以下，加水120公升，加液碱730公斤，搅拌至全溶，打入降温釜，再加入液碱1320公斤，降温至-5℃备用。

次纳降温釜加入10%的次氯酸钠3800公斤，降温至-5℃备用。

搅拌下将次氯酸钠打入已降好溶的亚胺釜中，关闭冷冻待温度45℃-48℃之间平稳后，打入中和釜，加DTSA工序回收的酸液大约1300公斤，中和至PH值6-7之间过滤，滤液继续加盐酸约700公斤，PH值3.5-4之间过滤，用大约500公斤的水分三次洗涤，然后甩干、烘干得干品约650公斤。

⑵2,2—二硫二苯甲酸（DTSA）反应原理

具体操作方法：

往重氮釜中加水2000升，邻氨基苯甲酸500公斤，盐酸611公斤，降温至0℃-5℃之间，滴加30%硝酸亚纳约840公斤，加完后检查终点，终点不到补亚硝酸钠至终点，5℃以下备用。

硫化釜中加入150公斤水、6公斤硫酸铜，再加入10公斤二氧化硫，25℃-35℃下滴加重氮盐，同时通入二氧化硫880公斤，加完后升温至回流，保持30分钟降温至40℃以下，抽汽，滤液回收用于邻氨基苯甲酸中和，混拼用1000升水分三次洗至中性，甩干、烘干得干品约500公斤。

⑶3-巯基丙酸甲酯反应原理

Na2CS3＋HCl＋CH2=CHCOOCH3→CH2-CH2COOCH3+HCl

NaSCS2

CH2-CH2COOCH3＋HCl→CH2-CH2COOCH3＋NaCl＋CS2

NaSCS2SH

工艺流程简述　　

①巯化工序

向巯化釜中投入全硫代碳酸钠3765Kg（45%），开启搅拌降温。

再滳加丙烯酸甲酯860Kg和盐酸1216Kg，滴加后按要求控制反应时间。

②酸化工序

向酸化釜投入巯化料，开启搅拌，打开冷冻水，滴加盐酸1825Kg，控制反应温度，按工艺要求反应好后，静置分层，将水分入水处理站处理，将物料放入水洗釜。

③水洗工序

向水洗釜中加入冷水1500Kg洗涤，然后静置分层。

将水相分入水处理站。

油相转入二硫化碳回收釜。

④回收工序

检查二硫化碳回收罐的水位，不足则补充到规定的水位。

分别打开一级冷却器和二级冷却器的水和盐水的进出口阀门，然后打开回收釜夹套的蒸汽阀门，开动搅拌，进行蒸馏。

当釜内温度达到100℃时，无馏分蒸出为蒸馏结束。

回收的二硫化碳约700Kg，降温至70℃以下，将釜内物料转入精馏釜中。

⑤精馏工序

开启真空，缓慢升温，收集前馏分，当塔顶温度达到95℃左右收集主馏分塔顶温度达到110℃时，收集后馏分，当釜温继续上升，塔顶温度降低时停止精馏，开始降温，高沸点的付产物每批约150Kg放入包装桶内外卖。

产物计量后打入成品贮罐。

其前馏分并入后一批的精馏料，一并精馏。

每批的得料约为1020Kg。

三、主要设备的选型

本项目生产设备尽可能选用国内先进、成熟设备，并使装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。

主要生产设备表

序号

设备名称

材质

规格

数量

一

AA车间

1

酰胺化釜

不锈钢

3M3

8

2

次钠储缸

玻璃钢

30

3

3

液碱储缸

A3钢

30

3

4

次钠降温釜

搪瓷

5

8

5

亚胺溶液降温釜

不锈钢

8

5

6

中和釜

聚丙烯

8

3

7

酸化釜

聚丙烯

10

3

8

精密过滤器

不锈钢

20

3

9

回收储缸

玻璃钢

30

3

10

抽虑槽

聚丙烯

6

10

11

干燥剂

不锈钢

800

3

12

混拼机

不锈钢

8

3

13

离心机

不锈钢

1

10

14

计量槽

聚丙烯

1

10

15

冷冻机组

20万大卡

5

16

真空泵

聚丙烯

360m3/h

5

17

附属管线阀门

二

DTSA车间

1

重氨化釜

搪瓷

5m3

10

2

搪瓷换热器

搪瓷

10m2

8

3

精密过滤器

不锈钢

20m2

2

4

重氨液中转釜

搪瓷