煤气事故应急处理措施.docx

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煤气事故应急处理措施

煤气事故应急处理措施

1.煤气泄漏的应急处理

应急程序:

岗位工---班长---现场警戒---通知调度（同时就近关闭阀门）

1.1岗位煤气浓度达到400ppm，若持续1分钟以上，当班班长立即通知督察，开启轴流风机通风，协同对岗位进行排查。

1.2发现有明显煤气泄漏点或区域煤气浓度达800ppm以上时，班长安排岗位无关人员撤离，同时上报调度，若3-5分钟内煤气浓度持续偏高（800ppm以上），岗位有人员身体感觉不适，调度应立即按程序上报，启动分厂煤气应急预案。

1.3当班调度主任统一指挥，有序落实相关岗位停止作业应急措施后，立即通知人员撤离至上风向处。

钢包岗位应急：

关闭所用气源，停止作业，开启轴流风机，人员携带便携报警器向上风向撤离。

天车岗位应急：

若吊运钢水，上钢后，天车脱钩，手柄回零，人员根据风向，向上风处或无煤气区域撤离。

连铸岗位应急：

大包工关闭大包，中包工堵流后，人员根据风向，向上风处或无煤气区域撤离。

转炉岗位应急：

提枪，按倾动急停按钮，人员根据风向，向上风处或无煤气区域撤离。

1.4救援组、抢险组及相关工段在接到调度通知后，应立即赶赴现场，由生产调度室、设备材料科、安全环保科和相关工段共同协商处理煤气漏点的方案，在确保安全的前提下，用最短的时间予以恢复，减少对生产造成的损失。

1.5在进行上述检修操作前，必须对泄漏部位进行检查确认，一般采取用铜制或木质工具轻敲的办法，查看泄漏点的形状和大小，检查泄漏部位（设备外壳或者管壁）是否适合于不停产焊补和粘接，检查人应富有实践经验并必须佩戴空气呼吸器或其他防毒器具。

1.6如果堵漏工作需要停煤气方可进行，生产调度室应根据煤气泄漏区域、管线、设备的损坏程度，根据实际情况和制定的堵漏方案联系协调该管线系统的停运工作，并组织实施煤气处理、置换方案。

1.7发生煤气泄漏后，由到场的行政级别最高者现场指挥，由安全环保部煤气防护站和分厂安全环保科取煤气泄漏区域周围空间空气样做CO含量分析，根据测定的CO含量结果，当CO含量超过50mg/m3（40PPm）时，由分厂安环科或公安处进行人员的疏散、戒严及交通管制，分厂安环科协助事故发生单位进行危险区域内人员的撤离、疏通抢险通道。

1.8进入煤气泄漏区域工作按照如下标准进行：

在煤气场所工作的安全许可时间：

CO含量不超过30mg/m3（24PPm）时，可较长时间工作。

CO含量不超过50mg/m3（40PPm）时，连续工作时间不得超过1小时。

CO含量不超过100mg/m3（80PPm）时，连续工作时间不得超过0.5小时。

CO含量不超过200mg/m3（160PPm）时，连续工作时间不超过15-20分钟。

工作人员每次进入煤气泄漏区域工作的时间间隔至少在2小时以上。

1.9带煤气作业的要求：

带煤气作业时应采取防护措施，应有煤气防护站人员在场监护，并有区域专人监护。

按照煤气场所工作的安全标准，靠近煤气泄漏部位或进行带煤气操作的人员必须佩戴呼吸器（如：

氧气、空气呼吸器）或其他防毒器具，负责监护的人员不得随意离开现场。

煤气泄漏现场应划出危险区域，布置岗哨进行警戒，距煤气泄漏现场40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，配备足够的灭火器具、降温器材（如黄泥、湿麻袋等），有风力吹向的下风侧，应根据实际情况延长禁区范围。

与带煤气堵漏工作无关的人员必须离开现场40m外。

带煤气作业所采用的工具必须是不发火星的工具，如：

木质、铜制工具或涂有一厚层润滑油、甘油的钢制工具。

带煤气作业不宜在雷、雨天气、低气压、雾天进行。

工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。

距作业点10m以外才可安设投光器。

不得在具有高温源的炉窑、建、构筑物内进行煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。

精神不佳，身体不好，不懂煤气知识，技术不熟练者不得参加带煤气操作。

带煤气作业不准穿钉子鞋，携带火种、打火机等引火物品。

进行带煤气作业时应对现场作业地点的平台、斜梯、围栏等安全防护设施进行检查确认，预先设置好安全逃生通道。

凡是在室内或设备内进行的带煤气作业，必须降低或维持压力，减少煤气泄漏量，尽最大努力减少CO含量。

室内带煤气作业应打开门窗使空气对流，所采用的排风设备必须为防爆型式，室内外严禁火源及高温。

2.煤气着火事故

应急程序：

岗位工---班长---现场警戒---通知调度（同时就近关闭阀门，大于DN100的阀门逐渐关闭，其他直接关闭）

2.1发生煤气着火后，现进行岗位应急处置，同时报告工段、当班调度。

在岗位无法处置情况下，应立即拨打火警电话报警，报出着火地点、着火介质、火势情况等，同时生产调度室组织义务消防队员到现场灭火，并派专人引导消防车到现场灭火。

2.2如果煤气着火后伤及人身，当班调度人员应迅速通知龙钢医院赶扑现场救人。

2.3火灾现场由安全环保科负责配合消防队设立警戒线，煤气防护组配合查找煤气泄漏来源，事故单位进行灭火过程中险区内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。

2.4由现场指挥根据煤气着火的现场情况和施工抢险方案来决定是否需停煤气处理，并迅速做相应安排。

2.5使用湿草（麻）袋、黄泥、专用灭火器灭火，涉及或危及电器着火，应立即切断电源。

　2.6若煤气着火导致设备烧红，应逐步喷水降温，切忌大量喷水骤然冷却，以防设备变形，加大恢复难度，遗留后患。

2.7煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得低于100Pa，严禁突然关闭煤气阀门，以防回火爆炸。

2.8直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门，轻微着火可用湿麻袋或黄泥堵住火口灭火。

2.9事故发生后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。

2.10未查明原因前，严禁送煤气恢复正常生产。

　　3.煤气爆炸事故应急处理

3.1发生煤气爆炸后，岗位人员应立即通知生产调度室及相关单位，生产调度立即组织成立应急指挥小组。

3.2煤气爆炸事故发生后的第一任务是救人，事故单位组织清点人数，并及时汇报。

3.3发生煤气爆炸事故后，一般是煤气设备被炸损坏，煤气泄漏可能发生煤气中毒、着火事故或产生二次爆炸，应立即采取措施：

立即切断煤气来源，同时立即通知后续工序，并迅速充入氮气、蒸汽等惰性气体把残余煤气处理干净。

对出事地点严加警戒，绝对禁止通行。

在爆炸地点40m内禁止火源，以防事故的蔓延和重复发生，如果在风向的下风侧，范围应适当扩大和延长。

迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，绝不允许送煤气。

3.4如因爆炸引起着火应按着火应急组织处理,如有人员煤气中毒时按煤气中毒组织处理。

3.5根据煤气爆炸的现场情况，设备材料科立即组织相关科室及事故发生工段商讨抢救和修复设备方案，生产调度室安排好生产协调工作，各部门共同协作，积极抢修，争取以最快速度、最大程度地消除危险因素、降低环境污染。

3.6事故现场由生产调度室负责组织临时抢险指挥机构，由现场最高行政负责人担任指挥，指挥机构设在便于观察和指挥的安全区域，以调度室为信息枢纽，始终保持应急抢险内、外通信联系。

3.7事故现场由安全环保科配合事故发生单位设立警戒线，负责危险区域内人员的撤离、布岗，疏通抢险通道。

3.8发生煤气爆炸事故后，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头应安排专人控制操作。

4.煤气中毒的现场应急处理

4.1发生煤气中毒事故区域的有关人员,必须佩戴空气呼吸器,未有防护措施,严禁进入煤气泄漏区域、严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

4.2事故报告单位或个人必须报告事发现场详细地点、行车路线及中毒人员的简况。

4.3生产调度室立即成立指挥小组负责现场指挥，指挥机构设在上风侧便于观察和指挥的安全区域，并按程序报告总指挥，通讯联系以调度室为信息枢纽。

4.4中毒区域岗位负责人应及时组织清点本岗位人数，并及时汇报。

4.5现场指挥人员负责组织查明泄漏点及泄漏原因,并对泄漏点进行处理。

4.6中毒人员的抢救

4.6.1煤气岗位因设备泄漏或在煤气容器设备内检修作业时人员，引发人员轻微煤气中毒，中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内（容器内）到空气新鲜处，喝热浓茶，促进血液循环。

4.6.2在做好轻度中毒者保护性措施后，其他值班人员应迅速开全轴流风机，排空室内泄漏煤气，然后用便携式CO报警仪确定煤气泄漏部位，通知单位负责人，单位负责人安排对设备泄漏点的处理。

4.6.3作业现场发生人员中、重度煤气中毒，由煤气防护成员或作业负责人将中毒人员迅速脱离作业现场，转移至空气新鲜处，现场先进行现场急救，或在煤气防护站护送下龙钢医院治疗。

4.6.4若因大量煤气泄漏引发煤气中毒事故发生，应急小组对中毒人员抢救的同时还应迅速指挥切断煤气来源，修复泄漏设备，尽可能减少泄漏煤气对大气环境的污染。

4.6.5中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时报告煤气防护站和龙钢医院赶到现场抢救，并应有医务人员护送下送至龙钢医院，并注意在中毒者未恢复知觉前不能停止人工呼吸等救护手段。