油泥裂解项目.docx

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油泥裂解项目

油泥裂解项目可行性研究报告

一、油泥概况

1.油泥概念

含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一。

2.油泥简介

石油化工企业的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为"三泥"。

含油污泥还包括钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等

含油污泥一般由水包油（o/w）、油包水（w/o）以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

二、油泥的产生

1.原油开采

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。

此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。

2.油田集输

胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。

油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。

含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水

3.炼油厂污水处理厂

炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称"三泥"。

4.钢铁冶炼

钢铁冶炼用油所污染的泥土

5.造船修船

造船修船使用重油烃所污染的海岸线、河流边际、沿岸油泥等

三、油泥的构成

含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。

油泥中含有少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

油泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。

四、油泥的危害

1.固态危害

油泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染；如果将油泥存放在露天场所，将直接污染土地，而且因降雨会发的原油将会给周围的植被带来毁灭性的污染！

2.气态危害

油泥会发伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染；

露天存放的油泥遇火燃烧，伴有硫等有毒气体产生，不仅会对空气带来严重的污染，而且会对周边居民打健康造成很大的威胁！

3.其他危害

污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，对环境对周边生物都会产生很大的污染和破坏！

4.法律责任

五、常规处理方法及弊端

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。

污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104月3含油污泥。

含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

常规的油泥处理方法有以下几种：

1.简单处理

1.1概念

含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。

含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法.。

1.2弊端

这种既方法浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。

其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。

2.萃取法

2.1概念

萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的原油回收利用的方法。

黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。

2.2弊端

弊端：

超临界流体萃取技术，该技术正处于开发阶段。

目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段；但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。

3.焚烧法

3.1概念

经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30月in焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。

3.2弊端

焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。

焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。

4.生物法

4.1概念

含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。

主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。

4.2弊端

土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。

5.作燃料

5.1概念

作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油。

5.2弊端

在油泥处理作为燃料处理的时候，无法提取其中的原油，这就导致了资源的浪费，方式单一，并且燃烧产生的气体对环境会产生很大污染；含油硫的污染气体也会对周围的人群健康带来很大的威胁！

6.物理化学处理

6.1概念

各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。

6.2弊端

油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。

处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。

另外，油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。

六、裂解法处理

金蓬股份的产品“工业连续化环保节能型油泥热裂解设备”，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到国家标准。

设备特点;

A整体加热过程中，裂解釜不接触明火，大大提高设备使用寿命

B、中频电源可微调输入电源功率，实现了恒温加热，改善了所得到的液体油。

可以在催化剂热解的基础上把原料的出油率提高10%左右；在含硫量为0.03mg/100mg的条件下能使得到的燃料油与水间的界面张力降至超低值；得到的产品与其他设备生产出的产品相比，其密度、浓度、流动性等在储层地质条件下能较长时间保持理化性能稳定；杂质含量少，易提质提纯易降解；

C、实现了工业连续化生产，单机日处理废旧轮胎塑料可达到30吨；中控台操作，大大减少生产成本，改善了工人的工作环境和劳动强度，

D、中频电源能在瞬间切断，大大提高了设备运行中的安全性能，是油泥裂解设备中的创新，具有良好的经济和社会效益。

E、排放达到了《准入条件》的要求。

七、裂解法工艺路线图

八、油泥处理成果分析

1.再生成品油利润

油泥处理后的成品油通过勾兑后可以销售到燃油销售单位和炼油厂，产品受市场青睐，将带来不小的经济效益。

2.油渣利润

油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块；也可以销售到油田公司作为油井防塌剂。

3.石油部门补贴

由于油泥危害性比较大，污染严重，石油部门在对裂解处理油泥方面给予很大的资金支持，产业园在获取政府环评部门相关资质后，每处理一吨油泥，石油部门将给予一定的补贴，补贴因现行条件而定。

九、油泥处理后固态垃圾的应用

油泥处理后产生的油渣，可以销售到砖厂制作砖块；也可以销售到油田公司作为油井防塌剂。

如下图：

固态垃圾制砖

固态垃圾制作油井防塌剂

一十、单套设备效益测算

油泥处理的利润分析

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