维持厂房良好环境6S活动.docx
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维持厂房良好环境6S活动
维持厂房良好环境6S活动
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才干，只需他观赏了工厂，并细心观察现场中正在停止的事务，特别是关于糜费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda（糜费）、不够自律、士气高涨、平安无保证、质量差劲、本钱高昂以及没有才干配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重思索。
消弭Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消弭Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，到达一个高水准有纪律的公司，但是要持久维持下去，可就是一件极富应战性的任务了。
而且，6S一旦消逝不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需求取得员工的参与，介入和共享资源。
6S活动不只可以改善作业环境，还能提高作业效率、质量、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、6S的定义及目的〔良好厂房环境维持的5个步骤〕
6S活动源于日本，原指的是在现场中，原资料、设备、人员等消费要素停止相应的〝整理〔SEIRI〕、整理〔SEITON〕、清扫〔SEISOU〕、清洁〔SEIKETU〕、素养〔SHITUKE〕、平安〔SAFETY〕〞等活动，为其他管理活动的展开打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后质量得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日自己称之为〝6S〞。
1．整理〔Seiri〕：
要与不要物品的区分。
目的：
强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与推销制度管理的改善。
2．整理〔Seiton〕：
定位化。
目的：
强化时间管理。
衍生活动包括举措经济原那么的运用与效率化的改善。
3．清扫〔Seisou〕：
点检。
消弭职场内的脏污，并防止污染的发作。
目的：
消弭脏污并防止污染的发作。
强调肉体在于发现总是才干的提升。
4．清洁〔Seiketu〕：
零缺陷。
维持以上整理、整理、清扫后的局面，构成制度化、规范化。
所以也称〝3S活动〞、〝清洁化活动〞。
目的：
经过制度化来维持效果。
强调的肉体在于效果处置才干的训练，
5．素养〔Shituke〕：
规范化。
依规则行事，养成良好的任务习气。
目的：
提升〝人的质量〞。
强调的肉体在于教育训练实施。
6．平安〔Safety〕：
贯彻〝平安第一、预防为主〞的方针，在消费、任务中，必需确保人身、设备、设备平安，严守企业、国度秘密。
目的：
维护职员不受与任务相关事故的损伤。
6S关系图〔图一〕
二、6S推行要领
〔一〕整理的推行要领
1．片面反省；
2．制定判别基准；
3．不要物品的肃清；
4．调查运用频度，决议日常用量；
5．每日自我反省；
重点：
要有决计，处置要武断
购卖价值≠运用价值
一就是最好。
本卷须知：
〔1〕怕费事；
〔2〕舍不得；
〔3〕怕承当责任；
〔二〕整理的推行要领
1．前一步骤整理的任务要落实；
2．明白〝3要素〞原那么：
场所、方法、标示
3．明白〝3定〞原那么：
定点、定容、定量
4．〝目视管理〞
重点：
〔1〕分门别类；
〔2〕位置明白；〔新人角度〕
〔4〕识别管理；
〔5〕方便取出；
〔6〕易于复位。
〔7〕活期巡检。
本卷须知：
〔1〕善始善终；
〔2〕识别方法不一致。
〔3〕位置转移频繁。
〔4〕现场物料积压。
〔三〕清扫的推行要领
1．树立责任区；
2．大清扫；
4．根绝污染源；
5．树立清扫基准；
重点：
责任化、规范化。
本卷须知：
〔1〕只作定时清扫。
〔2〕事不关已，高高挂起。
〔3〕注重外表，遗漏死角。
〔4〕工具配置不当。
〔四〕清洁的推行要领
2．制定目视管理及看板管理的基准
3．制定6S实施方法
4．制定稽查方法
5．制定奖惩制度，增强执行
重点：
制度化、活期反省评选。
本卷须知：
〔1〕〝一阵风〞。
〔2〕前功尽弃
〔五〕素养的推行要领
1．早会制度
2．制定公司有关规那么、规则
3．制定礼仪守那么
4．教育训练
5．推进各种鼓舞活动
6．遵守规章制度
重点：
锲而不舍地教育。
本卷须知：
〔1〕急于求成，
〔2〕有法不依、执法不严。
〔六〕平安的推行要领
为何会形成平安事故，须先了解哪些缘由会直接或直接形成工业事故。
1．缺乏平安组织；
2．不平安的环境；
3．督导不周；
4．不平安的机器设备；
5．不平安的行为。
由于诸如此类缘由，而形成损伤事故，它将给工厂和团体带来庞大的损失。
1．团体损失。
2．受伤员工的经济损失。
3．消费效率损失。
4．更高的保险金。
5．社会责任。
重点：
〝平安第一、预防为主〞
统计事故数量及严重度。
本卷须知：
要对平安有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可通知我们，在这件任务上我们注重的顺序及努力的结果。
1．层别法
将灾祸发作之内容分部门分机器加以统计。
2．柏拉图法
以发作的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性〔次数较多〕的项目／部门／机器。
3．鱼骨图法
将不同的项目／部门／机器发作灾祸的缘由用鱼骨图做要因剖析。
4．处置对策
依据要因剖析所提出之对策实施。
5．制定管理规则或作业规则
将对策措施取得效果之做法予以制度化或作业规范化。
6．查核表
对管理规则或作业规则，列出查检项目，并活期查检。
三、6S活动推行的步骤
1．树立推行组织
2．制定推行方针及目的
3．拟定任务方案及实施方法
4．教育
5．活动前的宣传造势
6．实施
7．活动评选方法确定
8．查核
9．评选及奖惩
10．检讨与纠正
11．归入活期管理活动中。
四、6Ｓ的实施技巧
〔一〕红牌作战——整理的最正确工具
所谓红牌作战，是运用醒目的红牌标志，对企业外部急需加以整理的中央显示出来，并凝聚一切员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理任务最主要的工具。
〔二〕量化
采用适当的方法给正在做的事情和曾经取得的提高停止量化，复杂到比拟前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。
〔三〕目视管理
目视管理就是经过视觉招致人的看法变化的一种管理方法，强调运用颜色，到达〝了如指掌〞的目的。
例：
交通用的红绿灯。
包装箱的箭头管理。
排气扇上的小布条等。
目视管理的要点：
（1）无论是谁都能判别是好是坏；
（2）能迅速判别，精度高；
（3）判别结果不会因人而异。
〔四〕查检表
在推行进程中，经过6S查核表活期反省要求事项的状况，找出偏向，停止缘由剖析及加以改善。
制造顺序如下：
〔1〕制造表格，决议记载方式。
〔2〕将点检项目列出。
〔3〕查核
〔4〕异常事故处置
〔五〕6S活动之着眼点
〔1〕蟑螂搜索法
〔2〕向上巡视法
〔3〕向下巡视法
〔5〕下班后巡视法
〔6〕6S的大本营仓库反省。
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S。
2、参与外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内任务区域的整理、定位任务。
5、公司的6S进度表，片面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克制6S的阻碍与困难点。
7、要及时参与公司评分任务。
8、6S评分缺陷的改善和申诉。
9、促下属执行活期的清扫点检。
10、下班后的点名与服装仪容清查，下班前的平安巡查与捍卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的任务环境须不时地整理、整理，物品、资料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立刻处置，不可使其占用作业空间。
3、通道必需经常坚持清洁和疏通。
4、物品、工具及文件等要放置于规则场所
5、物品、设备要细心肠放，正确地放，平安地放。
6、保管的工具、设备及所担任的责任区要整理。
七、6S活动的作用
1．改良质量。
2．提升效率。
3．资源合理配置，糜费增加。
4．提高公司笼统。
5．保证平安〔通道不畅、绝缘不良，漏油〕
6S活动反省表
部门：
反省日期：
一、整理
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
3
超出通道，但有警示牌。
4
很疏通，又整洁。
2
任务场所的设备、资料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着。
1
角落放置不用要的东西。
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱。
3
一周内要用，且整理好。
4
3日内运用，且整理很好。
3
办公桌〔作业台〕上、下及抽屉
0
不运用的物品杂乱。
1
半个月才用一次的也有。
2
一周内要用，但过量。
3
当日运用，但杂乱。
4
桌面及抽屉内均最低限制，且划一。
4
料架状况
0
杂乱寄存不运用的物品。
1
料架破旧，缺乏整理。
2
摆放不运用但划一。
3
料架的物品划一摆放。
4
摆放为近日用，很划一。
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走。
1
东西杂乱摆放。
2
有定位规则，没被严厉遵守。
3
有定位也在管理形状，但进出不方便。
4
任何人均易了解，退还也复杂。
小计
6S活动反省表
部门：
反省日期：
二、整理
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
设备、机器、仪器
0
破损不堪，不能运用，杂乱放置。
1
不能运用的集中在一同。
2
能运用但脏乱。
3
能运用，有保单，但不划一。
4
摆放划一、洁净，最正确形状。
2
工具
0
不能用的工具杂放。
1
勉强可用的工具多。
2
均为可用工具，缺乏保养。
3
工具有保养，有定位放置。
4
工具采用目视管理。
3
零件
0
不良品与良品杂放在一同。
1
不良品虽未即时处置，但有区分及标示。
2
只要良品，但保管方法不好。
3
保管有定位标示。
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
4
图纸、作业规范书
0
过时与运用中杂放在一块。
1
不是最新的，且随意摆放。
2
是最新的，但随意摆放。
3
有卷宗夹保管，但无次第。
4
有目录，有次第，且划一，任何人很快能运用。
5
文件档案
0
零乱放置，运用时没法找。
1
虽显零乱，但可以找得着。
2
共同文件被定位，集中保管。
3
以事务机器处置而容易检索。
4
明白定位，运用目视管理任何人能随时运用。
小计
6S活动反省表
部门：
反省日期：
三、清扫
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1
虽无脏物，但空中不平整。
2
水渍、灰尘，不洁净。
3
早上有清扫。
4
运用拖把，并活期打腊，很光亮。
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
1
虽无脏物，但空中不平整。
2
水渍、灰尘，不洁净。
3
零件、资料、包装资料寄存不妥，掉地上。
4
运用拖把，并活期打腊，很光亮。
3
办公桌、作业台
0
文件、工具、零件很脏乱。
1
桌面、作业台面满布灰尘。
2
桌面、作业台面虽洁净，但破损未修缮。
3
桌面、台面很洁净划一。
4
除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽。
4
窗、墙板天花板
0
听凭褴褛。
1
褴褛但仅应急复杂处置。
2
乱贴挂不用要的东西。
3
还算洁净。
4
洁净亮丽，很是舒爽。
5
设备、工具、仪器
0
有生锈。
1
虽无生锈，但有油垢。
2
有经微灰尘。
3
坚持洁净。
4
运用中防止不洁净措施，并随时清算。
小计
6S活动反省表
部门：
反省日期：
四、清洁
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道和作业区
0
没有划分。
1
有划分，但不流利。
2
划线觉得还可。
3
划线清楚，空中有清扫。
4
通道及作业区觉得很酣畅。
2
空中
0
有油或水。
1
油渍或水渍，显得不洁净。
2
不是很平。
3
经常清算，没有脏物。
4
空中洁净亮丽，觉得舒适。
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱。
1
偶然清算。
2
虽有经清算，但还是显得脏乱。
3
自己觉得很好。
4
任何人都会觉得很舒适。
4
洗手台、厕所等
0
容器或设备脏乱。
1
破损未修补。
2
有清算，但还有异味。
3
经常清算，没异味。
4
洁净亮丽，还加以装饰，觉得舒适。
5
储物室
0
阴暗湿润。
1
虽阴湿，但加有通风。
2
照明缺乏。
3
照明过度，通风好，觉得清爽。
4
干洁净净，整划一齐，觉得舒适。
小计
6S活动反省表
部门：
反省日期：
五、素养
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
日常6S活动
0
没有活动。
1
虽有清洁清扫任务，但非6S方案性任务。
2
休会有对6S宣导。
3
往常做可以做失掉的。
4
活动热烈，大家均有感受。
2
服装
0
穿着脏，破损未修补。
1
不整洁。
2
钮扣或鞋带未弄好。
3
厂服，识别证依规则。
4
穿着依规则，并觉得有生机。
3
仪容
0
蓬头垢面又脏。
1
头发、胡须过长。
2
上两项，其中一项有缺陷。
3
均依规则整理。
4
觉得肉体有生机。
4
行为规范
0
举止粗犷，口出脏言。
1
衣衫不整，不守卫生。
2
自己的事可做好，但缺乏私德心。
3
公司规那么均能遵守。
4
自动肉体，团队肉体。
5
时间观念
0
大局部人缺乏时间观念。
1
稍有时间观念，休会迟到的很多。
2
不愿时间约束，但会尽力去做。
3
商定时间会全力去完成。
4
商定的时间会延迟去做好。
小计
6S活动反省表
部门：
反省日期：
六、平安
项次
反省项目
分数
检查状况
得分
备注
1
作业场所
0
无平安担任人。
1
有平安机构图，但无平安实施措施
2
有消防器材，但员工不会运用
3
有平安图样标识〔如严禁烟火、平安通道〕
4
有平安机构图、各区域、各设备有平安担任人。
2
通道和作业区
0
没有划分平安通道。
1
有划分平安通道，但不流利。
2
划线觉得还可。
3
划线清楚，空中有清扫。
4
通道及作业区觉得很酣畅。
3
办公区、办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱、有烟蒂。
1
无平安标识、偶然清算。
2
办公区有平安机构图、有平安标识、虽有经清算，但还是显得不舒适。
脏乱。
3
自己觉得很好。
4
任何人都会觉得很舒适。
4
设备、机器、仪器
0
破损不堪，不能运用，杂乱放置。
1
不能运用的集中在一同。
2
能运用但脏乱。
3
能运用，有保单，但不划一、无平安担任人。
4
摆放划一、洁净，最正确形状。
5
仓库
0
阴暗湿润，有烟蒂。
1
有否平安标识？
2
有否消防器材？
。
3
照明过度，通风好，觉得清爽。
4
平安通道疏通，整划一齐，觉得舒适。
小计
消费车间6S活动反省表
部门：
检查者：
反省日期：
项目
检查内容
配分
得分
缺陷事项
纠正时间
责任人
整理
1、有无制定物品整理的基准？
2
2、有无不用或不急用的工、夹具
3
3、有无闲置、报废机器置于现场？
2
4、有无现场物料领料过多现象？
3
5、有无少量良品堆积于现场？
3
6、有否〝不用要的距离〞影响视觉？
2
7、作业场所、通道划线能否明白清楚？
3
8、通道能否迟滞？
有无物品摆放超出通道？
2
整理
1、办公区文件能否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内能否有目录，有次第，便于查找。
3
3、料架及物品能否认位？
3
4、工具能否易于取用而不用找寻？
3
5、资料有否按规则位置摆放并标识清楚？
3
6、良品和不良品放置有否规则并标识？
3
7、各区域标识能否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道空中能否平整？
有无纸屑、水渍等？
2
3、作业场所空中有无渣滓、水渍等？
2
4、作业台上能否杂乱？
有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？
有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无停止活期清扫？
2
7、下班有否对灯具停止清扫，能否有灰尘？
2
8、产品、设备有无脏污、灰尘？
3
清洁
1、宣传能否到位？
下属能否知道自身责任？
3
2、机器设备能否停止日常保养？
3
3、任务场一切无放置公家物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间能否有经常清算？
2
素养
1、着装能否整洁？
厂卡能否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场消费和考勤纪律？
3
3、需求的平安维护用具有无运用？
2
4、有无遵照规范作业？
3
5、有无异常发作时的对应规则？
2
6、早会能否积极参与？
2
7、能否遵守休会的规则？
3
平安
1、设备有无平安担任人、职责能否明白？
3
2、平安标识能否明白，平安通道能否疏通？
2
3、消防器材有否装备，有否认期停止反省？
3
4、员工能否熟练运用消防器材？
2
4、运用设备人员有否按平安操作规程操作？
2
5、有否发作严重平安事故，平安的纠正预防
措施如何？
2
算计
100
办公室6S活动反省表
部门：
检查者：
反省日期：
项目
检查内容
配分
得分
缺陷事项
备注
（一）整理
1、有无文件控制规则，并被清楚了解？
2、
4
2、桌子、文件架能否完备整洁
6
3、有否〝没有必要的距离〞影响视觉
4
4、桌子、文件架、通路能否有分隔间？
3
5、有无过时文件放置于文件夹中？
6、电脑文件有否经过整理、归档；
3
（二）整理
1、文件控制规则能否确实被执行？
5
2、有否树立完善的文件夹并标识清楚
楚楚？
4
3、有否对磁碟片停止管理？
4
4、需求的文件，碟片能否马上取到出？
5
5、书柜、书架有无管理责任者？
3
6、置办品有无规则放置处？
4
（三）清扫
1、地上、桌上能否杂乱？
3
2、渣滓桶能否积满？
3
3、管道、配线能否杂乱？
3
4、供应开水处有无管理者表示？
3
5、墙壁、玻璃能否坚持洁净？
3
（四）清洁
1、机器有否坚持洁净？
3
2、抽屉内能否杂乱？
3
3、私有物品有无依规则放置？
3
4、下班时桌上能否整洁？
3
5、能否依照规则着装？
3
素养
1、能否有每周任务方案表来管理？
4
2、部门的重点目的，目的管理能否醒目
4
3、公告处有无规则，有无过时？
4
4、接人不在，能否有留话本？
3
5、能否活用告示板？
3
6、有无文件分发及传阅规那么？
4
3
（六）平安
1、有无平安机构、职责能否明白？
4
2、有否委派专职平安员掌管任务？
4
3、有否平安方案及平安统计剖析？
6
4、对严重平安事故有否纠正预防措施？
6
算计
120
6S活动反省表
部门：
反省日期：
七、仓库现场诊断检查者：
项目
检查内容
配分
得分
缺陷事项
备注
（一）整理
1、能否认期实施反省评选
5
2、有无不用或不急用的工、夹具
4
升级会员 