抹灰方案.docx
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抹灰方案
外粉
一、工程概况：
本工程外墙装饰。
外墙局部铺贴面砖，局部为水泥砂浆面层。
二、施工准备
1.材料要求：
①水泥：
325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂二个月应按试验结果使用。
②砂子，粗砂或中砂用前过筛。
③界面剂：
有出厂合格证。
④外墙面砖：
面砖的表面应光洁方正，平整，质地坚固，其品种规格，尺寸，色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞，掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准规定采用面砖的吸水率不得大于10%。
2.主要机具
磅秤、铁板、筛子、手推车、水桶、木抹子、刮杆、靠尺、方尺、铁制水平尺，手提电动小圆锯、托线板、线坠、盒尺等。
3.作业条件：
①内外架子搭设安好，架子的步高和支搭要求符合施工要求和安全操作规程。
②外墙螺杆洞用水泥砂浆加膨胀剂堵塞密实、槽钢洞、大的架子眼用细石砼加膨胀剂堵塞密实。
③墙面基层清理干净。
④大面积施工前应先放大样，确定施工工艺，及操作要点，并向施工人员做好交底工作、
三、操作工艺
1.工程流量：
基面处理→挂控制线→做灰饼→刮糙→挑砖→粘贴面砖→检查验收→勾缝→墙面清理→验收。
2.操作方法
2.1.基层处理
①.清理基层表面，对局部胀模及凸出部分进行打凿，以减少刮糙层的厚度。
②对梁、柱、砼面与装接头部位进行重新塞缝，修补。
对外墙上的架孔和螺杆孔用微膨胀水泥进行封堵。
③当基层为混凝土采用界面剂砂浆扫毛，当混凝土墙面面积较大时采用气泵进行喷界面剂，进行毛化。
砖墙与混凝土墙交接处钉纤维网格布一道，砖墙与砼墙面搭接个各150，绷紧用界面剂水泥浆固定。
2.2.挂控制线
①从上到下挂控制线，大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，在大角阴阳角部位必须挂线，挂线用细钢丝，线垂定位后再用螺栓紧固。
②竖向控制，拉横线进行铁饼，横向水平则以楼层水平基准线控制，竖向线则以四周大角和阴阳角为基准进行控制，每层打底时则以此灰饼作为基础点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口，腰线，窗台，雨棚等饰面的流水坡度和地税线（槽）。
2.3.刮糙
根据做好的灰饼紧跟着分层分遍进行刮糙（常温时采用配合比为1：
3水泥砂浆），第一遍厚度为6-8MM，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，如需要抹第三遍时，其操作方法同第三遍，直至把底层砂浆抹平为止。
2.4.抹灰顺序
①外墙抹灰应先上部后下部，先檐口后墙面（包括门窗周围，窗台、阳台、雨棚等）
②外墙面分格排砖待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层由墙尺寸及垂直平整。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。
如遇有突出的长件应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
如按整分格，各采取调整砖缝大小解决，灰缝一般宜控制在5mm。
2.5镶贴面砖：
底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖，镶贴应自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖均为自上而下镶贴。
面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排。
第一皮砖在排砖时缝子要均匀，一般左至右，每皮砖的上口平线应对齐，逐个粘贴。
砖粘贴时，应随贴随检查，随纠正偏差，严禁在粘贴砂浆收水后再调整。
在面砖背后采用专用粘合剂进行粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，并调整好竖缝，并用小杆通过标准点调整平面和垂直度。
阳角采用45度倒角对缝做法，阴角留一直缝（缝宽同分格缝）。
女儿墙压顶，窗台腰线等部位平面粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预留面砖压立面面砖的做法预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压低平面面砖，并底出平面面砖3-5mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用，流水坡度不小于6%防止尿檐而引起空裂。
2.6面砖勾缝与擦缝，面砖铺贴拉缝时先水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。
2.7墙面清洗：
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净后，用清水对整个墙面进行清洗。
面砖与门窗接缝处，必须嵌密封膏防止外墙雨水渗入室内。
2.8检查验收：
1、主控项目
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
②饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、一般项目
①表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
②接缝添嵌密实，平直、宽窄一直、颜色一直、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
③套割用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
④流水坡向正确，滴水线顺直。
3、允许偏差项目，见下表：
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝干线度
3
2
拉5M线不足5M拉通线，
用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
1.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
3.1空鼓、脱落
①因冬季气温低，砂浆受冻到来年春天化冻后容易发生脱落，因此在进行室外贴砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘贴强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
3.2墙面不平，主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直，平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.3分格缝不均匀，不直：
只要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。
3.4墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有时间擦净，砂浆以及其他工种污染所致。
内粉
一、依据：
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》-GB50210-2001
2.施工图纸（设计变更）
3.《工程建筑标准强制性文件》
二、具体部位用料及做法
1.地下室内墙：
①6厚1：
2.5水泥砂浆抹面压实抹光细毛。
②10厚1：
3水泥砂浆打底。
2.厨房，卫生间内墙①8厚1：
2.5水泥砂浆压实抹平，表面拉细毛。
②12厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平拉毛。
③基层处理：
砖墙与砼梁交接处钉钎维网布一道，绷紧固定砼梁面统一用界面剂扫毛。
3.其余内墙面：
1：
2.5水泥砂浆压实抹平，赶光拉细毛。
12厚1：
3水泥砂浆打底基层处理：
砖强后砌封口与梁交界处钉纤维网布，砖墙与砼面搭接各150绷紧固定，梁砼面用界面剂砂浆扫毛。
4.外墙保温：
聚苯颗粒保温浆料（XTG珍珠岩复合保温砂浆）厚30（按设计要求）抹二次成型。
三、施工准备：
1.各楼层抹灰前，清扫楼面，归堆清理，同时做好零星打凿工作2.剔除清理露出墙面的螺杆，钢筋等杂物
3.所抹墙面进行提前一天浇水湿润，砖墙面浇水均匀，为抹灰层均匀吸收水分做好准备。
4.清除墙面和楼面，墙面和墙面，墙面和天棚阴角处上的所有砼渣，外露石子等杂物。
四、施工方法
施工流程：
清理浇水润湿墙面→钉纤维网格布（钢丝网片）→基层甩界面剂浆料→浇水养护→做饼（标筋）→护角→打糙罩面→压光，拉毛→浇水养护→成品保护。
＜一＞清理浇水润湿墙面
1.楼面清扫干净后，将墙体螺杆及杂物清理干净。
2.浇水润湿墙面，冲洗墙面的浮灰、油污，使其一定的保湿程度应做到洒水均匀，水量不得过大，使水份尽最大限度被墙体吸收，同时减少楼层的积水数量。
3.墙面浇水要求隔一天进行冲洗，抹灰当天再进行洒水润湿，同时要保证墙体吸收率基本一致。
从而使其抹灰层收缩均匀，防止出现收缩裂缝。
＜二＞钉纤维网格布（钢丝防裂网）
1.凡是在不同材料接触处（后砌墙）接缝均应钉300MM宽纤维网格布（钢丝防裂网）以接触缝为中心，每边各为150。
2.钉。
粘纤维网格布（钢丝防裂网）时，不得有曲拱翘边等质量问题出现。
3.钉、粘防裂网以保证防裂网平整，牢固为宜。
＜三＞基层处理，甩浆拉毛
1.凡是砼墙面，砖墙面抹灰的均应进行基层处理，在砼墙面上要求用烧碱液体冲洗油污，进行界面剂甩浆处理
2.甩浆时，甩点应按一定方向有顺序进行，拉毛时，毛刺均匀，不得有漏甩漏拉部位。
3.甩浆的砂浆应严格按配合比进行调配，稠度不得过稀，以免发生砂浆流淌，无法拉起毛点，同时在界面砂浆中禁止加水使用。
4.甩浆拉毛处理完成后，24小时内进行少量洒水养护，不得用高压水对冲。
＜四＞贴饼护角
1.每堵墙体以最高点考虑5MM厚面层为起点进行贴饼相邻两墙的饼点应成90。
角。
每个房间过道的开间，进深方向相应尺寸要求一致，做饼时要求用抹灰面相同材料砂浆作为贴饼材料，饼点接触面为2.5×2.5CM左右。
2.根据墙面的饼点拉线在相应洞口边用1：
2水泥砂浆护角，护角要求小尖角，洞口侧面与护角一次成型，水泥砂浆每边包裹5CM，护角高度不小于2M，门窗洞口全部护角到顶。
3.各层所有的阴角均用1：
2水泥砂浆做好眉毛型小尖角，从而保证各抹灰无接痕。
4.除铝合金门窗，进户门，防火门，内边先抹灰后护角外，其余内门洞口一律先护角后抹灰。
5.内门抹灰护角成型后，起相应宽度，高度尺寸要求一致，宽度以洞口尺寸每边考虑1CM抹灰层的原则，个别洞口可放宽到1.5CM，高度以洞口高度考虑1CM抹灰层的原则，各层相同洞口尺寸的宽度高度必须保持一致。
6.不管多少尺寸的梁，若结构尺寸凸出墙面时，均应梁侧面和墙面一次性贴饼，从而保证梁凸出部分和墙面尺寸一致，和相邻墙面保持方正。
否则容易造成梁和相邻墙面交界的阴角倾斜，不方正等质量问题。
＜五＞刮糙，罩面
1.抹灰时应分层进行，每层厚度不得超过10MM为宜，如局部墙面的确需要抹灰过厚时，在刮糙前一天允许局部打零糙一遍，并用扫帚扫毛，第二天开始刮糙。
2.不管什么墙面抹灰，糙底必须刮平，从而保证面层罩面抹灰层厚度均匀，达到面层干湿程度一致，收面时达到观感效果。
3.刮糙若遇局部墙面，由于某种原因（如部分淋水太多）确需吸收抹灰层水份时，严禁用纯水泥吸干，允许1：
1的水泥干砂进行吸水。
4.刮糙用刮尺刮平后，用木抹子收平，要求整个墙面平面不光糙底抹灰厚度超过3.5CM时，应通知项目部管理人员进行防裂网处理。
5、钉（粘）防裂网的墙面第一遍刮糙铁板必须用力按紧保证砂浆挤入防裂网里面，特别是防裂网有曲拱，不平整部位尤为重要。
6、面层抹面时，防裂网不得露出外面。
7、所有管道、洞口后的抹灰要整齐、光滑、接线盒收面时要求割切方正、尺寸一致，抹灰层厚度凸出接线盒外口部分要求用小铁板收光。
8、抹灰面成型后，头三天要求洒水养护并做好成品保护。
六、外墙保温
1、XTG珍珠岩复合保温层（聚苯颗粒）由基层界面处理层保温层和抗裂保护层组成
2、保温层施工：
①基层界面处理完成后，原材料加水合理搅拌浆料
②保温层应分三次抹灰成型（厚30），每遍间隔在24小时以上且应自上而下施工
③阴角处施工时以外向内压抹
④保温层固化干燥方可进行抗裂保护层施工
3、抗裂保护层施工
①按材料配合比的配制好抗裂保护层浆料。
②抹抗裂保护层一般分二遍完成，第一遍抹3mm厚左右，然后竖向把防裂网压入保护层再从中间向四周抹压，搭接宽度不小于50mm，严禁干搭。
③纤维网格布铺贴要平整，无褶皱，饱满度为达到100%
④第二遍保护层抹平压实，网格以暗格为准，厚度3-5mm
六、抹灰质量标准
1、抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀，无凌乱抹纹，无接槎线角平整方正。
2、空洞、槽、盒和管道后面的抹灰。
尺寸正确，方正整齐，光滑平整。
3、抹灰面层之间无脱层，无空鼓，无裂缝。
4、允许偏差
项目
允许偏差（mm
立面垂直
3
表面平整
2
阴阳角方正
2
阴阳角垂直
2
七、安全生产、文明施工
1、室内抹灰的木凳、金属架应搭设平稳牢固，脚手架高度不大于2M，架子上堆放材料不得集中，存放砂浆的灰桶等要放稳。
2、搭设脚手架不得有探头板，也严禁脚手架支搁在门窗上。
3、抹灰前，若发现不安全的地方应立即进行加固处理，管道井预留空洞的安全设施不得随意拿用。
4、严禁从窗口向下随便抛掷东西，每天的落地灰必须及时使用，做好落手清工作。
5、不得使用过夜砂浆，每天下班前，应把小车、砂浆机等机械进行清洗，维修遮盖好电动设备。
6、上楼材料不得集中堆放，楼层用水要注意，不可到处积水流淌。
7、各班组应互谅互让，不乱拿工具等物品，要严格遵守项目部的各项规章制度，确保安全生产、文明施工。
8、幢号负责人、施工员提出的整改意见，整改拖限时间超过2小时每次罚款100-200元，要是拒不整改的每次罚款200-2000员。
9、每层完成后，项目部组织人员进行实测实量，若合格率达不到95%以上，则按以下罚款，90%以下罚款1000元层，质量不达标所有返工损失费全部由班组承担。
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